涂装设备设计应用手册PDF电子书下载

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第1章 工业涂料及应用 1

1.1涂料概述 1

1.2涂料的主要品种 1

1.2.1醇酸树脂涂料 2

1.2.2含氯树脂涂料 2

1.2.3氨基树脂涂料 2

1.2.4环氧树脂涂料 2

1.2.5聚氨酯涂料 3

1.2.6有机硅树脂涂料 3

1.3工业涂装时涂料品种的选用依据 3

1.4重防腐涂料及重防腐涂装应用案例 4

1.4.1桥梁涂装 4

1.4.2内陆钢结构桥梁涂装案例 5

1.4.3城市混凝土桥梁涂装案例 6

1.4.4石油及化工储罐 6

1.4.5我国东南沿海某石油储备库（10万立方米）石油储罐涂装方案实例 7

1.4.6输变电设备 8

1.4.7某电力装备制造公司高压开关内壁涂层案例 9

1.4.8轨道交通车辆 9

1.4.9 25型客车涂层系统案例 10

1.4.10 70t铁路罐车涂层系统案例 11

1.4.11港口机械、装备涂装 11

1.4.12港口机械维护涂装案例 11

1.5工业装备防腐蚀涂装 12

1.5.1农机车辆涂装 12

1.5.2工程机械 12

1.5.3筑路机械涂装案例 13

1.5.4摩托车、电动车、自行车涂装 13

1.5.5仪器仪表 13

1.5.6印铁涂装 14

1.5.7机床涂料 15

1.5.8工业化木器涂装 15

1.5.9塑料制品涂装 16

1.5.10耐高温设备涂装 16

1.5.11工业地坪涂装 16

第2章 涂装工艺设计 18

2.1涂装工艺设计的重要性 18

2.2工艺设计的主导思想 18

2.3工艺设计程序 19

2.3.1了解如下设计基础资料 19

2.3.2确定输送方式 19

2.3.3计算生产节拍及输送速度 19

2.3.4工艺流程及技术参数 20

2.3.5绘制工艺平面布置图的原则 22

2.4绘制工艺平面图 23

2.5能量消耗汇总 31

2.6设备说明 31

2.7其他涂装工艺 31

2.7.1铝合金涂装工艺 31

2.7.2塑料涂装工艺 31

2.8对工艺平面图的评价 33

2.9涂装工艺发展趋势 33

2.10涂装车间设计 34

2.11提高涂装工艺水平的措施 36

2.11.1目前我国的涂装工艺状况 36

2.11.2提高涂装工艺设计水平的几点措施 36

2.12涂装工艺平面布置图设计的技巧 38

2.13涂装工艺设计人员（团队）的素质要求 39

2.14涂装生产线中能源及化学材料消耗 40

2.14.1能源消耗值 40

2.14.2涂装材料消耗量 40

2.14.3大气污染物生成量 40

参考文献 40

第3章 前处理设备 41

3.1前处理工艺及处理方式 41

3.2前处理设备设计 42

3.2.1槽体设计 42

3.2.2槽体选材及防腐 43

3.2.3槽体保温 43

3.3密封室设计 43

3.3.1密封室的型式 43

3.3.2密封室的尺寸 43

3.3.3密封室的结构 44

3.3.4密封室的选材与防腐 44

3.3.5密封室的保温 44

3.4槽液循环 44

3.5喷嘴的型式与数量 44

3.5.1喷嘴的种类 44

3.5.2喷管与喷嘴的数量计算 45

3.6泵的选择 46

3.7加热装置 46

3.8油水分离器 47

3.8.1加热分离法 49

3.8.2超滤再生法 49

3.8.3过滤法 49

3.8.4吸附净化法 49

3.9过滤器 49

3.9.1旋液分离器 49

3.9.2纸带过滤机 50

3.9.3磁分离器 50

3.9.4袋式过滤器 51

3.9.5 HRVC系统除渣装置 51

3.10磷化除渣装置 52

3.10.1高位沉降塔 52

3.10.2斜板沉淀法 52

3.10.3带式过滤机 53

3.10.4 PS过滤法 53

3.10.5 FK过滤机 54

3.10.6浓缩一体带式压榨过滤机 54

3.11前处理用水量计算 55

3.12绘制前处理工作原理图 55

3.13前处理的发展趋势——硅烷及氧化锆技术 56

3.13.1硅烷技术 56

3.13.2氧化锆技术 57

3.13.3磷技术应用现状及前景 58

3.13.4节水技术 60

3.14抛丸清理技术 60

3.14.1主要技术参数 61

3.14.2抛丸清理系统 61

3.14.3弹丸净化系统 63

3.14.4除尘系统 65

3.14.5输送系统 65

3.14.6机器故障原因分析及排除方法 65

3.14.7设备润滑 66

第4章 电泳涂装及设备 67

4.1电泳涂装的特点 67

4.2电泳涂装的原理及分类 67

4.2.1阳极电泳漆 69

4.2.2阴极电泳漆 69

4.3涂膜性能评价 70

4.4施工性能评价 71

4.5目前代表性电泳漆产品主要性能指标 71

4.6阴极电泳漆今后主要的发展方向 72

4.7几种阴极电泳漆的性能 72

4.7.1厚膜阴极电泳漆 72

4.7.2中厚膜阴极电泳漆 72

4.7.3低温固化型阴极电泳漆 73

4.7.4底面合一（彩色）阴极电泳漆 73

4.7.5丙烯酸阴极电泳漆 73

4.7.6薄膜高泳透力阴极电泳漆 73

4.8阴极电泳漆的技术标准 74

4.9阴极电泳与阳极电泳涂装的性能比较 75

4.10电泳设备设计 75

4.10.1电泳槽 75

4.10.2电泳槽主循环系统 76

4.10.3电泳涂装室 76

4.10.4温控系统 77

4.10.5制冷量计算 77

4.10.6换热器面积的计算 77

4.10.7 UF（超滤）系统 77

4.10.8电极系统 78

4.10.9电泳供电系统 80

4.11电泳后冲洗系统 81

4.12加料装置 82

4.13纯水装置 82

4.14电泳原理图的绘制 84

4.15电泳后冲洗废水再利用 84

4.16电泳漆膜常见弊病 86

4.16.1漆膜粗糙 86

4.16.2缩孔、陷穴 86

4.16.3针孔 86

4.16.4花斑 87

4.16.5涂膜过薄 87

4.16.6涂膜过厚 87

4.16.7流痕 87

4.16.8工件内表面涂覆过薄 88

4.16.9湿漆膜再溶解 88

4.16.10湿漆膜剥落 88

4.17电泳设备操作规程 88

4.17.1电泳生产前的准备工作 88

4.17.2设备清洗 89

4.17.3设备操作 89

4.18电泳专用名词解释 91

4.19自泳涂装 91

4.19.1反应机理 91

4.19.2工艺流程 92

4.19.3设备要求 92

4.19.4使用范围 92

4.19.5涂膜的特性 92

4.19.6自泳涂膜性能 94

第5章 粉末涂料及设备 95

5.1粉末涂料的种类 95

5.1.1热固性粉末涂料 95

5.1.2热塑性粉末涂料 96

5.2粉末涂料与涂装的技术特点 96

5.3粉末涂料涂装的原理及应用 96

5.3.1粉末涂料的带电机理 96

5.3.2粉末涂料的应用领域 97

5.4粉末涂料的组成 97

5.5粉末涂料的内在质量与外观 97

5.5.1流平与边角覆盖 98

5.5.2施工性与涂装效果 98

5.5.3粉末涂料的毒性与MSDS 98

5.6粉末涂料的主要涂装方法 98

5.6.1流化床法 98

5.6.2静电喷涂法 99

5.6.3火焰喷涂法 99

5.7粉末喷涂的施工要求 99

5.8常见问题与解决方法 99

5.8.1粉末涂料喷涂问题与解决方法 99

5.8.2涂膜外观问题与解决方法 100

5.8.3涂膜性能问题与解决方法 100

5.9农用机械、建筑机械以及工程机械粉末涂料 101

5.9.1背景 101

5.9.2粉末产品线 101

5.9.3产品性能说明 102

5.10粉末涂料在国内的发展 103

5.11静电粉末涂料喷涂原理及喷涂设备 104

5.11.1静电粉末涂料喷涂原理 104

5.11.2静电粉末喷涂 105

5.11.3静电粉末喷涂设备 108

第6章 喷涂设备 114

6.1喷漆室的功能 114

6.2水旋式喷漆室 114

6.2.1喷漆室室体 114

6.2.2送排风系统 115

6.2.3漆泥处理系统 116

6.3文丘里式喷漆室 117

6.4水帘喷漆室 117

6.5无泵喷漆室 118

6.6干式喷漆室 118

6.6.1基本构成与功能 119

6.6.2干式喷漆室的优势 119

6.6.3干式喷漆室的应用业绩 120

6.6.4存在的问题及解决措施 121

6.7喷漆室类型的选择 121

6.8防火措施 121

6.9喷漆室的设计 122

6.9.1室体尺寸 122

6.9.2送排风量 123

6.9.3供水量 123

6.9.4照明 124

6.9.5空调送风热量计算 125

6.10喷涂PVC胶设备 125

6.11静电喷漆设备 126

6.12静电喷粉设备 126

6.12.1工作原理 126

6.12.2设备组成 126

6.13机器人喷涂 128

6.13.1机械手运动 128

6.13.2喷枪的喷涂流量 128

6.13.3每个旋杯喷涂流量 128

6.13.4机器人数量的配置 129

6.13.5机械人的移动速度 129

6.14集中供漆 130

6.14.1加料系统 131

6.14.2循环泵 131

6.14.3过滤器 131

6.14.4热交换系统 131

6.14.5液位显示器 132

6.14.6稳压器 132

6.14.7喷站出口元件 132

6.14.8输漆管道 132

6.14.9监控系统 132

6.14.10集中供漆系统的调试 132

6.15静电喷涂 135

6.15.1静电喷涂概述 135

6.15.2静电喷涂设备 135

6.15.3自动静电喷涂系统 139

6.16自动供漆系统 141

6.16.1加料和供料装置 143

6.16.2涂料泵 143

6.16.3过滤器 143

6.17 PIGABALE在线式柔性管道快速换色系统 143

6.18 PVC涂胶系统 144

第7章 烘干设备 146

7.1涂膜的固化机理 146

7.1.1自干型涂料 146

7.1.2加热固化型涂料 146

7.2加热方式 146

7.2.1辐射加热 146

7.2.2热风对流加热 146

7.3热源的选择 147

7.4烘干室的工作原理 147

7.4.1直通式烘干室 147

7.4.2桥式烘干室 148

7.4.3 Π式烘干室 149

7.5烘干室的组成 149

7.5.1室体结构 149

7.5.2室体型式的确定 149

7.5.3室体材料 149

7.6热风循环系统 150

7.6.1加热装置 150

7.6.2循环系统 150

7.7温控系统 151

7.8烘干室设计 151

7.8.1室体尺寸计算 151

7.8.2热量计算 152

7.8.3风量计算 153

7.9烘干室的分区 153

7.10水分烘干室 154

7.11强冷室 154

7.12废气处理 155

7.13废气余热利用 157

7.14废气余热利用的工作原理 157

7.14.1理论计算 158

7.14.2经济效益 159

第8章 输送设备及智能物流系统 160

8.1轻型悬挂输送机 160

8.2普通悬挂输送机 163

8.3积放式悬挂输送机 165

8.4摆杆式输送机 170

8.5全旋反向输送机 171

8.6自行葫芦 172

8.7龙门行车输送机 174

8.8普通地面输送机 175

8.9地面反向积放输送机 175

8.10滑橇输送机系统 176

8.10.1滑橇 176

8.10.2滚床 176

8.10.3横向移行机 176

8.10.4单排链式输送机 177

8.10.5双排链式输送机 178

8.10.6升降机 178

8.10.7滑橇堆垛机和卸垛机 178

8.11智能物流系统 180

8.11.1 AGV小车 180

8.11.2机械手搬运移载 181

8.11.3机械手的选型 181

8.11.4机械手抓手（夹头）的应用实例 183

8.11.5辅助装置 186

第9章 电气设计 188

9.1涂装车间公用配电的要求 188

9.2涂装车间的负荷及计算 188

9.3涂装线的电气控制系统 188

9.4涂装线各单体电气设计 191

第10章 水性工业涂料及涂装 193

10.1水性涂料的特点 193

10.2水性工业涂料品种 194

10.2.1水性无机富锌底漆 194

10.2.2水性双组分环氧涂料 195

10.2.3水性醇酸涂料 196

10.2.4水性双组分丙烯酸聚氨酯涂料 197

10.2.5水性汽车中间漆、面漆 198

10.3水性涂料的工艺及设备设计需要注意的一些问题 201

10.3.1浸涂 201

10.3.2喷漆 201

10.3.3闪干 202

10.3.4烘干 202

10.3.5自动喷涂系统 203

10.3.6输调漆系统 203

10.4消防及环保问题 203

10.4.1消防问题 203

10.4.2环保问题 204

10.5水性涂料的环保经济性 204

10.6结束语 205

参考文献 205

第11章 “油”改“水”涂装工艺与应用 206

11.1溶剂型涂料切换成水性涂料的必要性 206

11.2“油”改“水”涂料生产设备与喷涂工艺要求 207

11.2.1“油”改“水”涂料生产设备要求 207

11.2.2水性涂料喷涂设备要求 208

11.3水性涂料的涂装工艺要求 212

11.4溶剂型涂料与水性涂装工艺的对比 212

11.5溶剂型涂料涂装工艺改装成水性涂料涂装工艺的可行性 214

11.6“油”改“水”涂装工艺的应用案例 215

11.6.1案例1：高压无气涂装——水性涂料在农用机械底盘上的喷涂工艺 215

11.6.2案例2：淋涂工艺——水性涂料在电气设备外壳涂装中的应用 216

11.6.3案例3：静电涂装——电梯门板水性涂装应用工艺 218

11.6.4案例4：圆盘式静电涂装——汽车零部件水性涂装工艺 219

参考文献 220

第12章 环境保护 222

12.1涂装废水处理 222

12.1.1涂装废水的来源及特点 222

12.1.2处理工艺 223

12.1.3工艺流程 224

12.1.4工艺改进 225

12.1.5 SBR设计需特别注意的问题 225

12.1.6 SBR设计要点及主要参数 227

12.1.7 SBR衍生的新工艺 229

12.2涂装废气处理 230

12.2.1涂装废气的来源与特性 230

12.2.2废气处理方法 231

12.2.3喷漆室废气处理方法的选择 234

12.2.4烘干室废气处理方法的选择 234

参考文献 235

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