塑料成型工艺及模具设计PDF电子书下载

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第1章 塑料成型基础知识 1

1.1聚合物的结构和性能 1

1.1.1高分子聚合物的形成 1

1.1.2高分子聚合物的结构 1

1.1.3高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性 2

1.2聚合物的流变性质 4

1.2.1聚合物的黏弹性质 4

1.2.2聚合物的流动规律 5

1.2.3聚合物的弹性 7

1.2.4聚合物熔体的充型流动 9

1.3聚合物成型过程中的物理行为 10

1.3.1聚合物的加热与冷却 10

1.3.2聚合物的结晶 10

1.3.3聚合物的取向 10

1.3.4残余应力 12

1.4聚合物成型过程中的化学行为 12

1.4.1聚合物降解 12

1.4.2聚合物交联 13

1.5塑料的组成、分类、性能与用途 14

1.5.1塑料的组成 14

1.5.2塑料的分类 15

1.5.3塑料的性能与用途 17

1.6塑料成型工艺性能 17

1.6.1收缩性 18

1.6.2流动性 20

1.6.3其他工艺性能 21

第2章 塑料制品设计 23

2.1塑件的工艺性 23

2.1.1塑件的选材 23

2.1.2塑件的尺寸和精度 25

2.1.3塑件的表面质量 27

2.2塑件结构设计及典型实例 28

2.2.1塑件的几何形状及结构设计 28

2.2.2带螺纹的塑件设计 42

2.2.3塑料齿轮的设计 44

2.2.4嵌件的设计 44

2.2.5铰链的设计 46

2.2.6塑件表面文字、图案、纹理、丝印和喷漆 46

第3章 塑料注射成型原理及工艺 48

3.1注射成型原理及工艺 48

3.1.1注射成型原理及注射机 48

3.1.2注射成型工艺过程 50

3.1.3注射成型工艺条件 54

3.1.4几种常见塑料的注射成型特点 58

3.1.5典型塑件注射成型工艺条件 59

3.2塑料成型工艺规程的制订 61

3.2.1塑件的分析 61

3.2.2塑件成型方法及工艺过程的确定 62

3.2.3成型工艺条件的确定 62

3.2.4设备和工具的选择 62

3.2.5工艺文件的制订 62

第4章 注射模具设计 64

4.1注射模具的基本结构与分类 64

4.1.1注射模的结构组成 64

4.1.2注射模的分类 65

4.2注射模与注射机 66

4.2.1注射机的公称注射量及注射量的校核 66

4.2.2注射压力的校核 67

4.2.3锁模力的校核 68

4.2.4安装部分相关尺寸的校核 68

4.2.5模具的固定 70

4.2.6开模行程的校核 71

4.2.7推出机构的校核 73

4.3分型面的选择 73

4.3.1分型面的形式 73

4.3.2分型面的选择原则 73

4.3.3分型面选择实例分析 75

4.3.4分型面宽度的确定 77

4.4型腔数目的确定与排列形式 77

4.4.1型腔数目的确定 77

4.4.2多型腔的排列 78

4.5浇注系统设计 80

4.5.1浇注系统的组成 80

4.5.2浇注系统各部件设计 80

4.5.3分流道设计 85

4.5.4浇口设计 92

4.6排气和引气系统设计 106

4.6.1排气的几种方式 106

4.6.2排气结构的设计原则 107

4.6.3引气的几种方式 107

4.7成型零件设计 108

4.7.1凹模的结构设计 109

4.7.2凸模的结构设计 111

4.7.3螺纹型芯和型环的结构设计 114

4.7.4成型零件工作尺寸计算 115

4.7.5凹模、凸模以及动模垫板的力学计算 119

4.7.6成型零件的工艺性 122

4.8导向机构设计 126

4.8.1导柱导向机构 126

4.8.2精定位装置 126

4.9脱模机构设计 128

4.9.1脱模机构设计原则 128

4.9.2脱模力的计算 128

4.9.3一次脱模机构 130

4.9.4二次脱模机构 141

4.9.5双脱模机构 145

4.9.6顺序脱模机构 145

4.9.7浇注系统凝料的脱模机构 147

4.9.8螺纹塑件的脱模机构 149

4.10侧向抽芯机构设计 154

4.10.1侧向分型与侧向抽芯机构分类 154

4.10.2斜导柱侧向分型与抽芯机构 157

4.10.3弯销侧向抽芯机构 169

4.10.4斜导槽侧向抽芯机构 171

4.10.5斜滑块侧向抽芯机构 171

4.10.6斜推杆侧向抽芯机构 174

4.10.7齿轮齿条侧向抽芯机构 175

4.10.8弹性元件侧向抽芯机构 176

4.11温度调节系统设计 177

4.11.1温度调节的必要性 177

4.11.2冷却系统设计原则及注意事项 179

4.11.3冷却系统的结构形式 183

4.11.4冷却系统的组成及连通方式 188

4.11.5冷却系统的计算 189

4.11.6加热系统设计 192

4.12模架设计 194

4.12.1注射模模架的结构 194

4.12.2标准模架的结构与形式 195

4.12.3基本型模架组合尺寸 196

4.12.4模架的选择方法（经验法） 199

4.13注射模材料的选用 200

4.13.1模具零件的失效形式 200

4.13.2成型零件材料选用的要求 201

4.13.3注射模材料的种类与选用 201

4.14注射模设计实例 203

4.14.1塑件成型工艺性分析 203

4.14.2拟定模具的结构形式 204

4.14.3浇注系统的设计 206

4.14.4成型零件的结构设计及计算 209

4.14.5模架的确定 214

4.14.6排气槽的设计 215

4.14.7脱模机构的设计 215

4.14.8冷却系统的设计 216

4.14.9导向与定位机构的设计 217

4.14.10总装图和零件图的绘制 217

第5章 压缩成型工艺及模具设计 219

5.1压缩成型工艺 219

5.2压缩模的工作过程及结构组成 219

5.2.1压缩模的工作过程 219

5.2.2压缩模的结构组成 219

5.3压缩模设计 220

5.3.1凸凹模的配合形式及有关尺寸确定 220

5.3.2凹模加料室高度尺寸计算 223

5.4压缩模设计实例 225

第6章 塑料压注成型工艺及模具设计 227

6.1压注成型工艺 227

6.1.1压注成型工艺过程 227

6.1.2压注成型工艺条件 227

6.2压注模的结构组成 227

6.3压注模设计要点 228

6.3.1加料室结构及其尺寸计算 228

6.3.2柱塞的设计 231

6.3.3加料室与柱塞的配合 231

6.3.4浇注系统的设计 231

6.3.5溢料槽与排气槽的设计 234

6.4压注模设计实例 234

第7章 塑料挤出成型工艺及模具设计 237

7.1挤出成型工艺 237

7.1.1挤出成型原理及特点 237

7.1.2挤出成型工艺过程 238

7.2挤出成型机头概述 238

7.3管材挤出机头的设计 240

7.3.1典型结构 240

7.3.2直通式挤管机头工艺参数的确定 240

7.4挤出模设计实例 243

第8章 塑料的其他成型方法 245

8.1中空吹塑成型 245

8.1.1中空吹塑成型工艺概述 245

8.1.2中空吹塑成型的模具结构 247

8.1.3中空吹塑成型的模具设计要点 248

8.2真空吸塑成型 249

8.2.1真空吸塑成型概述 249

8.2.2真空吸塑成型的模具结构 250

8.2.3真空吸塑成型的模具设计要点 251

8.3压缩空气成型 252

8.3.1压缩空气成型概述 252

8.3.2压缩空气成型的模具结构 252

8.3.3压缩空气成型的模具设计要点 252

第9章 注射成型新技术 254

9.1热流道系统成型 254

9.1.1热流道系统的分类和结构 254

9.1.2热流道系统主要零件及组装 256

9.1.3热流道模具的装配 258

9.1.4热流道注射模设计实例 259

9.2热固性塑料注射成型 260

9.2.1热固性塑料注射成型特点 260

9.2.2热固性塑料注射模的设计要点 261

9.3共注射成型 261

9.3.1双色注射成型 261

9.3.2双层注射成型 262

9.4气体辅助注射成型 263

9.5发泡成型 264

9.6 BMC注射成型 264

9.7反应注射成型 265

9.8叠层式模具 266

9.9注射模CAD/CAE/CAM 267

9.9.1注射模CAD/CAE/CAM技术的特点 268

9.9.2注射模CAD/CAE/CAM的功能 268

附录 271

附录A 中国大陆与中国台湾地区部分模具术语名称对照 271

附录B 注射模浇口套结构形式和推荐尺寸 271

附录C 注射模直通式推杆的结构形式和尺寸 272

附录D 斜导柱的结构形式和尺寸 273

附录E 部分国产注射机的型号和主要技术参数 274

参考文献 276

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