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第1章 概论 1

1.1 预拌混凝土发展状况 1

1.1.1 概述 1

1.1.2 预拌混凝土发展历程 1

1.1.3 预拌混凝土行业总体布局 3

1.1.4 预拌混凝土行业与国外先进水平的差距 3

1.1.5 预拌混凝土行业存在的主要问题 5

1.1.6 预拌混凝土发展方向 7

1.2 预拌混凝土的绿色制造 8

1.2.1 预拌混凝土绿色制造的内涵 8

1.2.2 预拌混凝土绿色制造现状分析 8

1.2.3 预拌混凝土绿色制造实现途径 9

第2章 绿色胶凝材料 11

2.1 概述 11

2.1.1 绿色胶凝材料的现状 11

2.1.2 绿色胶凝材料的发展 11

2.2 绿色高性能水泥 12

2.2.1 绿色高性能水泥概述 12

2.2.2 绿色高性能水泥的性能 13

2.2.3 绿色高性能水泥的生产 14

2.3 粉煤灰 16

2.3.1 粉煤灰的化学性质和等级划分 16

2.3.2 粉煤灰对混凝土性能的影响 18

2.3.3 粉煤灰在混凝土的应用 21

2.4 水淬磨细矿渣粉 22

2.4.1 磨细矿渣粉的化学成分和物理性能 22

2.4.2 磨细矿渣粉对混凝土性能的影响 23

2.4.3 磨细矿渣粉在混凝土中应用时应注意的问题 27

2.5 硅灰 28

2.5.1 硅灰的物理性质和化学成分 29

2.5.2 硅灰对混凝土性能的影响 29

2.6 脱硫石膏 31

2.6.1 脱硫石膏的来源 31

2.6.2 脱硫石膏的性质 32

2.6.3 脱硫石膏对混凝土用砂浆性能的影响 34

2.7 石灰石粉 37

2.7.1 石灰石粉的化学成分和矿物成分 37

2.7.2 石灰石粉的研究与应用 39

2.7.3 石灰石粉对混凝土性能的影响 40

2.8 钢渣粉 48

2.8.1 钢渣粉的化学成分及性质 48

2.8.2 钢渣粉的水硬活性及活化措施 49

2.8.3 钢渣微粉对混凝土性能的影响 50

第3章 绿色骨料 52

3.1 概述 52

3.2 人工砂 52

3.2.1 人工砂的特性 52

3.2.2 人工砂的生产及制备 53

3.2.3 石粉含量对普通干混砂浆性能影响 56

3.2.4 人工砂掺量对混合砂混凝土性能影响 57

3.2.5 人工砂对高性能混凝土性能影响 58

3.3 建筑垃圾再生骨料 59

3.3.1 再生骨料的发展 59

3.3.2 再生骨料的性能及来源 60

3.3.3 再生骨料的改性处理 60

3.3.4 再生粗骨料对混凝土性能影响 61

3.3.5 再生细骨料对混凝土性能影响 68

3.4 钢渣粗骨料 73

3.4.1 钢渣粗骨料的综合应用 73

3.4.2 钢渣泵送配重混凝土的制备 75

3.4.3 钢渣粗骨料混凝土的耐久性 82

第4章 绿色高性能外加剂 87

4.1 概述 87

4.1.1 混凝土外加剂的定义和分类 87

4.1.2 混凝土外加剂的作用 88

4.1.3 混凝土外加剂的发展 88

4.2 聚羧酸高效减水剂 89

4.2.1 聚羧酸高效减水剂的定义 89

4.2.2 聚羧酸减水剂的作用机理 89

4.2.3 聚羧酸高效减水剂的结构特性和性能优点 90

4.2.4 聚羧酸高效减水剂的合成方法 92

4.2.5 聚羧酸高效减水剂对混凝土性能的影响 93

4.3 缓凝剂 95

4.3.1 缓凝剂的分类及特点 95

4.3.2 缓凝剂的作用机理 95

4.3.3 缓凝剂的研究应用现状 96

4.3.4 缓凝剂对混凝土性能的影响 96

4.4 泵送剂 97

4.4.1 泵送剂的组分 97

4.4.2 泵送剂的技术要点 97

4.4.3 泵送剂对混凝土性能影响 98

4.5 引气剂 99

4.5.1 引气剂的应用现状 99

4.5.2 含气量的影响因素 100

4.5.3 引气剂对混凝土性能的影响 101

第5章 绿色高性能混凝土的配合比设计 103

5.1 高性能混凝土配合比设计概述 103

5.1.1 高性能混凝土配合比设计的发展 103

5.1.2 高性能混凝土配合比设计的目的 104

5.1.3 高性能混凝土配合比设计的基本原则 104

5.2 多组分混凝土配合比的设计 106

5.2.1 现代多组分混凝土强度理论数学模型 107

5.2.2 混凝土体积组成石子填充模型 109

5.2.3 石子填充法在混凝土配合比设计中的应用 110

5.2.4 多组分混凝土配合比的设计的特点 114

第6章 预拌混凝土绿色生产技术 116

6.1 预拌混凝土用水的全利用技术 116

6.1.1 废水回收系统设计 116

6.1.2 废水配制混凝土技术 117

6.1.3 废水成产预拌混凝土 120

6.2 预拌混凝土泥浆回收技术 121

6.2.1 概述 121

6.2.2 废弃泥浆的性质 122

6.2.3 废弃泥浆对混凝土工作性能的影响 123

6.2.4 废弃泥浆对混凝土力学性能的影响 123

6.3 预拌混凝土砂石分离技术 124

6.3.1 砂石分离技术的意义 124

6.3.2 砂石分离后的材料检查 124

6.3.3 废料分离回收后配制混凝土技术研究 125

6.3.4 废料回收砂石配制混凝土实际生产应用 125

6.4 预拌混凝土粉尘、噪声控制技术 125

6.4.1 预拌混凝土粉尘控制技术 125

6.4.2 预拌混凝土噪声控制技术 126

第7章 碳排放定额研究与推进 127

7.1 碳排放现状 127

7.2 混凝土工业涉及的碳排放 128

7.3 混凝土碳排放量的影响因素 129

7.4 碳排放数学计算模型 130

7.5 预拌混凝土碳排放量定额研究 131

7.5.1 单位混凝土产品原材料引入碳排放量化方法（CY） 131

7.5.2 单位混凝土产品生产能耗导致的碳排放量化方法（CN） 131

7.5.3 单位产品运输油耗导致的碳排放量化方法（Co） 132

7.5.4 计算实例 133

7.5.5 掺入固体废弃物后CO2排放量计算 133

7.5.6 绿地吸收CO2排放量的计算 134

7.6 预拌混凝土碳排放控制系统 134

7.7 预拌混凝土企业降低碳排放途径 135

第8章 绿色制造全过程实时监控体系 138

8.1 概述 138

8.2 影响预拌混凝土绿色制造质量的因素 138

8.2.1 人员 138

8.2.2 材料 139

8.2.3 生产设备 139

8.2.4 施工与检测 140

8.2.5 人为环境 140

8.3 绿色制造实时监控体系 140

8.3.1 与传统方式的比较 140

8.3.2 监控体系的特点 141

8.3.3 建设监控体系的准备 142

8.3.4 在线信息系统 144

8.3.5 现场视频监控系统 145

第9章 预拌混凝土绿色产品 148

9.1 清水混凝土 148

9.1.1 概述 148

9.1.2 清水混凝土配合比设计 148

9.1.3 清水混凝土表面缺陷分析及防治措施 149

9.1.4 清水混凝土的工程应用实例 152

9.2 高强泵送混凝土 153

9.2.1 概述 153

9.2.2 高强泵送混凝土实现途径 154

9.2.3 高强泵送混凝土的制备 154

9.2.4 高强泵送混凝土施工 155

9.3 超高层泵送混凝土 155

9.3.1 概述 155

9.3.2 超高层泵送混凝土泵送压力计算方法 156

9.3.3 超高层泵送混凝土配合比设计 157

9.3.4 超高层泵送混凝土的工程应用实例 158

9.3.5 超高层泵送混凝土的应用及问题 159

9.4 轻骨料混凝土 160

9.4.1 概述 160

9.4.2 轻骨料混凝土的优良特性 161

9.4.3 配制轻骨料混凝土的主要技术措施 162

9.4.4 轻骨料混凝土工程应用实例 162

9.5 重晶石防辐射混凝土 163

9.5.1 概述 163

9.5.2 重晶石防辐射混凝土原材料技术要求 163

9.5.3 重晶石防辐射混凝土的配合比设计 164

9.5.4 重晶石防辐射混凝土施工工艺 164

9.6 植生混凝土 165

9.6.1 概述 165

9.6.2 多孔混凝土配合比设计方法 166

9.6.3 多孔混凝土的制备 167

9.6.4 植生混凝土碱度 167

9.7 大掺量矿物细粉活性粉末混凝土 168

9.7.1 概述 168

9.7.2 活性粉末混凝土的研究现状 168

9.7.3 活性粉末混凝土的制备原理及改善方法 169

9.7.4 活性粉末混凝土存在的问题 170

9.7.5 活性粉末混凝土应用前景 170

9.8 大体积混凝土 171

9.8.1 概述 171

9.8.2 大体积混凝土裂缝分析 171

9.8.3 大体积混凝土浇筑裂缝的预防 172

9.8.4 大体积混凝土浇筑收缩现象 172

第10章 预拌混凝土绿色制造企业建设 174

10.1 预拌混凝土制造基地低碳化建设 174

10.2 预拌混凝土制造基地厂址选择及场地利用 174

10.3 预拌混凝土制造基地原材料管理 175

10.3.1 混仓 175

10.3.2 混凝土制造基地的砂石管理 176

10.3.3 混凝土制造基地的超细粉末管理 176

10.3.4 混凝土制造基地的外加剂管理 176

10.3.5 混凝土制造基地原材料的质量波动 176

10.4 混凝土制造基地粉尘控制技术 177

10.4.1 混凝土搅拌站的粉尘来源 177

10.4.2 搅拌站防尘构思——钢结构封闭设计 177

10.4.3 混凝土搅拌组合除尘技术 179

10.5 混凝土制造基地噪声控制技术 181

10.5.1 混凝土制造基地噪声控制标准 181

10.5.2 混凝土制造基地噪声控制途径 181

10.6 混凝土制造基地设备选择 182

10.7 商品混凝土生产工艺的控制 182

10.8 混凝土制造基地监测控制 183

10.9 混凝土制造基地评价标准 184

参考文献 185

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