第一部分 概述 3
第1章 概述 3
1.1 引言 3
1.2 研究维修的框架 4
1.3 手册的结构 7
1.4 目标读者 13
1.5 本章缩略语 13
第二部分 概念和方法的演化 17
第2章 从演化的视角看待维修 17
2.1 引言 17
2.2 维修所处的环境 17
2.3 维修实践随时间的演变 20
2.4 维修管理者 32
2.5 结论和维修面临的新挑战 35
2.6 本章缩略语 36
2.7 参考文献 38
第3章 维修的新技术 39
3.1 简介 39
3.2 维修技术现状综述 40
3.3 基于Watchdog Agent?的智能维修系统 44
3.4 结论和未来研究方向 56
3.5 本章缩略语 58
3.6 参考文献 59
第4章 以可靠性为中心的维修 62
4.1 引言 62
4.2 以可靠性为中心的维修分析过程的主要步骤 63
4.3 通用的和本地的以可靠性为中心的维修分析 78
4.4 维修间隔周期的建模和最优化 79
4.5 结论 83
4.6 本章缩略语 83
4.7 参考文献 84
第三部分 方法和技术 89
第5章 视情维修建模 89
5.1 概述 89
5.2 状态监测技术 90
5.3 视情维修建模 92
5.4 条件剩余寿命预测 95
5.5 将来的研究方向 100
5.6 总结和结论 101
5.7 本章缩略语 102
5.8 参考文献 102
第6章 基于有限数据的维修 104
6.1 引言 104
6.2 贝叶斯方法的必要性 105
6.3 贝叶斯推理 106
6.4 先验分布和后验分布 107
6.5 预测分布 110
6.6 先验分布的详细叙述 111
6.7 贝叶斯决策理论 112
6.8 贝叶斯方法应用于维修的回顾 113
6.9 案例研究 115
6.10 结论 116
6.11 本章缩略语及主要符号 117
6.12 参考文献 118
第7章 可靠性预测和加速试验 119
7.1 引言 119
7.2 加速寿命试验的类型 120
7.3 加速寿命试验可靠性估计模型 121
7.4 加速寿命试验的设计 125
7.5 加速寿命试验结果与正常工作条件下维修决策的关联 128
7.6 确定正常条件下最优预防性维修策略和最优退化阈值 129
7.7 结论 133
7.8 本章缩略语 133
7.9 参考文献 134
第8章 复杂系统的预防性维修模型 136
8.1 引言 136
8.2 历史数据集合实例 136
8.3 预防性和修复性维修的作用 138
8.4 适当模型的综述 139
8.5 广义比例强度模型(GPIM) 145
8.6 参数估计 146
8.7 模型的选择 148
8.8 预防性维修规划 150
8.9 应用 151
8.10 结论 154
8.11 本章缩略语及主要符号 154
8.12 参考文献 155
第9章 维修中的人工智能 157
9.1 引言 157
9.2 维修管理、规划和调度 157
9.3 人工智能技术 158
9.4 维修中的人工智能 159
9.5 复合智能维修优化系统 163
9.6 将来的发展 167
9.7 结论 168
9.8 致谢 169
9.9 本章缩略语 169
9.10 参考文献 170
第四部分 特殊问题建模 177
第10章 可修系统的维修 177
10.1 引言 177
10.2 点过程方法 178
10.3 故障竞争风险模型与预防性维修对比 185
10.4 周期测试系统 189
10.5 结论 193
10.6 本章缩略语 194
10.7 参考文献 195
第11章 多组件系统的最优化维修:综述 197
11.1 引言 197
11.2 构造领域 198
11.3 经济相关性 199
11.4 随机相关性 205
11.5 结构相关性 210
11.6 计划周期和最优化方法 210
11.7 趋势及开放领域 211
11.8 总结 212
11.9 本章缩略语 212
11.10 参考文献 213
第12章 资本设备的更换 215
12.1 引言 215
12.2 资本设备更换建模的框架 216
12.3 经济寿命模型 217
12.4 网络系统的资本设备更换 226
12.5 动态规划模型 229
12.6 未来研究方向的讨论 237
12.7 本章缩略语 237
12.8 参考文献 237
第13章 维修和生产:规划模型综述 240
13.1 引言 240
13.2 维修规划和最优化的综述 241
13.3 考虑生产因素时何时维修 242
13.4 特定行业领域 245
13.5 维修的生产规划 247
13.6 集成化的生产和维修规划 248
13.7 趋势和开放领域 252
13.8 结论 253
13.9 致谢 253
13.10 本章缩略语 253
13.11 参考文献 254
第14章 延迟时间建模 258
14.1 引言 258
14.2 延迟时间的概念 259
14.3 复杂设备的延迟时间建模 260
14.4 受单一故障模式影响的组件(单组件系统)的延迟时间模型 263
14.5 延迟时间模型的参数估计 267
14.6 延迟时间建模的发展和未来研究方向 273
14.7 结论 274
14.8 题献 274
14.9 本章缩略语 275
14.10 参考文献 275
第五部分 管理 279
第15章 维修外包 279
15.1 引言 279
15.2 客户和维修代理商视角 280
15.3 维修外包研究的框架 282
15.4 文献综述 286
15.5 游戏理论方法 288
15.6 代理理论(委托-代理问题) 289
15.7 结论和将来研究的主题 291
15.8 本章缩略语 291
15.9 参考文献 291
第16章 租赁设备的维修 294
16.1 引言 294
16.2 设备租赁 295
16.3 设备租赁研究的框架 296
16.4 操作租赁模式下的设备维修 299
16.5 维修政策的分析和优化 304
16.6 将来研究的主题 307
16.7 本章缩略语及主要符号 307
16.8 参考文献 308
第17章 计算机化的维修管理系统 310
17.1 引言 310
17.2 黑洞的证据 311
17.3 在维修中决策分析的应用 314
17.4 维修策略 314
17.5 一个工业研究实例中的决策网格 315
17.6 应答式维修中的待处理需求 321
17.7 将来的研究方向和结论 322
17.8 本章缩略语 322
17.9 参考文献 323
第18章 维修中的风险分析 325
18.1 引言 325
18.2 风险管理和风险分析基础 325
18.3 将风险分析用于维修活动的决策支持中 327
18.4 一个案例 330
18.5 关键问题的讨论 336
18.6 结论 339
18.7 本章缩略语 339
18.8 参考文献 340
第19章 维修性能度量系统 342
19.1 引言 342
19.2 性能度量——综述 342
19.3 维修性能度量 344
19.4 开发和执行问题 345
19.5 维修性能度量框架 347
19.6 不同工业领域的实例 351
19.7 结论 354
19.8 本章缩略语 354
19.9 参考文献 355
第20章 维修备件的预测和库存管理 357
20.1 引言 357
20.2 备件分类 358
20.3 参数预测 362
20.4 非参数预测 366
20.5 性能度量 367
20.6 实验证据 371
20.7 结论 372
20.8 本章缩略语 374
20.9 参考文献 375
第六部分 应用(研究案例) 381
第21章 铁路行业的维修 381
21.1 引言 381
21.2 铁路维修的背景信息 381
21.3 研究案例一 382
21.4 研究案例二 389
21.5 结论 396
21.6 本章缩略语 396
21.7 参考文献 397
第22章 柴油发动机的状态监测 399
22.1 引言 399
22.2 视情维修及其在柴油发动机中的应用 399
22.3 问题背景和观察结果 403
22.4 多变量控制表和判别模型的开发 405
22.5 结论和讨论 414
22.6 致谢 414
22.7 本章缩略语及主要符号 414
22.8 参考文献 415
第23章 瑞典铁路管理局中维修过程的标杆分析 417
23.1 引言 417
23.2 瑞典铁路的运营 417
23.3 标杆分析:概述 418
23.4 维修的标杆分析 420
23.5 瑞典铁路部门的标杆分析 422
23.6 研究案例一:跨国境标杆分析 422
23.7 研究案例二:维修承包的内部标杆分析 424
23.8 研究案例三:欧洲铁路管理局之间的透明度 427
23.9 讨论 429
23.10 结论 429
23.11 研究展望 430
23.12 致谢 430
23.13 附录 431
23.14 本章缩略语 433
23.15 参考文献 433
第24章 集成化电子运营和电子维修:在北海海上资产中的应用 435
24.1 引言 435
24.2 当前对于电子维修的反思 436
24.3 海上资产维修 437
24.4 e-方法:改变技术和经济环境 439
24.5 集成化电子运营和电子维修方案在北海的开发和应用 441
24.6 北海资产运营和维修中e-方法的关键特征 443
24.7 完全集成化和高可靠性所面临的挑战 446
24.8 结论 449
24.9 本章缩略语 450
24.10 参考文献 450
第25章 基于监视控制与数据采集系统(SCADA)数据的长壁开采设备的故障检测和识别 454
25.1 引言 454
25.2 长壁开采系统 454
25.3 减少设备停机时间:采用故障检测和识别的案例 457
25.4 故障检测和识别方法 459
25.5 长壁开采故障检测和识别训练集的开发 463
25.6 事件时间的判定 465
25.7 观测数据的分类 469
25.8 故障检测和识别结果 474
25.9 结论 475
25.10 本章缩略语 476
25.11 参考文献 476
作者简历 477