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1 引言 1

1.1 背景和范围 1

1.2 什么是资产完整性管理 2

1.3 AIM应包含哪些资产 3

1.4 AIM生命周期 4

1.5 AIM与其他方案的关系 5

1.6 与RAGAGEP的关系 8

1.7 本书的结构 9

参考文献 10

2 管理职责 11

2.1 领导角色和职责 11

2.1.1 组织角色和职责 12

2.1.2 角色和职责矩阵 13

2.1.3 报告机制 14

2.1.4 管理变更、异常情况及事故 15

2.1.5 审核 15

2.1.6 管理评估和持续改进 15

2.2 技术保障职责 16

2.2.1 定义验收标准 16

2.2.2 提供技术内容 16

2.2.3 建立指标 17

2.2.4 确保技术审查 17

2.2.5 吸收新知识 17

参考文献 18

3 AIM生命周期 19

3.1 概述 19

3.2 通过过程开发进行研究 20

3.3 工艺设计 21

3.4 工程、采购与建造 24

3.5 调试 25

3.6 运行和维护 26

3.7 退役 27

3.8 各阶段RAGAGEP的选择和应用 27

参考文献 28

附录3A 设计审查建议 31

4 失效模式与机理 33

4.1 引言 33

4.2 设备功能和功能失效 33

4.2.1 要求的性能 33

4.2.2 能力丧失 34

4.2.3 观察到的表现：显性的和潜在的故障 34

4.2.4 失效VS初期故障 34

4.2.5 故障和偏差 35

4.2.6 功能规范文件 35

4.3 失效模式 35

4.3.1 机械故障VS操作或维修错误 37

4.3.2 共因故障识别 37

4.3.3 故障安全指示 37

4.3.4 不常见的故障模式 38

4.3.5 故障模式的详细级别 38

4.4 损伤机理 38

4.5 故障的影响 40

4.5.1 潜在故障的影响 40

4.5.2 已发生故障的影响 40

4.6 风险 41

4.7 分析 41

4.8 ITPM任务分配 43

4.9 操作问题 43

4.10 其他相关活动 43

参考文献 43

附录4A 与AIM有关的风险概念 46

5 资产选择和关键程度确定 49

5.1 方案目标和理念 49

5.2 资产选择标准和原则 50

5.3 详细程度 53

5.4 资产关键程度确定 54

5.4.1 历史背景 54

5.4.2 定义 55

5.4.3 为什么要确定设备的关键性？ 57

5.4.4 关键性分析 57

5.4.5 基于风险的关键性 59

5.5 文件管理 61

5.6 角色和职责 61

参考文献 62

附录5A AIM方案资产选择参考样本 64

6 检验、测试和预防性维修 67

6.1 ITPM任务计划 68

6.1.1 选择ITPM任务 68

6.1.2 制定抽样标准 78

6.1.3 其他ITPM任务规划注意事项 78

6.1.4 安排ITPM任务 80

6.2 ITPM任务执行和监控 80

6.2.1 记录资产和ITPM任务结果 81

6.2.2 实施和执行ITPM任务 83

6.2.3 审阅和执行ITPM数据和发现 83

6.2.4 管理任务计划 84

6.2.5 监控ITPM计划 86

6.3 ITPM方案的角色和职责 86

参考文献 90

附录6A 机械设备的通用预测性维护和无损检测（NDT）技术 91

附录6B 缺陷VS无损检测方法的类型 92

附录6C 常用规范及标准 94

附录6D 关于选择状态监控技术的总结 94

7 测试和检验计划的制定方法 109

7.1 规范／标准方法 109

7.2 监管当局方法 109

7.3 公司特定的方法 110

7.4 基于风险的检验（RBI） 110

7.4.1 软件支撑对RBI的益处 111

7.4.2 与传统AIM程序的差异 112

7.4.3 RBI流程图 112

7.5 失效模式、影响和关键程度分析方法 112

7.6 安全仪表系统 115

参考文献 117

8 AIM培训和绩效保证 119

8.1 技能和知识评估 120

8.2 对新员工和现有员工的培训 121

8.3 绩效保证的检验和相关文件 122

8.4 认证 123

8.5 持续培训和进修培训 124

8.6 维护技术员和执行维护任务的操作员培训 125

8.7 培训技术人员 127

8.8 承包商问题 128

8.9 角色和职责 129

参考文献 130

附录8A 培训调查示例 132

附录8B 培训指南样本 133

9 资产完整性程序 135

9.1 支持AIM方案的程序类型 136

9.2 确定需求 138

9.3 程序开发过程 140

9.4 格式和内容 142

9.5 AIM程序的其他来源 145

9.6 实施和维护AIM程序 145

9.7 AIM程序的角色和职责 146

参考文献 148

附录9A AIM程序示例 149

10 质量管理 153

10.1 设计 154

10.2 采购 155

10.3 制造 156

10.4 验收 157

10.5 存储和取用 158

10.6 建造和安装 159

10.7 服役期间维修、改装和重定级 160

10.8 临时安装和临时修理 161

10.9 退役／重新使用 162

10.10 利旧资产 163

10.11 备件 164

10.12 承包商提供的资产和材料 164

10.13 QA方案的角色和职责 164

参考文献 165

附录10A 供应商QA计划示例 167

附录10B 材料可靠性鉴定 168

附录10C 服务承包商QA计划示例 171

11 设备缺陷管理 172

11.1 设备缺陷管理过程 172

11.2 验收标准 173

11.3 设备缺陷识别 175

11.4 应对设备缺陷 176

11.5 设备缺陷通报 177

11.6 跟踪临时修理 178

11.7 缺陷管理的角色和职责 178

参考文献 179

附录11A 适用性 180

12 特定设备的完整性管理 182

12.1 容器、储罐和管道 183

12.2 泄放和通风系统 185

12.3 仪表和控制 188

12.4 旋转设备 189

12.5 加热设备 192

12.6 电气系统 192

12.7 消防和灭火系统 193

12.8 通风和吹扫系统 194

12.9 保护系统 194

12.10 被动缓解系统 195

12.11 固体处理系统 196

12.12 制冷系统 196

12.13 公用系统 197

12.14 安全设备 197

参考文献 198

附录12A 按设备类型分类的资产完整性活动 201

13 AIM方案的实施 242

13.1 预算和资源 242

13.1.1 方案开发资源 242

13.1.2 初始实施的资源 244

13.1.3 持续工作 248

13.2 数据管理系统的实施 250

13.2.1 计算机化维护管理（CMM） 251

13.2.2 检验数据管理 252

13.2.3 培训方案管理 252

13.2.4 文档管理 252

13.2.5 风险管理 253

13.3 AIM的收益及投资回报 253

参考文献 254

附录13A AIM方案设计活动工作表 255

14 测量指标、审计和持续改进：吸取经验教训 258

14.1 绩效测量和监测 259

14.1.1 确定适当的度量标准 260

14.1.2 收集和分析性能数据 262

14.1.3 监控绩效指标和KPI 264

14.2 AIM方案和执行审计 264

14.3 持续改进 269

14.3.1 事故调查 269

14.3.2 资产故障和根本原因分析 270

参考文献 270

附录14A AIM相关法规的引用 271

15 其他资产管理工具 276

15.1 AIM方案中常用的基于风险的分析技术介绍 276

15.2 将风险纳入AIM决策 280

15.3 以可靠性为中心的维护 282

15.4 保护层分析技术 283

15.5 资产失效和根本原因分析 286

15.5.1 失效分析 286

15.5.2 根本原因分析 288

参考文献 290

缩略语 292

术语 296

索引 300

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