压铸工艺与模具设计PDF电子书下载

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第1章 绪论 1

1.1压铸成形过程 1

1.2金属充填铸型的形态 3

1.2.1金属充填理论 4

1.2.2理想充填形态在三级压射中的获得 6

1.2.3金属液在型腔中的几种充填形态 7

1.3压铸的特点及应用范围 8

1.3.1压铸的特点 8

1.3.2压铸的应用范围 10

1.4压铸技术的发展 10

第2章 压铸合金及压铸件设计 12

2.1压铸合金 12

2.1.1压铸锌合金 12

2.1.2压铸铝合金 12

2.1.3压铸镁合金 13

2.1.4压铸铜合金 14

2.2压铸件设计 14

2.2.1压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 14

2.2.2压铸件基本结构单元设计 18

2.2.3压铸件结构设计的工艺性 24

第3章压铸工艺 28

3.1压力 28

3.1.1压射力 28

3.1.2比压及其选择 29

3.1.3胀模力 31

3.2速度 31

3.2.1压射速度 32

3.2.2内浇口速度 32

3.2.3内浇口速度与压射速度和压力的关系 33

3.3温度 33

3.3.1合金浇注温度 33

3.3.2模具温度和模具热平衡 35

3.4时间 39

3.4.1充填时间和增压建压时间 39

3.4.2持压时间和留模时间 40

3.5压室充满度 41

3.6压铸涂料 41

3.7压铸合金的熔炼与压铸件的后处理 43

3.7.1压铸合金的熔炼 43

3.7.2压铸件的清理 46

3.7.3压铸件的浸渗、整形和修补 46

3.7.4压铸件的热处理和表面处理 47

3.7.5压铸件的缺陷分析 48

3.8压铸新技术 49

3.8.1真空压铸 49

3.8.2加氧压铸和定向抽气加氧压铸 50

3.8.3精速密压铸 52

3.8.4半固态压铸 52

3.8.5挤压压铸 53

3.8.6铁合金压铸 53

第4章压铸模与压铸机 55

4.1压铸模的基本结构 55

4.2压铸模的设计依据与步骤 57

4.3压铸机 60

4.3.1压铸机的分类和特点 60

4.3.2压铸机的基本机构 63

4.3.3压铸机的型号及主要参数 66

4.3.4压铸机的选用 68

第5章 压铸模分型面设计 73

5.1分型面的基本部位 73

5.1.1分型面的基本部位 73

5.1.2分型面的影响因素 74

5.2分型面的基本类型 74

5.2.1单分型面 74

5.2.2多分型面 75

5.2.3 侧分型面 75

5.3分型面的选择原则 77

5.3.1分型面应力求简单和易于加工 77

5.3.2有利于简化模具结构 78

5.3.3应容易保证压铸件的精度要求 78

5.3.4分型面应有利于填充成形 80

5.3.5开模时应尽量使压铸件留在动模一侧 81

5.3.6应考虑压铸成形的协调 82

5.3.7嵌件和活动型芯应便于安装 83

第6章 压铸模浇注系统及排溢系统设计 85

6.1浇注系统设计 85

6.1.1浇注系统的结构和分类 85

6.1.2浇注系统各组成部分的设计 86

6.1.3浇注系统设计举例分析 96

6.2排溢系统设计 98

6.2.1溢流槽设计 98

6.2.2排气槽设计 100

第7章压铸模成形零件设计 102

7.1成形零件的结构形式 102

7.1.1整体式结构 102

7.1.2整体组合式结构 103

7.1.3局部组合式结构 103

7.1.4完全组合式结构 106

7.1.5组合式结构形式的特点 108

7.1.6小型芯的固定形式 108

7.1.7活动型芯的安装与定位 110

7.1.8成形零件的设计要点 111

7.2成形零件的尺寸计算 112

7.2.1影响压铸件尺寸精度的因素 113

7.2.2成形零部件工作尺寸的计算 115

7.2.3压铸件有脱模斜度时成形尺寸基准选择的一般规定 119

7.3成形零件的常用材料 119

7.3.1成形零件对选用材料的要求 119

7.3.2成形零件常用的材料 120

第8章压铸模侧向抽芯机构设计 122

8.1侧向抽芯机构的分类及组成 122

8.1.1侧向抽芯机构的分类 122

8.1.2侧向抽芯机构的组成 123

8.2抽芯力与抽芯距的确定 123

8.2.1抽芯力的确定 124

8.2.2抽芯距的确定 125

8.3斜销侧向抽芯机构 126

8.3.1斜销侧抽芯机构的组成与工作原理 126

8.3.2斜销的设计 127

8.3.3侧滑块及导滑槽的设计 131

8.3.4楔紧块的设计 133

8.3.5侧滑块的限位装置 134

8.3.6预复位机构的设计 135

8.3.7斜销侧抽芯的模具结构示例 138

8.4弯销侧抽芯机构 139

8.4.1弯销侧抽芯机构的结构特点 139

8.4.2弯销的结构形式与固定方式 141

8.4.3弯销侧抽芯的模具结构示例 142

8.5斜滑块侧抽芯机构 143

8.5.1斜滑块侧抽芯机构的结构特点 143

8.5.2斜滑块导滑的基本形式及配合精度 144

8.5.3斜滑块侧抽芯机构的设计要点 145

8.5.4斜滑块侧抽芯的模具结构示例 147

8.6齿轮齿条侧抽芯机构 148

8.6.1齿轮齿条侧抽芯机构的结构组成 148

8.6.2齿轮齿条侧抽芯机构的要点 149

8.6.3齿轮齿条侧抽芯机构压铸模示例 150

8.7液压侧抽芯机构 151

8.7.1液压侧抽芯机构的结构特点 152

8.7.2液压侧抽芯机构的设计要点 153

8.8其他抽芯形式 153

第9章 压铸模推出机构设计 157

9.1推出机构的组成与分类 157

9.1.1推出机构的组成 157

9.1.2推出机构的分类 158

9.2推出机构的设计要点 158

9.2.1推出部位的选择 158

9.2.2推出力和受推压力 159

9.3推杆推出机构 160

9.3.1推杆推出机构的特点 161

9.3.2推杆的设计 162

9.3.3推板的尺寸 166

9.4推管推出机构 167

9.4.1推管推出机构的特点和常见的组装形式 167

9.4.2推管的设计 168

9.5推件板推出机构 169

9.6其他推出机构 170

9.6.1二次推出机构 170

9.6.2二次分型机构 172

9.7推出机构的复位与导向 174

9.7.1推出机构的复位 174

9.7.2推出机构的导向 174

第10章压铸模总体设计 175

10.1模体的基本类型 175

10.2结构零部件的设计 177

10.2.1动、定模套板的边框厚度 178

10.2.2动模支承板的厚度 180

10.2.3定模座板的设计 181

10.2.4动模模座的设计 182

10.2.5合模导向机构的设计 183

10.3压铸模的冷却 186

10.3.1压铸模的冷却方法 186

10.3.2冷却通道的设计计算 188

10.3.3冷却系统的布置 191

10.4压铸模模体的常用材料 193

10.5压铸模典型实例 193

参考文献 198

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