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第1章 绪论 1

1.1 磁粉检测发展简介 1

1.2 磁粉检测技术的特点 2

1.2.1 磁粉检测原理和三个基本程序 2

1.2.2 磁粉检测的适用范围和优缺点 3

1.2.3 其他漏磁场检测方法 4

1.3 常用无损检测方法的比较 4

复习题 5

复习题参考答案 6

第2章 磁粉检测的物理基础 7

2.1 电流和电路 7

2.1.1 直流电流和电路公式 7

2.1.2 交流电流 9

2.1.3 整流电流 10

2.2 磁现象和磁场 11

2.2.1 基本磁现象 11

2.2.2 磁场与磁力线 12

2.2.3 磁场中的基本物理量 13

2.3 铁磁材料 14

2.3.1 磁介质的分类 14

2.3.2 铁磁材料及其强烈磁化的原因 15

2.3.3 铁磁材料的磁化 16

2.3.4 钢铁材料的磁化特性 19

2.4 电流的磁场 21

2.4.1 电流产生磁场 21

2.4.2 通电长圆柱导体的磁场与分布 22

2.4.3 通电线圈的磁场与分布 24

2.4.4 环形件绕电缆的磁场 26

2.4.5 电磁感应现象 26

2.5 磁场的合成 27

2.5.1 合成磁场的矢量加法 27

2.5.2 变化磁场的合成 27

2.5.3 合成磁场实例 27

2.6 磁路和退磁场 29

2.6.1 磁路和磁路定理 29

2.6.2 退磁场 30

2.7 漏磁场和磁粉检测 31

2.7.1 漏磁场及其分类 31

2.7.2 缺陷处漏磁场的分布规律 32

2.7.3 影响缺陷漏磁场大小的因素 33

2.7.4 磁粉在漏磁场中的受力分析 34

2.8 光学知识 35

2.8.1 可见光与紫外光 35

2.8.2 亮度对比与光致发光 35

复习题 36

复习题参考答案 41

第3章 磁粉检测设备与材料 42

3.1 检测设备的命名方法和分类 42

3.1.1 磁粉探伤设备的命名方法 42

3.1.2 磁粉探伤机的分类 43

3.2 设备的技术要求及主要组成 46

3.2.1 磁粉检测设备通用技术要求 46

3.2.2 磁化电源装置 47

3.2.3 工件夹持传输装置 48

3.2.4 指示与控制电路装置 48

3.2.5 辅助设备 49

3.3 磁粉探伤机的选择与应用 52

3.3.1 磁粉探伤机的选择 52

3.3.2 磁粉探伤机的使用 53

3.3.3 磁粉探伤机的维护与保养 55

3.4 检测材料 55

3.4.1 磁粉 56

3.4.2 载液和磁悬液 57

3.4.3 反差增强剂 59

3.4.4 检测材料主要性能的检查 59

3.5 检测辅助仪器 60

3.5.1 磁场测量仪器 60

3.5.2 电流测量仪表 61

3.5.3 测光仪器及其他 62

3.6 标准试件 63

3.6.1 标准试件的作用 63

3.6.2 自然缺陷试件 63

3.6.3 人工标准试块和试片 63

3.6.4 人工专用缺陷试件 66

复习题 67

复习题参考答案 70

第4章 磁化基本技术 71

4.1 钢铁材料磁化的特点 71

4.2 磁化电流的应用 71

4.2.1 常用磁化电流的类型 71

4.2.2 各种磁化电流的比较与选择 72

4.3 工件的磁化方法 74

4.3.1 概述 74

4.3.2 周向磁化方法 76

4.3.3 纵向磁化方法 80

4.3.4 多向磁化及其他磁化方法 82

4.4 磁场强度确定（磁化规范） 83

4.4.1 磁场强度确定的基本方法 83

4.4.2 周向磁化磁场强度的确定 84

4.4.3 纵向磁化磁场强度的确定 88

4.4.4 利用磁特性曲线选取磁化规范 91

4.4.5 选择磁化方法和磁场强度应注意的问题 93

4.5 检测介质的施加和观察条件（检验方法） 94

4.5.1 干粉法和湿粉法 94

4.5.2 连续法和剩磁法 95

4.5.3 磁粉介质的观察要求 96

4.6 工件的退磁 97

4.6.1 工件退磁的必要性 97

4.6.2 退磁的原理和方法 97

复习题 98

复习题参考答案 104

第5章 磁粉检测操作与安全防护 106

5.1 磁粉检测的操作程序 106

5.1.1 磁粉检测的时机 106

5.1.2 磁粉检测的操作步骤 106

5.2 工件预处理 107

5.2.1 被检工件进行预处理的目的 107

5.2.2 预处理的主要内容 107

5.2.3 不同工件缺陷的预处理要求 108

5.3 磁化操作 108

5.3.1 磁化电流的调节 108

5.3.2 磁粉的施加技术 109

5.3.3 磁化操作 110

5.4 磁痕观察、评定与记录 112

5.4.1 磁痕观察的环境 112

5.4.2 磁痕观察的方法 112

5.4.3 材料不连续的认识与评定 113

5.4.4 磁痕的记录与保存 113

5.4.5 试验记录与检测报告 114

5.5 退磁 114

5.5.1 实现退磁的方法 114

5.5.2 退磁中应注意的问题 115

5.5.3 退磁效果的测量 115

5.6 后处理 116

5.6.1 工件的标记和处理 116

5.6.2 后清洗 116

5.7 磁粉检测过程中的安全和防护 117

复习题 117

复习题参考答案 122

第6章 磁痕分析与评定 123

6.1 磁痕分析与评定的意义 123

6.1.1 磁痕显示的分类 123

6.1.2 缺陷磁粉分析与评定的意义 123

6.2 非相关显示和假显示 124

6.2.1 非相关显示 124

6.2.2 假显示 126

6.3 相关显示 127

6.3.1 常见缺陷的分类 127

6.3.2 裂纹及其磁痕 128

6.3.3 其他缺陷及其磁痕 132

6.4 显示的分级与评定 135

6.4.1 显示的解释、分级与评定 135

6.4.2 验收评定 136

6.4.3 磁痕评定与验收中应注意的问题 144

复习题 145

复习题参考答案 148

第7章 磁粉检测标准与质量控制 149

7.1 磁粉检测标准 149

7.1.1 磁粉检测标准的分类 149

7.1.2 设备器材标准 150

7.1.3 通用及专用检验方法标准 151

7.1.4 产品检查及验收标准 152

7.1.5 其他标准 153

7.2 GJB 2028A与GB/T 15822简介 153

7.2.1 GJB 2028A—2007《磁粉检测》介绍 153

7.2.2 GB/T 15822.1 ～3—2005《无损检测 磁粉检测》介绍 154

7.3 磁粉检测的质量控制 155

7.3.1 影响磁粉检测质量的因素 155

7.3.2 质量控制的主要内容 156

7.3.3 质量控制校验周期 160

复习题 161

复习题参考答案 162

第8章 磁粉检测工艺卡及其编制 163

8.1 磁粉检测的主要技术文件 163

8.2 工艺卡编制的一般知识 163

8.2.1 磁粉检测工艺卡的概念 163

8.2.2 磁粉检测工艺图表中应包含的内容 163

8.2.3 磁粉检测工艺卡的种类 164

8.2.4 磁粉检测工艺卡的格式 164

8.3 制定工艺卡需要的条件 165

8.3.1 相关的技术资料 165

8.3.2 被检测的试件的概况 165

8.3.3 现有的检测条件 166

8.3.4 其他需要的条件 166

8.4 工艺卡编制的一般方法 166

8.4.1 工艺卡的一般结构 166

8.4.2 编写中的几个重要项目 166

8.4.3 工艺文件编制中的试验问题 168

8.5 编制实例 168

8.5.1 制造类工件工艺卡的编制 168

8.5.2 使用维修类工件工艺卡的编制 173

8.6 工艺卡编制常见错误举例 174

8.6.1 检测时机不当 174

8.6.2 检测灵敏度要求不清 175

8.6.3 对缺陷产生方向模糊，导致磁化方向选择错误 175

8.6.4 磁化电流计算错误 175

8.6.5 检验方法选择不当 176

8.6.6 复合磁化基本概念模糊 177

8.6.7 设备、器材、试块或试片选择不当 177

8.6.8 磁化方向图示不清 177

8.6.9 检测操作过程规定错误 177

8.6.10 质量控制 178

8.7 磁粉检测工艺卡的管理 178

复习题 178

第9章 磁粉检测应用 179

9.1 各种磁化方法的应用 179

9.1.1 通电磁化法的应用 179

9.1.2 间接磁场（磁感应）磁化法的应用 179

9.1.3 感应电流磁化法的应用 180

9.2 常见工件的检查 180

9.2.1 管、轴、杆类工件的检测 181

9.2.2 齿轮、轴承类工件的检测 181

9.2.3 盘类工件的检测 182

9.2.4 表面有涂覆层工件的检测 182

9.2.5 检测实例 182

9.3 大型铸锻件的检查 183

9.3.1 大型铸锻件的检查特点 183

9.3.2 铸钢件的磁粉检测 184

9.3.3 锻钢件的磁粉检测 184

9.4 焊接件的检查 186

9.4.1 焊接件磁粉检测的重要性与检测范围 186

9.4.2 检测方法选择 187

9.4.3 检测实例 188

9.5 特殊工件的检查 189

9.5.1 特殊工件检测检查的特点 189

9.5.2 检测实例 190

9.6 使用中工件的检查 192

9.6.1 使用中工件检查的意义和特点 192

9.6.2 检测实例 193

复习题 193

第10章 磁粉检测试验 195

10.1 磁粉探伤机的认识 195

10.2 磁悬液的配制与浓度及污染检查 195

10.3 综合性能试验 197

10.4 通电法应用及通电导体的磁场测试 198

10.5 触头法磁化有效磁化区的测试 200

10.6 便携式П形电磁轭的功能测试 200

10.7 线圈法磁化及线圈检测有效范围的确定 202

10.8 工件L/D值对纵向磁化效果的影响 203

10.9 检测室的白光照度和紫外辐照度的测试 204

10.10 磁痕的观察与记录 205

10.11 退磁试验与剩磁检查 206

附录 208

附录A 磁粉检测使用的常用计量单位及换算关系 208

附录B 部分常用钢材磁特性参数 209

附录C 磁粉检测部分标准目录 212

C.1 国内部分 212

C.2 国外部分 214

参考文献 216

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