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第1章 绪论 1

1.1 概述 1

1.1.1 电化学定义 1

1.1.2 电化学发展简史 1

1.1.3 电化学的特点 2

1.1.4 现代电化学的发展趋势 2

1.2 电化学工业应用领域简介 3

第2章 电化学工业体系 6

2.1 电化学工程基本单元 6

2.1.1 电极与电极材料 6

2.1.2 隔膜 8

2.1.3 电解质 10

2.2 电化学反应器及质量技术指标 11

2.2.1 电化学反应器 11

2.2.2 电解工艺的质量指标 12

第3章 化学电源发展与关键技术进展 15

3.1 化学电源发展概述 15

3.1.1 化学电源发展现状 15

3.1.2 化学电源的发展前景 16

3.2 锂离子电池关键技术进展 17

3.2.1 锂离子电池正极材料 17

3.2.2 锂离子电池负极材料 19

第4章 氯碱工业 23

4.1 概述 23

4.1.1 氯碱工业在国民经济中的地位 23

4.1.2 氯碱工业的发展 24

4.1.3 氯碱工业生产技术及其发展 25

4.2 氯化钠溶液电解的理论基础 27

4.2.1 阳极过程 27

4.2.2 阴极过程 28

4.2.3 理论分解电压和槽电压 28

4.2.4 氯碱工业中溶液的次级反应 30

4.3 金属阳极与选择性电催化现象 31

4.3.1 金属阳极 31

4.3.2 DSA电极的研制与发展 31

4.3.3 DSA电极的组成、结构、制备工艺与性能 32

4.3.4 阴极材料 33

4.4 氯碱工业电解方法 34

4.4.1 隔膜电解法 34

4.4.2 离子膜电解法 39

4.4.3 水银电解法 42

第5章 无机电合成 45

5.1 概述 45

5.1.1 无机电合成电极过程 45

5.1.2 无机电合成特点 46

5.2 电解二氧化锰 47

5.2.1 电解二氧化锰的性质与用途 47

5.2.2 电解二氧化锰的制备方法 49

5.3 电解制备氯酸盐 50

5.3.1 电解法制备氯酸钠 50

5.3.2 电解制备次氯酸钠 53

5.4 氯化法处理含氰废水 55

5.4.1 有效氯的概念 55

5.4.2 碱性氯化法 56

5.4.3 电解法 57

第6章 有机电合成 59

6.1 有机电合成的发展 59

6.1.1 概述 59

6.1.2 有机电合成的特点 60

6.1.3 有机电合成反应机理 61

6.1.4 有机电合成的若干发展方向 62

6.2 电化学催化 65

6.2.1 概述 65

6.2.2 影响电催化剂电催化性能的因素 66

6.2.3 评价电催化性能的方法 68

6.2.4 电催化反应案例介绍 70

6.3 有机电合成的反应类型 74

6.3.1 电化学氧化 74

6.3.2 电化学还原 76

6.3.3 电化学氟化 78

6.4 有机电合成技术 79

6.4.1 恒电流电解法 79

6.4.2 恒电位法 79

6.4.3 恒电流法和恒电位法比较 80

6.4.4 影响有机电合成的因素 80

6.5 电化学有机合成工业化实例 81

6.5.1 己二腈的电合成 81

6.5.2 四乙基铅的电合成 83

6.5.3 有机氟化物的电合成 84

6.5.4 癸二酸的电合成 86

第7章 电化学冶金 87

7.1 概述 87

7.1.1 金属的分类 87

7.1.2 金属的存在 87

7.1.3 金属的性质 88

7.2 金属材料的制备——冶金 90

7.2.1 冶金工艺概述 90

7.2.2 火法冶金 90

7.2.3 湿法冶金 93

7.2.4 电化学冶金 93

7.3 电解水溶液提取金属 94

7.3.1 电解水溶液提取金属的基本原理 94

7.3.2 锌的电解提取 95

7.4 电解熔融盐提取金属 99

7.4.1 熔融盐电解理论 100

7.4.2 铝的电解提取 103

7.5 金属的电解精炼 107

7.5.1 概述 107

7.5.2 铜的电解精炼 108

7.5.3 铝的电解精炼 109

第8章 电化学加工 110

8.1 概述 110

8.1.1 电化学加工分类 110

8.1.2 电化学加工的特点 111

8.2 电解加工 111

8.2.1 概述 111

8.2.2 电解加工的电极电位 113

8.2.3 电解液 116

8.2.4 电解加工的基本工艺规律 118

8.2.5 电解加工的应用 120

8.3 电解磨削 123

8.3.1 电解磨削基本原理 123

8.3.2 电解磨削的特点 124

8.3.3 电解磨削的主要设备 124

8.3.4 电解磨削的应用 126

8.4 电铸 126

8.4.1 电铸原理 126

8.4.2 电铸特点 127

8.4.3 电铸加工的设备和工艺 127

8.4.4 电铸应用 128

8.5 电刷镀 128

8.5.1 电刷镀的原理 128

8.5.2 电刷镀特点 128

8.5.3 电刷镀设备及镀液 129

8.5.4 电刷镀的应用 129

第9章 电化学法合成纳米材料 131

9.1 纳米材料概述 131

9.1.1 纳米材料概念 131

9.1.2 纳米材料组成 131

9.1.3 纳米材料特征 132

9.1.4 纳米材料的制备方法 134

9.2 纳米材料电化学合成 134

9.2.1 电化学方法制备纳米材料的优点 134

9.2.2 电化学方法的原理与制备方法 135

9.2.3 电化学方法合成纳米材料的影响因素 136

9.3 纳米材料电化学合成工艺及特性 137

9.3.1 电化学法制备纳米镍 137

9.3.2 电化学法制备纳米钴 140

9.3.3 电化学法制备纳米铜 142

9.3.4 电化学法制备纳米银 143

9.3.5 电化学法制备Cu-Ni合金 144

9.3.6 电化学法制备Co-Ni合金 145

9.4 模板电化学法制备纳米材料 147

第10章 复合电沉积 150

10.1 复合电沉积概述 150

10.1.1 复合电沉积基本概念 150

10.1.2 复合电沉积的特点 151

10.1.3 复合电沉积与普通电镀的区别 152

10.1.4 复合镀层的分类及应用 153

10.1.5 复合镀层及其中微粒含量的表示方法 154

10.1.6 复合电沉积的历史及发展趋势 155

10.2 复合电沉积工艺及机理 155

10.2.1 固体微粒的特性 155

10.2.2 镀液的搅拌方式 156

10.2.3 复合电沉积的影响因素 156

10.2.4 复合电沉积机理 160

10.3 镍基复合镀层 162

10.3.1 镍复合镀镀液组成及工艺条件 163

10.3.2 镍复合镀工艺参数的影响 163

10.3.3 镍复合镀镀层的性能 166

10.4 复合化学镀镀层 167

10.4.1 复合化学镀镀液的稳定性 168

10.4.2 复合化学镀机理 168

10.4.3 复合化学镀溶液组成 168

10.4.4 镀液中各成分的作用 168

10.4.5 化学复合镀层的影响因素 170

10.4.6 化学复合镀层的特性及应用 173

10.5 几种复合电沉积新工艺 174

10.5.1 纳米复合电沉积 174

10.5.2 梯度复合电沉积 178

10.5.3 脉冲复合电沉积 180

10.5.4 电刷复合镀 180

10.5.5 流镀复合镀 181

参考文献 182

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