管道工程手册 管道工程施工要点与技术规范PDF电子书下载

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第一篇 管道安装工程基本知识 3

第一章 流体力学和热工学的应用 3

第一节 流体力学的基本知识 3

一、流体的分类和流型 3

二、切应力与切应变 5

三、有效粘度与临界雷诺数 6

四、气（汽）体的特性 9

第二节 管道的热工计算 10

一、管道的热阻 10

二、伴热型保温管 11

三、散热的环境温度 12

四、液体管道的温降计算 13

五、气体管道的温升或温降计算 14

六、饱和蒸汽管道的散热量 14

七、静止冷却计算 15

八、绝缘层表面温度的验算 15

第三节 管道的摩阻计算 16

一、牛顿液体管道的摩阻计算 16

二、宾汉体浆体管道的摩阻计算 17

三、屈服幂律体浆体管道的摩阻计算 21

第四节 气（汽）体管道的压降计算 21

一、考虑高差的高压气（汽）体管道的压降计算 22

二、不考虑高差的高压气（汽）体管道压降计算 24

三、低压气（汽）体管道的压降计算 24

第五节 液体加压设备功率的计算 25

一、液体加压泵功率的计算 25

二、气体加压设施功率的计算 25

三、多变指数n对电耗的影响 27

第六节 管道的流体力学计算 29

一、流体力学计算的主要任务 29

二、负荷计算 29

三、允许流速和经济流速 29

第七节 管道输送系统加压设施压力的计算 30

一、液体管道加压设施压力的计算 30

二、气（汽）体管道加压设施压力的计算 31

三、局部阻力附加系数 32

四、污水管道和浆体管道的特征 32

第二章 管道工程的标准化及其分类 34

第一节 管道工程的概念 34

第二节 管道工程的发展 35

第三节 管道工程的标准化 36

一、可重复性 36

二、强制性 37

三、标准要具有系统性 37

四、互换性 37

五、使产品能够规格化、系列化 37

第四节 工业管道的分类和分级 46

一、按介质压力分类 46

二、按介质温度分类 47

三、按介质性质分类 47

四、按管道材质、温度、压力综合分类 48

五、按工业用水使用程度分类 49

第五节 公用和民用建筑管道分类 50

一、按介质分类 50

二、按介质压力分类 50

第三章 管道安装工程常用资料 51

第一节 管道安装工程常用符号、代中与图例 51

一、管道工程常用文字符合和管路介质类别代号 51

二、管道系统图形符号、图例 52

第二节 饱和蒸汽特性表 63

第三节 材料物理性能 66

一、金属及非金属材料的比重、熔点、线膨胀系数和导热率 66

二、金属材料的化学成分及机械性能 70

三、管材的耐蚀性能 85

第四章 管道及附件的强度计算 92

第一节 管道的强度计算和应力验算 92

一、管道的强度计算 92

二、管道的应力验算 94

第二节 支架的强度计算 95

一、单个零件的强度计算 95

二、组合支架的强度计算 95

三、管道支架的允许跨距 96

四、固定支架的受力 97

第五章 管道水力计算 102

第一节 基本知识 102

一、流量与流速 102

二、管道的阻力 104

第二节 管道水力计算表 106

一、给水焊接钢管计算表 106

二、给水铸铁管计算表 112

三、热水管道计算表 119

四、饱和蒸汽管道计算表 122

五、压缩空气管道计算表 125

第六章 管道安装工程识图基本知识 127

第一节 正投影的基本概念 127

一、正投影法 127

二、投影法的分类 127

三、正投影的基本特性 128

第二节 三视图的形成及投影规律 129

一、三视图的形成及投影规律 129

二、三视图的形成 130

三、投影面的展开 131

四、三视图的投影规律 131

五、直线和平面的三视图 133

第三节 管道的单、双线图 138

一、管道的单、双线图 139

二、弯头的单、双线图 139

三、三通的单、双线图 140

四、四通的单、双线图 142

五、大小头的单、双线图 142

六、阀门的单、双线图 143

第四节 管路的投影特性 144

一、管路投影的积聚性 144

二、管子的重迭 146

三、管子的交叉 147

第五节 管道的剖面图 149

一、剖视图的基本概念 149

二、剖面的基本概念 151

三、单根管线的剖面图 154

第六节 管道的轴测图 155

一、轴测图的概念 155

二、正等轴测图 156

三、斜等轴测图 163

四、轴测图的简单画法 168

附：管道工程结构常用术语 170

第二篇 管道工程施工技术准备 197

第一章 管道工程常用材料的选择与准备 197

第一节 管道常用黑色金属材料的化学成分及性能 197

一、铸铁 197

二、结构钢 199

三、耐热钢与低温钢 204

第二节 管材与管件 207

第三节 管道常用型钢的选择与准备 207

第四节 金属管道用橡胶柔性接头 226

一、法兰连接单球体柔性接头 227

二、法兰连接双球体橡胶柔性接头 228

三、活接头连续双球体橡胶柔性接头 230

四、风机盘管用橡胶柔性接头 230

第五节 管道常用有色金属材料的选用与准备 231

一、铝材 231

二、铜材 235

三、铅材 242

第六节 管道常用辅助材料 245

一、水泥与粘土砖 245

二、填料 248

三、垫料 253

四、辅料 259

第七节 管道工程常用五金材料 271

一、钢丝 271

二、螺栓 272

三、螺母 283

四、垫圈 286

第二章 管道工程常用管材管件及辅助材料的选择与准备 290

第一节 管材的分类及对管材的要求 290

一、按材质分类 290

二、按用途分类 290

三、按制造方法分类 291

四、按材质的构成种类及加工程序分类 291

第二节 钢管的种类与选择 298

一、焊接钢管 298

二、无缝钢管 305

第三节 铸铁管 335

一、砂型离心铸铁直管（GB3421-82） 335

二、连续铸铁直管（GB3422-82） 337

三、球墨铸铁管 339

四、高硅铸铁管 339

五、排水铸铁管 342

第四节 混凝土管的选择与准备 344

一、自应力钢筋混凝土压力管 344

二、预应力钢筋混凝土压力管 344

三、混凝土及钢筋混凝土排水管 345

第五节 钢制管件的选择与准备 352

一、钢制弯头 352

二、钢制三通 354

三、钢制异径管 359

第六节 陶土管与陶瓷管的选择 363

一、陶土管 363

二、陶瓷管 363

第七节 塑料管的选择与准备 366

一、聚氯乙烯管（PVC管） 366

二、硬聚氯乙烯排水管及管件 371

三、ABS工程塑料管 379

四、聚乙烯管（PE管） 380

五、聚丙烯管（PP管） 382

六、聚四氟乙烯管（PTFE管） 383

第八节 玻璃管和有机玻璃管的选择及其准备 383

一、玻璃管 383

二、有机玻璃管（聚甲基丙烯酸甲酯） 385

第九节 铸石管的选择及其准备 386

第十节 有色金属管的选择与准备 392

一、铜及铜合金管 392

二、铝及铝合金管 398

三、铅及铅合金管 398

四、钛及钛合金管 403

第十一节 复合管的选择与准备 406

一、玻璃钢一塑料复合管 407

二、钢管—玻璃管复合管 407

三、衬橡胶管 409

四、衬铅管和衬搪瓷管 411

第十二节 橡胶管的选择与准备 413

一、橡胶管的分类 413

二、普通全胶管 414

三、锦线编织胶管 414

四、橡胶夹布，铠装夹布输送压力胶管 415

第三章 管材的线膨胀及伸缩器 422

第一节 管材的线膨胀及伸缩量的计算 422

一、热膨胀量的计算 422

二、热应力计算 424

第二节 管道的固定支架及自然补偿 425

一、管道的固定支架 425

二、自然补偿 426

第三节 伸缩器的选用和安装 428

一、方形伸缩器 428

二、套管式伸缩器 437

三、波形伸缩器 438

第四章 管道工程施工机具的准备 440

第一节 管道工程施工专用机具 440

一、管螺纹加工机具 440

二、其它管道施工机具 443

第二节 一般常用施工机具 447

一、气焊、气割工具 447

二、钢锯及各种扳手 450

三、量具 453

四、起重用具 455

五、其它常用小工具 459

六、常用电动工具 461

七、试压泵 463

第五章 管道工程常用设备的选择与准备 465

第一节 管道工程常用水泵 465

一、水泵的型号及用途 465

二、IS型单级单吸悬臂式离心泵 467

三、BA型单级单吸悬壁式离心泵 472

四、S型双吸离心泵 473

五、DA型水泵 478

六、GC型锅炉给水泵 482

七、JC型深井泵 483

八、PW、 PWL型污水泵 484

九、PN、PNL型泥浆泵 485

十、离心水泵的安装、维护和保养 485

第二节 常用风机与暖风幕 489

一、常用风机 489

二、常用暖风幕 505

第三节 中小型锅炉 515

一、锅炉型号的表示方法 515

二、立式水管、火管锅炉 516

三、卧式内燃锅炉 516

四、卧式快装锅炉 516

五、单、双锅筒纵置锅炉 516

六、锅炉的安装要求 532

第四节 卫生器具及配件 536

一、陶瓷卫生器具 536

二、塑料、玻璃钢及其他材料卫生器具 552

三、卫生器具配件 561

第五节 采暖器具 579

一、铸铁散热器 580

二、钢制散热器 591

三、光面管（排管）散热器 593

第六节 热水器与热交换器 597

一、热水器 597

二、热交换器 601

第七节 消防器材 640

一、常规非自动消防器材 640

二、消防水泵结合器 645

三、自动喷水灭火装置主要器材 645

四、卤代烷灭火装置及器材 651

第六章 常用法兰、紧固件及垫片的选择与准备 653

第一节 常用法兰与仅固件 653

一、法兰类型 653

二、常用法兰规格 654

三、紧固件与垫片 665

四、法兰与紧固件材料选用 668

第二节 常用阀门 669

一、阀门产品型号 669

二、阀门的标志和识别 671

三、常用阀门参数 672

四、常用阀门的选用 678

五、阀门的检验 680

六、型钢及其他材料 682

第七章 管道工程有关标准和规范 690

第一节 管子与管道附件 690

一、管道元件的公称直径 690

二、管道元件的公称压力 691

第二节 公称压力与工作温度、工作压力的关系 691

一、优质碳素钢钢件公称压力与工作压力 691

二、碳素钢、合金钢制件公称压力与工作压力 692

三、铸铁制作的公称压力与工作压力 693

四、铜制作的公称压力与工作压力 693

第三节 工业管道及阀门的分级 694

一、工业管道按压力分级 694

二、工业管道按材质、温度、压力分类 694

三、阀门按压力和温度分类 695

第四节 各国管道及附件的公称压力 695

第五节 管道工程图例及代号 695

一、管道代号 695

二、给水排水常用图例 697

三、采暖常用图例 699

四、国际规定管路图形符号 701

第六节 管道的识别涂色 705

一、管道涂色分类的一般规定 705

二、工业管道的基本识别色和识别符号 705

第八章 管道施工用料的统计与计算 708

第一节 管材的统计与计算 708

一、管材类别 708

二、管道规格、数量统计 709

第二节 管件、法兰及阀门的统计计算 709

一、管件的统计计算 709

二、法兰的统计计算 709

三、阀门的统计计算 710

四、仪表的统计 710

第三节 管道辅助材料的统计计算 710

一、各类型钢的统计计算 710

二、法兰连接螺栓统计计算 711

三、法兰垫片统计 711

四、生料带、麻丝、铅油、焊条、氧气、乙炔等施工用料的统计 711

第九章 管道工程施工预算 712

第一节 管道施工预算的作用 712

第二节 施工预算编制步骤 712

第十章 管道工程施工组织设计 714

第一节 施工组织设计概述 715

一、施工组织设计的分类 715

二、施工组织设计编制的原则 715

三、施工组织设计的任务 717

四、施工组织设计的作用 717

第二节 施工组织总设计 718

一、施工组织总设计编制程序 718

二、施工组织总设计的依据 718

三、施工组织总设计的内容 718

四、施工部署 721

五、施工总进度计划 723

六、资源需要量计划 728

七、全场性暂设工程 731

八、施工总平面图 748

九、主要技术经济指标 753

第三节 单位工程施工组织设计 754

一、单位工程施工组织设计的编制程序 754

二、单位工程施工组织、设计的依据 755

三、单位工程施工组织设计的任务 56

四、单位工程施工组织设计的内容 756

五、单位工程施工组织设计工程概况及特点分析 759

六、施工方案选择 760

七、单位工程施工进行计划 772

八、资源需要量计划 776

九、施工平面图的设计 778

第三篇 管道加工的基本操作技术 787

第一章 煨管的下料计算和管子的加工 787

第一节 煨管的下料计算 787

第二节 有害变形的影响因素 792

一、弯曲半径的大小 792

二、煨管方法 793

三、弯管的相对伸长量 794

四、管子的相对壁厚 794

第三节 管子的热煨加工 795

一、碳素钢管的热煨加工 795

二、锥形螺旋蛇管的制作要点 799

第四节 钢管的矫正与切割 800

一、钢管的矫正 800

二、管子的切割 802

第五节 弯管制作 811

一、弯管制作的一般规定 811

二、弯管计算与划线 817

三、钢管的冷煨加工 828

四、钢管的热煨加工 835

五、其他金属管及塑料管的煨弯 845

第六节 钢制焊接管件的制作 848

一、焊接管件的一般要求 848

二、焊接管件的下料展开图 849

三、焊接管件的制作 854

第二章 金属管道焊接 856

第一节 概述 856

一、组织与管理 856

二、金属管道焊接工艺过程 858

三、钢管标准及常用钢管的化学成分、机械性能 860

第二节 焊接材料 862

一、焊条的分类及型号、牌号 862

二、结构钢焊条 864

三、钼和铬钼耐热钢焊条 868

四、不锈钢焊条 872

五、有色金属焊条 876

六、焊丝 881

第三节 金属管道的焊接 885

一、金属管道的焊接方法 886

二、焊接的一般技术要求 907

三、焊接材料的选择 917

四、钢管分类及其焊接 922

五、铜及铜合金管的焊接 930

六、铝及铝合金管的焊接 935

七、铅及铅合金管的焊接 941

八、钛及钛合金管的焊接 944

九、钢材焊接材料的消耗定额 947

十、焊接质量检验 955

第三章 管道连接 963

第一节 管路的熔焊连接 963

一、氧-乙炔焊（气焊） 963

二、手工电弧焊 965

三、手工钨极氩弧焊 967

四、焊接接头形式、坡口的形状及选择 967

五、管子对接焊缝的组对要点 968

六、管子焊接要求 970

第二节 管路的法兰连接 970

一、法兰种类及法兰标准 971

二、法兰与管子的装配连续 978

三、法兰垫片 980

四、法兰连接的一般规定 983

第三节 管道的螺纹连接 985

一、管螺纹的规格及尺寸 985

二、管螺纹连接技术 987

第四节 管路承插连接 989

一、铸铁管路承插连接 989

二、混凝土管路与钢筋混凝土管路的承插连接 992

三、陶瓷管的承插连接 993

四、塑料管路的承插连接 994

第五节 管子的胀接 994

一、管子胀接的特点 994

二、胀接的一般原理 994

三、胀接方法 996

四、换热器的检修 1000

第四章 管道支吊架 1003

第一节 管道支吊架分类及一般规定 1003

一、管道支吊架的含义 1003

二、管架选用的原则 1005

三、管道支、吊架制作应遵守的规定 1007

四、管道支、吊架安装要求 1008

第二节 管架及管架与管道连接件的形式 1010

一、支架形式 1010

二、吊架的形式 1012

三、立管支架的形式 1013

四、大管支承小管的管架 1013

五、弹簧管架 1013

六、管托 1015

七、管卡 1018

第三节 管道支架的荷载和作用力 1019

一、垂直荷载 1019

二、水平作用力 1021

第四节 管道的最大允许跨度计算 102

第五节 钢制管架的结构强度计算和选材 1035

一、悬臂支架 1036

二、三角支架 1038

三、型钢横梁双杆吊架 1041

第六节 管架的生根计算 1043

一、管架焊接生根 1043

二、预埋吊环的计算 1044

三、埋入墙或柱内生根的强度计算 1045

第七节 管架横梁的构造长度 1048

一、墙面或柱面到离该面最近的一根管道中心线的距离 1048

二、管间距 1048

三、管中心线至管架端头的距离 1050

四、吊架的横梁长度 1050

五、双层管架的竖向管间距 1051

第八节 弹簧管架 1052

一、弹簧的选择 1054

二、弹簧支架的安装 1061

第九节 膨胀螺栓及其安装 1063

一、一般规定 1063

二、膨胀螺栓的强度计算 1064

第十节 射钉及射钉枪 1078

第十一节 装配式管道支吊架 1085

一、装配式管道支吊架的特点 1085

二、装配式管道支吊架的选用条件及安装注意事项 1086

第十二节 加大管道跨距的措施 1092

一、悬臂式支架 1092

二、悬杆式支架 1092

三、悬索管 1093

四、放大管道直径或增加管壁厚度 1094

五、管道增加筋板或型钢 1094

六、管道增加弧极 1094

第五章 管道的绝热与保温 1100

第一节 绝热与保温的目的 1100

一、绝热的目的 1100

二、保温的目的 1100

三、绝热与保温的一般规定 1100

第二节 绝热材料 1101

一、绝热材料的选择原则 1101

二、绝热材料的分类 1102

三、常用绝热材料 1104

四、防潮层材料和保护层材料 1107

第三节 管道的伴热保温 1109

一、伴热保温的应用条件及措施 1109

二、伴热能力的计算 1110

三、两种伴热措施的特点及应用 1110

第四节 绝热层厚度的计算 1111

一、按技术条件计算绝热层的厚度 1111

二、按经济条件计算绝热层的厚度 1114

第五节 绝热与伴热保温的结构 1116

一、一般要求 1116

二、结构设计及型式 1116

三、绝热结构的施工 1119

四、伴热电缆的设计安装 1125

附一：工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97 1128

附二：工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ 126-89） 1150

第六章 管道的刷油与防腐 1172

第一节 表面处理 1172

一、除锈 1174

二、脱脂 1177

三、酸洗 1188

第二节 管道刷油 1191

一、涂料简介 1191

二、不同环境条件下涂料的选用 1197

三、IPN-8710新型防腐涂料 1209

四、溶剂、助溶剂及其它 1212

五、常用涂料的参考用量 1216

第三节 埋地管道的防腐 1218

一、土壤的腐蚀性等级及防腐等级 1218

二、沥青防腐层 1219

三、环氧煤沥青防腐层 1224

附一：二甲苯型不饱和聚脂树脂防腐蚀工程技术规程CECS73：95 1228

附二：呋喃树脂防腐蚀工程技术规程CECS01： 88 1240

第七章 管道起重吊装基本知识 1245

第一节 起重吊装常用工具与机具 1245

一、绳索 1245

二、常用的起重工具 1249

第二节 管道起重吊装的基本操作 1250

一、吊装工具的选用 1250

二、绳索的系结 1251

三、吊装搬运的基本方法 1251

四、吊装作业的安全注意事项 1253

第八章 管道工程的安装施工 1254

第一节 概述 1254

一、熟悉图纸和施工文件 1254

二、施工测量与放线 1254

三、管道安装施工的工厂化预制 1255

四、预制管道的方法及要求 1255

第二节 管道的敷设方法 1256

一、埋设管道方式 1256

二、沟设管道方式 1260

三、架设管道方式 1261

四、管道布置的规则 1265

五、管子的存放、吊装与就位 1267

第三节 中、低压管道安装 1274

一、一般规定 1274

二、碳素钢管道安装的质量标准 1276

第四节 高压管道安装 1279

一、高压管道的安装程序 1280

二、高压管材的选用 1280

三、高压管材、管件和紧固件的验收 1281

四、管道安装要求 1283

五、高压高温管道的安装 1284

六、合金钢管道安装 1286

七、不锈钢管道的安装 1290

八、铝及铝合金管道的安装 1295

九、铜及铜合金管道的安装 1301

十、钛及钛合金管道的安装 1305

第九章 管道工程测绘、预制 1308

第一节 管线测量 1308

一、测量的基本方法 1308

二、测量实例 1309

三、加工长度的确定 1310

第二节 管道工程预制、组合、安装的施工方法 1312

一、管道预制 1312

二、管段组合件的组装 1315

第四篇 石油化工管道施工要点与技术规范 1319

第一章 燃气管道工程施工要点与技术规范 1319

第一节 地下燃气管道安装 1319

一、地下钢管安装 1319

二、铸铁管安装 1325

三、聚乙烯燃气管道安装 1329

第二节 燃气管道附属设备安装 1338

一、阀门安装 1338

二、附属设备安装 1343

第三节 穿、跨越工程施工 1346

一、穿越道路与铁路施工 1346

二、穿越河流施工 1357

三、穿越地裂带 1373

第四节 地上燃气管道施工 1376

一、厂区架空燃气管道安装 1376

二、其他地上燃气管道施工 1383

三、燃气表、具安装 1407

四、工业用户安装 1426

第五节 燃气管道带气接管 1443

一、带气接管方法与准备工作 1443

二、带气接管 1446

第六节 燃气管道安装工程竣工验收 1451

一、工程竣工验收资料 1451

二、燃气管道系统吹扫与严密性试验 1452

三、竣工图的测绘 1452

四、燃气管道工程验收 1454

附一：城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-89 1467

附二：聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-95） 1482

第二章 氧气管道工程施工要点与技术规范 1492

第一节 氧气管道管材、管件的选用 1492

一、管材的选用 1492

二、阀门和附件的选用 1492

第二节 氧气管道的安装 1495

一、安装前材料检验 1495

二、管材及管件的脱脂处理 1495

三、管道的安装 1497

四、试压与吹扫 1499

附：氧气站设计规范（GB50030-91） 1501

第三章 热力管道工程施工要点与技术规范 1515

第一节 热力站工艺管道系统 1515

一、给水系统（软化水制备及除氧系统） 1516

二、热水系统 1517

三、蒸汽系统 1520

四、凝结水系统 1522

第二节 锅炉受热面管道安装 1524

一、锅炉受热面的结构特点与功能 1526

二、汽包、集箱的安装 1529

三、受热面管子的安装 1534

第三节 胀管技术及其质量控制 1544

一、胀管基本知识 1544

二、胀管的准备工作 1546

三、胀管 1550

四、胀管中易产生的缺陷 1553

五、胀管的质量控制 1554

第四节 锅炉房汽水系统管道安装及水压试验 1558

一、汽水系统管道敷设安装的一般要求 1558

二、汽水管道安装 1561

三、水压试验 1562

第五节 锅炉的安全附件安装 1563

一、安全阀的安装 1563

二、压力表的安装 1574

三、水位计的安装 1577

第六节 换热站系统管道安装 1583

一、换热站的工艺系统 1583

二、换热器的热力计算与选型 1586

三、换热站其他设备的选型 1596

四、换热站管道设备安装 1598

第七节 凝结水站系统管道安装 1599

一、凝结水的回收利用原则与工艺系统 1599

二、凝结水站管路设备布置敷设 1603

三、设备选型和安装 1605

附一：城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28 - 89 1613

附二：城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ／81-98） 1652

第四章 压缩空气管道施工要点与技术规范 1669

第一节 压缩空气管道系统管材及附属设备 1669

一、压缩空气管道系统管材及安装前的处理 1669

二、阀门 1669

三、附属设备 1670

第二节 压缩空气管道的安装 1674

一、车间压缩空气管道的布置和安装要求 1674

二、室外压缩空气管道的布置和安装要求 1676

三、压缩空气管道的试验 1677

附：压缩空气站设计规范GBJ29-90 1678

第五章 乙炔管道工程施工要点与技术规范 1687

第一节 乙炔生产的工艺流程和管道系统 1687

一、乙炔的特性 1687

二、乙炔生产的工艺流程 1688

三、乙炔生产的管道系统及供气方式 1693

第二节 乙炔站管道及管路附件安装 1695

一、乙炔站管道安装基本要求 1695

二、乙炔管道附件及其安装 1699

第三节 厂区乙炔管道的敷高安装 1707

一、厂区乙炔管道的架空敷设 1707

二、厂区埋地乙炔管道的敷设安装 1709

第四节 车间乙炔管道的敷设安装 1712

一、车间乙炔用量计算 1712

二、车间乙炔管道的敷设安装 1714

三、乙炔汇流排及其安装 1717

第五节 乙炔管道的试验和施工安全 1719

一、乙炔管道的试验 1719

二、乙炔管道的施工安全 1720

附：乙炔站设计规范（GB50031-91） 1722

第六章 煤气管道工程施工要点与技术规范 1732

第一节 煤气管道管材及附件的选用 1732

一、管材的选用 1732

二、管道附件的选用及安装要求 1734

第二节 煤气管道的安装 1738

一、民用煤气管道的安装 1738

二、厂区及车间煤气管道的安装 1743

三、煤气管道的试验 1744

四、煤气管道的吹扫 1745

第七章 燃油管道工程施工要点与技术规范 1746

第一节 燃油站工艺流程及管道系统 1746

一、燃料油与管道输送有关的几个性质 1746

二、燃油站工艺流程 1747

三、燃油管道系统 1748

第二节 燃油管道的布置安装 1752

一、燃油管道的布置敷设 1752

二、燃油管道的选用安装 1755

第三节 燃油管道附件的安装 1758

一、过滤器安装 1758

二、加热器安装 1760

三、稳压罐 1760

四、油泵热备用管道装置 1761

第四节 燃油管道的伴热保温 1762

一、蒸汽外伴热管的安装 1762

二、蒸汽内拌热管的安装 1764

三、夹套管伴热 1766

四、电热带加热 1770

第五节 燃油管道的试压和施工安全 1771

一、燃油管道的试压 1771

二、燃油管道的施工安全 1772

附一：输油管道工程设计规范GB50253-94 1775

附：埋地输油气钢管道结构设计规范CECS15 ： 90 1802

第八章 高压钢制化工管道的施工要点与技术规范 1814

第一节 高压化工管道的特点及连接 1814

一、高压化工介质的特点及其对管道的要求 1814

二、高压化工管道的连接方式 1815

第二节 管材与管件 1817

一、管材 1817

二、管件 1818

第三节 高压管子与附件的验收检查 1820

一、高压管子的验收 1820

二、高压管件、紧固件及阀门的验收 1821

第四节 高压管道的加工安装与试验验收 1822

一、高压管道的加工 1822

二、高压管道安装 1824

三、高压管道的试验、吹扫与验收 1824

工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97） 1827

第九章 工业锅炉的安装 1858

第一节 锅炉的基本知识 1858

一、锅炉的概念 1858

二、锅炉的基本特性 1858

三、锅炉的分类及型号 1859

第二节 锅炉的施工安装 1861

一、锅炉的基本构造 1861

二、施工前的准备工作 1861

三、钢架和平台的安装 1862

四、锅筒的安装 1864

五、受热面钢管的安装 1867

六、其他设备及附件的安装 1875

七、水压试验 1876

八、烘炉、煮炉、定压和试运行 1878

九、锅炉试运行中的故障及其处理 1883

十、交工验收资料的整理 1889

附：工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB 50273-98） 1890

第五篇 公用工程和道的施工要点与技术规范 1915

第一章 给排水管道工程施工要点与技术规范 1915

第一节 给排水管道安装的有关规定 1915

一、一般要求 1915

二、管道的安装尺寸 1918

三、管材选择 1924

第二节 给排水管道计算与管网图式 1927

一、给水管道计算 1927

二、排水管道计算 1938

三、给水管网的基本图式 1943

第三节 室内给水管道的安装 1949

一、管道安装的一般方法和要求 1949

二、管道附件及设备及安装 1955

三、室内热水管道的安装 1967

第四节 室外给水管道的安装 1969

一、材料选用 1969

二、管道埋设深度 1971

三、沟槽挖掘 1971

四、管道基础 1972

五、管道敷设方法及要求 1973

第五节 给水管网附属设施与卫生器具设置 1976

一、阀门及阀门库 1976

二、室外管网排气及泄水装置 1979

三、水表井 1981

四、卫生器具的设置 1992

第六节 室内排水管道的安装 2000

一、管材及管道接口 2000

二、排水管道零件组合尺寸 2001

三、室内排水管道的安装 2009

四、屋面雨水管道的安装 2013

第七节 室外排水管道的安装 2020

一、测量放线 2020

二、沟槽开挖 2021

三、管道基础 2023

四、管道铺设 2031

五、回填 2036

第八节 排水管道中的附属构筑物 2036

一、排水检查井 2036

二、雨水口 2046

三、化粪池 2050

第九节 消火栓给水系统的安装 2054

一、室内消防给水的设置范围 2054

二、室内消防用水量及水压 2055

三、室内消火栓的布置 2057

四、室内消火栓系统设备安装 2060

五、室外消火栓的安装 2067

第十节 给排水管道的试压、冲洗和灌水试验 2068

一、给水管道的压力试验 2068

二、给水管道的冲洗、消毒 2073

三、排水管道的灌水试验 2074

附：给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-97 2076

第二章 采暖供热管道工程施工要点与技术规范 2144

第一节 散热器的安装 2144

一、组对前的准备 2144

二、组对要求 2144

三、散热器的安装 2145

第二节 室内采暖供热管道及附件的布置 2150

一、室内热力管道与其它管道及电气设备之间的最小净距 2150

二、热水采暖系统图示 2151

三、热水采暖系统管道及附件的布置要求 2152

四、低压蒸汽采暖系统管道布置要求 2155

第三节 室内采暖系统管道的安装 2157

一、一般要求 2157

二、干管的安装 2158

三、支立管的安装 2159

第四节 采暖系统附属设备的安装 2161

一、膨胀水箱 2161

二、集气罐 2162

三、自动排气阀 2163

四、除污器 2164

五、分气缸、分水器、集水器 2165

六、减压阀 2168

七、疏水阀 2169

第五节 室外供热管道的安装 2170

一、一般规定 2170

二、安装要求 2173

第六节 采暖供热管道的试压 2174

一、室内采暖系统的试压 2174

二、室外供热管道的试压 2175

附：采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 2176

第六篇 其它管道安装施工要点与技术规范 2217

第一章 通风空调管道工程施工要点与技术规范 2217

第一节 通风空调管道系统用材料 2217

一、管材 2217

二、垫料 2219

第二节 薄钢板及塑料板连接 2219

第三节 风管用法兰 2221

一、钢板风管法兰用料规格 2221

二、不锈钢板风管法兰用料规格 2222

三、铝板风管法兰用料规格 2222

四、玻璃钢风管法兰用料规格 2223

五、硬聚氯乙烯板风管法兰用料规格 2223

第四节 管道安装要求 2224

第二章 消防管道工程施工要点与技术规范 2226

第一节 消火栓给水管道 2226

一、消火栓给水管道系统的组成 2226

二、消火栓给水管道系统组件类型 2227

三、消火栓给水管道系统的施工 2249

第二节 自动喷灭火管道 2261

一、自动喷水灭火管道系统类型 2261

二、自动喷水灭火管道系统组件类型 2265

三、自动喷水灭火管道系统的施工 2290

第三节 气体灭火管道 2301

一、卤代烷1211灭火管道 2301

二、卤代烷1301灭火管道 2303

三、二氧化碳灭火管道 2306

四、气体灭火管道系统组件类型 2307

五、气体灭火管道系统施工 2338

第四节 干粉灭火管道 2350

一、干粉灭火管道系统类型及工作原理 2350

二、干粉灭火剂及系统组件类型 2352

三、干粉灭火管道系统施工 2357

第三章 常用材质管道工程施工要点与技术规范 2360

第一节 玻璃钢管道工程施工要点与技术规范 2360

一、玻璃钢的分类与性能 2360

二、玻璃钢管材、管件和阀门 2363

三、管道安装要点 2366

第二节 碳素钢管道工程施工要点与技术规范 2367

一、碳素钢管及其适用范围 2367

二、管道组成件的验收 2369

三、管道加工 2373

四、管道安装 2377

第三节 橡胶衬里管道工程施工要点与技术规范 2382

一、衬里橡胶性能、结构形式和适用范围 2382

二、对衬橡胶管子和管件的要求 2385

三、管道安装要点 2386

第四节 低合金钢管工程施工要点与技术规范 2387

一、低合金钢管道的性能 2387

二、管道加工及安装 2388

第五节 不锈钢管道工程施工要点与技术规范 2391

一、不锈钢的性能 2391

二、管道加工及安装 2394

第六节 铝及铝合金管道工程施工要点与技术规范 2399

一、铝及铝合金的性能 2399

二、管道加工及安装 2401

第七节 铜及铜合金管道工程施工要点与技术规范 2403

一、铜及铜合金的性能 2403

二、管道加工及安装 2405

第八节 铜及铜合金管道工程施工要点与技术规范 2406

一、铅及铅合金的性能 2406

二、管道加工及安装 2408

第九节 钛及钛合金管道工程施工要点与技术规范 2412

一、钛及钛合金的性能 2412

二、管道加工及安装 2414

第七篇 管道工程施工质量检验评定标准与交工验收 2419

第一章 管道系统的试验 2419

第一节 一般规定 2419

第二节 液压试验 2422

一、压力表试验法 2426

二、渗水量试验法 2427

第三节 气压试验 2431

第四节 卤素及氨介质制冷管道系统的试验与检漏氨及氟制冷管道系统的试验与检漏 2435

一、氨制冷系统 2436

二、氟制冷系统 2436

第五节 其他试验 2438

一、真空试验 2438

二、泄漏率试验 2438

三、惰性气体试验 2439

四、渗透试验 2439

第二章 管道工程设计质量检验评定标准 2440

第一节 碳素钢管道工程 2440

第二节 合金钢管道工程 2444

第三节 不锈钢管道工程 2448

第四节 紫铜、黄铜管道工程 2450

第五节 铝、铝合金管道工程 2454

第六节 隔热与绝缘防腐工程 2456

工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 2458

建筑安装工程质量检验评定标准工业管道安装工程TJ307-77 2462

工业金属管道工程质量检验评定标准 2484

工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 2519

城市供热管网工程质量检验评定标准 2533

市政排水管渠工程质量检验评定标准 2553

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