第一章 常用资料及其计算 1
第一节 常用字母、代号与符号 1
一、常用字母及符号 1
二、常用标准代号 2
三、电工常用文字符号 2
四、主要金属元素的化学符号、相对原子质量和密度 3
第二节 常用数表 4
一、π的重要函数表 4
二、π的近似分数表 4
三、25.4的近似分数表 5
四、镀层金属特性 5
五、常用材料线膨胀系数 5
第三节 常用三角函数计算 6
一、30°、45°、60°的三角函数值 6
二、常用三角函数计算公式 6
第四节 常用几何图形计算 7
一、常用几何图形的面积计算公式 7
二、常用几何体的表面积和体积计算公式 10
三、圆周等分系数表 14
四、角度与弧度换算表 15
第五节 法定计量单位及其换算 16
一、国际单位制（SI） 16
二、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 18
三、单位换算 24
第六节 机械制造基础知识 27
一、圆锥的各部分尺寸计算 27
二、机械加工定位、夹紧符号 29
三、标准件与常用件的画法 45
四、孔的标注方法 54
第二章 金属材料及其热处理 58
第一节 常用金属材料的性能 58
一、金属材料的基本性能 58
二、钢的分类及其焊接性能 61
第二节 有色金属分类及其焊接特点 96
一、铝及铝合金的分类和焊接特点 96
二、铜及铜合金的分类和焊接特点 107
三、钛及钛合金的分类和焊接特点 117
四、轴承钢及轴承合金 126
五、硬质合金 134
第三节 金属材料的热处理知识 141
一、钢的热处理种类和目的 141
二、钢的化学热处理常用方法和用途 146
三、钢的热处理分类及代号 151
四、非铁金属材料热处理知识 156
五、热处理工序的安排 163
第三章 技术测量基础与常用量具 167
第一节 极限与配合基础 167
一、互换性概述 167
二、基本术语及其定义 168
三、基本规定 175
四、公差带与配合种类的选用 181
第二节 几何公差 184
一、几何误差的产生及其对零件使用性能的影响 184
二、几何公差标准 187
第三节 表面结构 197
一、表面结构评定常用参数 197
二、表面结构符号、代号及标注 202
第四节 钳工技术测量基础 211
一、技术测量的一般概念 211
二、计量器具的分类 213
三、测量方法的分类 214
四、计量器具的基本计量参数 217
第五节 钳工常用计量器具 218
一、测量长度尺寸的常用计量器具 218
二、钳工常用机械式量仪 235
三、测量角度的常用计量器具 240
第四章 机械基础知识 248
第一节 机械传动知识 248
一、摩擦轮传动 250
二、带传动 253
三、链传动 256
四、齿轮传动 259
五、螺旋传动 261
第二节 机制工艺基础知识 265
一、机械加工精度 265
二、加工误差 268
三、机械加工表面质量 273
四、工件的装夹和基准 275
第三节 金属切削基础知识 280
一、刀具材料 280
二、刀具几何参数及其合理选择 284
三、金属切削过程的基本规律 290
第五章 钳工常用工具设备 302
第一节 钳工常用设备 302
一、砂轮机 302
二、钻床 304
三、剪板机 308
四、带锯机 318
五、研磨、珩磨工具设备 318
第二节 钳工常用工具 329
一、电动工具 329
二、风动工具 331
三、手动压床、千斤顶 334
第三节 钳工常用装配拆卸工具 338
一、通用工具 338
二、专用工具 343
三、手动葫芦 348
四、轴承加热器 353
第六章 划线 356
第一节 划线概述 356
第二节 划线工具及划线前的准备工件 357
一、划线平板 357
二、划针 357
三、划规 358
四、划线盘 359
五、游标高度尺 359
六、90°角尺 359
七、样冲 359
八、塞尺 361
九、各种支承工具 361
十、划线涂料 362
第三节 划线基准 363
一、划线基准的选择 363
二、划线基准实例 364
第四节 划线时的找正和借料 366
一、找正 366
二、借料 367
三、划线借料实例 367
第五节 划线的步骤和方法 368
一、划线前的准备工作 368
二、划线工作 370
第七章 錾削、锯削和锉削 373
第一节 錾削和錾子 373
一、錾子 373
二、锤子 374
三、錾削姿势 375
四、錾削方法 377
第二节 锯削和手锯 379
一、手锯 379
二、锯削的方法 381
三、常用材料的锯削方法 382
第三节 锉削和锉刀 384
一、锉刀 384
二、锉削的姿势 388
三、锉削的方法 391
四、锉削平面不平的形式和原因 393
第八章 钻床及钻床夹具 394
第一节 钻床 394
一、台式钻床 394
二、立式钻床 395
三、摇臂钻床 395
第二节 典型钻床介绍 396
一、Z5125型立式钻床 396
二、Z3040型摇臂钻床 399
第三节 钻床夹具知识 402
一、夹具概述 402
二、钻床夹具的主要类型 403
三、钻模的排屑 406
四、钻套 407
五、钻套及衬套材料与尺寸公差的选择 409
六、分度装置 410
七、夹具体 410
第四节 钻床组合夹具和成组夹具简介 412
一、组合夹具概述 412
二、成组夹具 412
第九章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 415
第一节 常用钻孔刀具与装夹工具 415
一、钻孔 415
二、常用刀具 416
三、钻头的刃磨 418
四、装夹工具 419
第二节 钻孔的方法 420
一、工件的夹持 420
二、一般工件的钻孔方法 421
三、其他钻孔的方法 422
四、钻孔时的冷却润滑与切削用量 423
第三节 扩孔 425
一、扩孔的应用 425
二、扩孔的切削用量 426
第四节 锪孔 427
一、锪钻的种类和特点 428
二、锪孔工作要点 429
第五节 铰孔 430
一、铰刀的种类及结构特点 430
二、铰孔的方法 433
三、铰孔质量分析 434
第十章 特殊孔、难加工材料孔的加工 435
第一节 孔的加工工艺及加工要点 435
一、孔的加工工艺 435
二、孔的加工方法及加工余量 436
三、孔的加工精度 439
第二节 孔的精密加工及光整加工 441
一、孔的精密加工 441
二、孔的光整加工 445
第三节 特殊孔的加工 454
一、深孔加工 454
二、小孔、小深孔的加工 466
三、其他特殊孔的加工 472
四、薄壁孔工件加工 483
五、薄板孔加工 489
第四节 难加工材料孔的加工 491
一、钻削难加工材料的进给量 491
二、难加工材料孔的加工 493
三、铝及铝合金的钻削 510
四、有机玻璃钻削 510
第十一章 攻螺纹和套螺纹 511
第一节 螺纹的基本知识 511
一、螺纹的种类及应用 511
二、普通螺纹的主要参数 512
三、螺纹的标注方法 514
第二节 攻螺纹 514
一、攻螺纹工具 514
二、攻螺纹方法 518
第三节 套螺纹 521
一、套螺纹工具 521
二、套螺纹的方法 522
三、质量分析 523
第十二章 金属的矫正、弯曲、铆接和焊接 524
第一节 矫正 524
一、矫正的概念 524
二、手工矫正的工具 524
三、手工矫正的方法 525
第二节 弯曲和绕弹簧 528
一、弯曲的概念 528
二、弯曲的方法 528
三、弯曲工件展开长度的计算 532
四、弹簧的绕制 533
第三节 铆接 534
一、铆接概述 534
二、铆钉及其铆接工具 535
三、铆接的方法和应用 538
四、铆接的质量分析 541
第四节 粘接 542
第五节 焊接 544
一、焊接概述 544
二、锡焊及其适用场合 545
三、锡焊的方法及锡焊件质量分析 545
第十三章 刮削和研磨 547
第一节 刮削 547
一、刮削及应用 547
二、刮削余量 547
三、刮削工具 548
第二节 刮削精度及其检查方法 551
一、显示剂及其应用 551
二、刮削精度的检查 552
第三节 刮削方法 554
一、刮削前的准备 554
二、平面的刮削方法 555
三、曲面刮削 558
四、刮削实例 558
五、刮削面的质量分析 559
第四节 研磨与研磨剂 561
一、研磨概述 561
二、研磨材料 562
三、研磨工具 563
第五节 研磨方法 565
一、手工研磨运动轨迹的形式 565
二、平面的研磨 566
三、研磨圆柱面 567
四、研磨圆锥面 568
五、研磨凡尔线 568
六、研磨缺陷的分析 569
第十四章 机械装配及工艺 570
第一节 机械装配工艺基础 570
一、装配工艺概述 570
二、装配工艺规程和尺寸链 584
第二节 组件和部件的装配工艺 601
一、轴组的装配工艺 601
二、静压导轨的装配工艺 614
三、螺旋机构的装配工艺 618
四、齿轮箱的装配工艺 621
第三节 机械设备的装配工艺 624
一、装配精度的检测 624
二、空箱定位装配 629
三、过盈连接装配 641
四、行星减速器的装配 651
第四节 典型零件和设备的装配工艺 656
一、滚动导轨的装配 656
二、滚珠丝杆机构的装配 660
三、机床操纵机构的装配 665
四、机床夹具的装配 673
五、复合冲裁模的装配 681
第十五章 机床的安装调试及精度检验 687
第一节 概述 687
一、机床安装调试的要点 687
二、机床安装调试的准备工作 690
三、机床安装调试的配合与组织工作 691
第二节 普通机床的安装调试及精度检验 694
一、CA6140型卧式车床的安装调试 694
二、Z3040型摇臂钻床安装与调试 711
三、M1432A型万能外圆磨床的安装与调试 714
四、X62W型卧式铣床的安装与调试 724
五、TP619型卧式镗床的安装与调试 729
六、M7140型平面磨床的安装与调试 733
七、Y38-1型滚齿机的安装与调试 737
八、B2012A型龙门刨床的安装与调试 751
第三节 机床维修保养简介 760
一、机床的日常维护 760
二、机床的定期维护 762
三、机床的一级保养 764
四、车、铣、刨、钻、磨等机床常见故障及排除方法 765
