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第一章 铣工操作基础知识 1

第一节 公差与配合 1

一、极限与配合的示意图及公差带图 1

二、基本偏差 2

三、形位公差 3

四、表面粗糙度 4

第二节 常用量具及其使用 5

一、测量长度尺寸常用的计量器具 5

二、测量角度用的计量器具 15

第三节 铣削用量及其选择方法 17

一、铣削的基本运动与铣削用量 17

二、铣削用量的选用 19

第四节 切削液 22

一、切削液的种类及其作用 22

二、切削液的选用 23

第二章 铣削设备 26

第一节 铣床 26

一、铣床的种类 26

二、常用铣床的基本操作 29

三、铣床的维护与润滑 31

第二节 铣刀 34

一、铣刀的种类 34

二、铣刀的选用 35

三、铣刀切削部分的常用材料 47

四、铣刀的安装 51

五、铣刀的维护与保养 57

第三节 铣床夹具 59

一、铣床夹具的分类 59

二、常用夹具的结构 59

三、铣床组合夹具简介 65

四、铣床夹具使用和维护 67

第三章 铣削平面与连接面 70

第一节 铣平面 70

一、铣削平面的主要步骤 70

二、铣削平面的常用刀具 71

三、用圆柱铣刀铣削平面 74

四、装夹工件 78

五、用端铣刀铣平面 78

六、平面的检验与质量分析 81

第二节 铣削平行面和垂直面 84

一、铣平行面的方法 84

二、铣垂直面的方法 86

第三节 铣削矩形工件 90

一、铣削矩形工件的加工步骤 90

二、工件的检验与质量分析 92

第四节 铣削斜面 93

一、倾斜工件铣斜面 93

二、转动铣刀切削位置铣斜面 95

三、用角度铣刀铣削斜面 97

四、斜面的检验方法 98

第五节 加工实例 99

实例一：用端面铣刀铣削加工平面与垂直面 99

实例二：铣单斜面 107

实例三：调整主轴角度铣削斜面 109

第四章 铣削台阶、直角槽和切断 119

第一节 铣削台阶 119

一、铣削台阶的工艺要求 119

二、铣削台阶的方法 120

第二节 铣削直角沟槽 125

一、直角沟槽的种类及铣削技术要求 125

二、直角沟槽的铣削方法 126

第三节 铣削键槽 129

一、铣轴上键槽用的铣刀及其选择 129

二、平口钳装夹工件及键槽铣刀铣轴上键槽 130

三、V形铁装夹工件铣轴上键槽 134

四、盘形槽铣刀铣长轴上的键槽 136

五、键槽的检测方法 138

第四节 切断 140

一、工件的切断 140

二、防止锯片铣刀折断的方法 141

第五节 加工实例 142

实例一：铣双台阶 142

实例二：铣宽槽 147

实例三：薄板切断 150

实例四：铣传动轴两端的窄槽 154

第五章 铣削特形槽 156

第一节 铣削燕尾槽 156

一、燕尾槽的技术要求 156

二、铣削内燕尾槽和外燕尾槽 157

三、内、外燕尾槽铣削加工的检验与质量分析 160

第二节 铣V形槽 161

一、用双角度铣刀铣V形槽 161

二、用单角度铣刀铣V形槽 163

三、铣V形槽的其他方法 164

四、V形槽铣削加工的检测与质量分析 165

第三节 铣T形槽和半圆键槽 166

一、铣T形槽 166

二、铣半圆键槽 171

第四节 加工实例 177

实例一：铣燕尾槽和燕尾块 177

实例二：T形槽铣削加工 183

实例三：V形槽的铣削加工 187

实例四：半圆键的铣削加工 189

第六章 铣削外花键 192

第一节 外花键的基础知识 192

一、外花键的种类及特征 192

二、矩形花键铣削的工艺要求 195

三、矩形外花键铣削加工的方法及特点 195

四、矩形外花键的检验 198

第二节 成形铣刀铣削外花键 199

一、成形铣刀铣削外花键的加工准备 199

二、外花键成形铣刀铣削加工步骤 201

三、成形铣刀铣削外花键检验 206

第三节 三面刃单刀铣削外花键 206

一、三面刃单刀铣削加工大径定心外花键 206

二、大径定心花键工件的粗铣加工步骤 209

三、大径定心花键检测与常见质量问题及其原因 213

四、三面刃单刀铣削小径定心外花键 215

第四节 加工实例 221

实例一：用组合的三面刃铣刀内侧刃铣削外花键 221

实例二：用组合铣刀圆周刃铣削加工外花键 227

实例三：用成形铣刀铣削加工外花键 233

第七章 分度头的使用 238

第一节 分度头的基本知识 238

一、简单分度头和万能分度头 238

二、万能分度头的外形结构与传动系统 239

三、万能分度头的附件及其功用 242

四、分度方法与计算 246

第二节 分度头的安装、调整与使用维护 248

一、分度头的安装与找正 248

二、分度头的使用维护 251

第三节 加工实例 254

实例一：圆盘上铣沟槽分度（角度分度） 254

实例二：用万能分度头简单分度法铣直齿圆柱齿轮 254

实例三：直线移距分度法分度直齿条直线 257

第八章 铣削离合器 260

第一节 铣削直齿离合器 260

一、铣奇数直齿离合器 260

二、铣偶数直齿离合器 261

三、直齿离合器的检验方法 263

第二节 铣削等边尖齿及锯形离合器 263

一、等边尖齿离合器的铣削 263

二、锯形离合器的铣削 266

三、工件的检测方法 268

第三节 梯形齿离合器的铣削 268

一、梯形齿离合器的特点 268

二、铣梯形等高齿离合器 268

三、铣梯形收缩离合器 270

四、梯形齿离合器的检验方法 271

第四节 加工实例 271

实例一：铣偶数齿离合器 271

实例二：铣螺旋齿牙嵌离合器 276

实例三：铣梯形等高齿离合器 280

实例四：铣锯形齿离合器 283

第九章 角度面和刻线加工 290

第一节 角度面和刻线加工的基础知识 290

一、铣削角度面的基本特征及加工要求 290

二、角度面铣削加工的计算和调整方法 291

三、刻线基本特征及加工要求 292

四、刻线用的刀具及其装夹方法 293

五、在圆柱或圆锥面上刻线 294

六、圆柱端面刻线 297

七、平面直线移距刻线 298

第二节 加工实例 302

实例一：铣削四棱柱体 302

实例二：铣削角度面轴 307

实例三：平面直线移距刻线加工 313

第十章 铣凸轮 319

第一节 铣削等速盘形凸轮 319

一、等速圆盘凸轮的三要素 319

二、等速盘形凸轮的铣削方法 320

第二节 加工实例 326

实例一：铣圆盘凸轮 326

实例二：铣圆柱凸轮 330

实例三：铣圆柱（端）凸轮 333

第三节 凸轮的检验及质量分析 335

一、检验项目 335

二、检验方法 335

三、质量分析 337

第十一章 铣齿轮及刀具齿槽 339

第一节 齿轮和齿槽铣削基本知识 339

一、直齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算 339

二、斜齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算 340

三、锥齿轮的基本知识 342

四、锥齿轮铣刀的选择及锥齿轮的检测 345

五、锥齿轮的铣削 349

第二节 铣削齿轮、齿条技巧分析 357

一、铣直齿圆柱齿轮的技巧分析 357

二、直齿条及斜齿条的加工技巧 361

三、铣直齿刀具的端面齿槽的技巧 365

四、铣螺旋齿刀具的端面齿槽的技巧 366

五、麻花钻的开槽操作技巧 368

六、角度铣刀锥面开齿的操作技巧 369

第三节 加工实例 370

实例一：铣削直齿圆柱齿轮零件 370

实例二：斜齿圆柱齿轮的铣削 375

实例三：铣削圆柱螺旋齿刀具端面齿开齿 378

参考文献 383

第一章 磨工基础知识 1

第一节 常用磨床型号及主要技术参数 1

一、平面磨床 1

二、万能工具磨床的型号及技术参数 1

三、内圆磨床的型号及技术参数 1

四、外圆磨床的型号及技术参数 1

第二节 常用磨床辅具与通用夹具 34

一、常用磨床辅具 34

二、磨床通用夹具 39

第三节 普通磨料磨具 51

一、普通磨料磨具的特性 51

二、普通磨料磨具的选用 59

第四节 超硬磨料磨具 63

一、超硬磨料磨具的特点 63

二、超硬磨料磨具的性能 64

第二章 外圆磨削 70

第一节 外圆磨削常用方法 70

一、纵向磨削法 71

二、切入磨削法 73

三、分段磨削法 74

四、深切缓进磨削法 75

五、轴肩（端）面的磨削 77

第二节 工件的装夹 78

一、中心孔 78

二、顶尖 81

三、夹头 83

四、卡盘 85

五、磨用心轴 85

第三节 外圆砂轮的选择、安装及修整 87

一、外圆砂轮的选择 87

二、外圆砂轮的安装及修整 88

第四节 外圆磨削实例 94

实例一：磨削心轴 94

实例二：磨削光轴 98

实例三：磨削长轴 104

第五节 外圆磨削常见缺陷分析 109

第三章 内圆磨削 113

第一节 内圆磨削常用方法 113

第二节 工件的装夹 116

第三节 内圆砂轮的选择、安装及修整 121

一、内圆磨削砂轮的选择 121

二、内圆磨削砂轮的安装 126

三、内圆磨削砂轮的修整 129

第四节 内圆磨削实例 130

实例一：磨削轴套台阶孔 130

实例二：磨削齿轮孔 134

实例三：磨削长轴套 137

第五节 内圆磨削产生的缺陷分析 141

第四章 圆锥度的磨削 144

第一节 圆锥度磨削基本知识 144

一、圆锥各部分名称代号及计算 144

二、常用标准圆锥 147

三、一般用途圆锥 148

四、特定用途圆锥 149

五、圆锥公差 150

六、标准锥度和专用锥度 151

第二节 圆锥面的磨削方法 153

一、外圆锥面的磨削方法 153

二、内圆锥面的磨削方法 156

三、磨圆锥面的注意事项 158

第三节 圆锥精度检验 159

一、锥度（或角度）的检验 159

二、圆锥尺寸的检验 167

三、圆锥面磨削常见的缺陷及消除方法 168

第四节 圆锥度磨削实例 169

实例一：磨削外圆锥轴 169

实例二：磨削顶尖套 175

实例三：磨削锥度塞规 178

第五章 平面磨削 181

第一节 平面磨削形式及常用方法 181

一、平面磨削形式 181

二、平面磨削的常用方法 184

三、薄片平面磨削 189

四、平面磨削常见缺陷和消除方法 191

第二节 工件的装夹 193

一、电磁吸盘装夹 193

二、相邻面夹持 195

三、黏附装夹 198

第三节 平面磨削精度检验 199

一、平面度的检验 199

二、平行度的检验 200

三、垂直度的检验 201

四、角度的检验 202

第四节 平面磨削实例 203

实例一：磨削平面垫板 203

实例二：磨削六面体 204

实例三：磨削薄板垂直面 207

实例四：磨削带凹槽的薄垫板 209

实例五：磨削V形定位块 212

第六章 螺纹和细长轴的磨削 217

第一节 磨削螺纹 217

一、螺纹磨削的特点 217

二、螺纹磨削的形式 218

三、砂轮的选择和修整 222

四、磨削用量选择 224

五、螺纹磨削方法 227

六、精密丝杠磨削 231

七、螺纹磨削的测量方法 234

八、螺纹磨削常见缺陷及预防措施 237

第二节 螺纹磨削实例 238

实例一：磨削梯形丝杠牙型 238

实例二：磨削双头蜗杆齿面 241

实例三：磨削精密丝杠 243

第二节 细长轴的磨削 251

一、磨削特点 251

二、工艺措施 251

三、磨削方法 253

第四节 细长轴磨削实例 259

实例一：磨削精密细长轴 259

实例二：磨削细长光轴 261

第七章 刀具和成形表面类零件的磨削 264

第一节 刀具的刃磨 264

一、工具磨床主要附件及其应用 264

二、刀具刃磨的砂轮选择 267

三、常用刀具刃磨方法 270

第二节 成形表面类零件磨削 294

一、成形面的分类 294

二、成形砂轮的修整 295

三、成形面的磨削方法 302

第三节 成形表面类磨削实例 304

实例一：磨削圆弧形导轨 304

实例二：磨削矩形花键轴 306

实例三：磨削齿条 310

第八章 偏心工件和曲轴的磨削 315

第一节 偏心工件的磨削 315

一、偏心工件的磨削特点 315

二、偏心工件的磨削方法 315

三、偏心距的测量 320

四、偏心工件磨削实例 322

第二节 曲轴的磨削 324

一、曲轴磨床简介 324

二、曲轴磨削实例 325

第九章 特殊磨削工艺 331

第一节 高速磨削 331

一、高速磨削的原理 331

二、高速磨削的特点 333

三、对机床的特殊要求 334

四、砂轮特性的选择 339

五、超高速磨削 341

第二节 超精密磨削和镜面磨削 342

一、分类及应用范围 342

二、磨削原理 342

三、磨削用量 343

四、砂轮的选择和修整 345

五、对机床的要求 353

六、切削液的过滤装置 358

七、超精磨削实例 362

第三节 缓进给磨削 367

一、缓进给磨削的特点 367

二、缓进给磨削对机床的要求 368

三、缓进给磨削砂轮的选择和修整 370

四、缓进给磨削实例 371

第四节 恒压力磨削 374

一、恒压力磨削的特点 375

二、3MZ1313型轴承磨床传动系统简介 375

三、恒压力磨削的注意事项 377

第五节 砂带磨削 377

一、砂带磨削特点 378

二、砂轮架结构及主要尺寸参数 379

三、接触轮的基本结构及尺寸参数 381

四、张紧轮和主动轮的结构 384

五、接触轮和砂带选择 384

六、磨削余量和磨削用量的选择 386

七、砂带磨削方式 387

八、砂带磨削的冷却、润滑和除尘 392

第六节 特种材料磨削 394

一、硬质合金的磨削 394

二、不锈钢的磨削 397

参考文献 399

第一章 模具基础知识概述 1

第一节 模具成形特点及模具分类 1

一、模具成形特点 1

二、模具的分类 3

第二节 模具材料 5

一、模具材料的基本要求 5

二、常见模具材料 7

三、模具选材的要求 14

四、模具材料的检测 16

第三节 模具零件的热处理 17

一、模具热处理工艺及应用 17

二、模具零件的热处理要求 21

三、模具热处理质量检测及控制 29

第二章 冲压及塑料成形工艺 36

第一节 概述 36

一、冲压工序的分类 36

二、冲压常用材料 39

三、冲模的设计流程 42

四、冲压设备及选用 43

第二节 冲裁常用数据及参数 50

一、冲裁件的排样计算 50

二、排样方法 52

三、搭边和料宽 55

四、冲裁间隙 60

五、冲裁力、卸料力、推件力和顶件力 63

六、冲裁模压力中心 65

七、冲裁件的结构工艺性 68

八、提高冲裁件质量的几种冲压工艺 69

第三节 弯曲 70

一、弯曲件的结构工艺 70

二、弯曲件主要工艺参数 73

第四节 拉深 86

一、拉深件的结构工艺 86

二、旋转体拉深件毛坯直径计算 89

三、盒形件零件的拉深 99

四、拉深力及压边力 107

五、凸、凹模的圆角半径 109

六、凸、凹模间隙 110

第五节 成形 112

一、胀形 112

二、缩口 116

三、翻孔与翻边 119

第六节 冷挤压 123

一、冷挤压的分类及变形程度 123

二、冷挤压的坯料准备 126

第七节 冲压设备的选择 130

一、各类设备的特点及应用范围 130

二、冲模与压力机的配合关系 131

第八节 塑料制品的结构工艺性 134

一、尺寸和精度 134

二、壁厚 137

三、形状 139

四、脱模 140

五、加强筋与防止变形的结构 142

六、支承面、凸台与圆角 143

七、孔 144

八、螺纹 146

九、金属嵌件 148

第三章 模具结构 152

第一节 冲裁模 152

一、冲裁模典型结构 152

二、弯曲模典型结构 160

三、拉深模典型结构 163

四、冲裁零部件常用参数 164

五、精冲模 183

第二节 塑料模 188

一、塑料模的分类、特点和用途 188

二、热塑性塑料注射模结构 190

第三节 压铸模 211

一、合金压铸模类型 211

二、压铸模部件组成 213

第四节 锻模 217

第四章 模具制造技术 223

第一节 模具零件的划线 223

一、划线的作用、要求及种类 223

二、划线步骤及注意事项 224

三、划线基本方法及基准选择 225

第二节 模具制造工艺规程 227

一、模具的生产过程和工艺过程 227

二、模具的机械加工工艺过程 228

三、模具的生产类型 231

四、制订模具工艺规程的原则和步骤 231

五、工件的安装和基准选择 232

六、工序设计 228

第三节 模具零件的孔加工方法 241

一、钻孔加工 241

二、铰孔加工 243

第四节 一般机械加工 247

一、车削加工 247

二、铣削加工 252

三、刨削和插削加工 254

四、磨削加工 256

第五节 模具仿形加工 259

一、仿形加工的概念 259

二、仿形加工 260

三、雕刻加工 265

第六节 数控机床加工 267

一、数控加工特点 267

二、数控机床与模具 268

三、数控机床的种类 269

四、数控加工的程序编制 270

五、数控装置 278

六、数控机床的伺服系统 278

第七节 光整加工 281

一、研磨与抛光的分类 282

二、手工研磨、抛光 282

三、挤压研磨抛光 289

四、其他光整加工 292

第八节 电火花成形加工 294

一、电火花加工的基础知识 294

二、电火花加工的机理 296

三、电火花成形加工 300

四、电火花加工典型机床 309

五、电火花穿孔加工 312

第九节 线切割加工 319

一、电火花线切割加工的原理、特点及应用范围 319

二、电火花线切割加工设备 322

三、电火花线切割控制系统和编程技术 325

四、线切割加工的主要工艺指标 330

第十节 电化学加工 332

一、电解加工的基本设备 332

二、电解加工工艺及其应用 335

三、复合镀加工 340

第五章 模具装配 342

第一节 模具装配基础 342

一、模具装配工艺过程及方法 342

二、模具装配的尺寸链 344

第二节 冷冲压模具的装配 349

一、冷冲压模具装配的组织形式及方法 349

二、冷冲压模具的装配 353

第三节 冲裁模具的装配 359

一、模具装配的主要技术 359

二、主要组件装配及总装配 361

三、冲裁模具的试冲 363

第四节 注射模具的装配 365

一、装配主要技术 365

二、装配工艺要点 367

三、装配实例 369

第五节 压铸模具的装配 371

一、装配主要技术 371

二、装配工艺过程 373

三、装配实例 374

第六节 模具维修 377

一、模具失效形式及模具使用寿命 377

二、模具维修 379

第六章 模具加工技巧与实例 396

第一节 模具加工技巧 396

一、成形车削的技巧 396

二、模具零件铣削加工技巧 401

三、模具零件镗削加工技巧 409

四、细长轴高精度磨削加工的技巧 414

五、电火花线切割加工技巧 421

六、电火花成形加工技巧 431

七、塑料模模架加工技巧 436

八、导柱的加工技巧 438

九、型腔抛光技巧 441

十、锻模制造的加工技巧 445

十一、切边模的装配技巧 447

十二、连续拉深模的装配技巧 448

第二节 模具加工实例 451

一、压铸模成形部分精加工实例 451

二、拉深凹模加工实例 460

三、注射模侧滑块型心加工实例 465

四、凸模成形磨削加工实例 473

五、圆形凸模加工实例 474

参考文献 487

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