先进制造设备维修理论、模型和方法

本书阐述了先进制造设备的故障特点、故障类型，通过大量的故障记录数据的统计分析，结合专家丰富的维修经验，寻求并发现AME的故障规律；以AME故障率曲线和故障规律为理论基础，结合我国企业AME的使用情况，提出以可用度为中心的维修理论；从组织结构设计、维修方式优化组合、点检的实施、智能决策支持系统的开发等几个方面，详细地阐述了可用度为中心的维修理论的内容以及企业贯彻实行该维修理论的工作流程。旨在提高AME可用度，降低故障停机的损失。针对目前存在的维修过剩和维修不足两大突出问题，根据不同设备管理的故障特征和实际情况，分别建立了基于不同假定条件的时间延迟模型，所建立的模型包括：单元件系统预防维修模型、应用主观法建立预防维修模型、应用实际的故障数据和估计的PM数据建立预防维修模型、数据缺乏下检查模型的建立、考虑故障停机影响的预防维修模型比较研究。这些建立的模型很好地解决了AME合理维修时机确定的难题。应用Fortran语言，编制了设备故障过程的计算机仿真系统。该仿真系统显示了设备缺陷发生，以及缺陷进一步劣化发展成为故障的整个过程。最后，为了帮助AME管理人员方便地应用维修优化模型进行科学地决策，研