第1章 绪论 1
1.1 粗苯加氢精制概述 1
1.2 焦化粗苯精制工艺路线 1
1.2.1 酸洗精制法 1
1.2.2 加氢精制法 2
1.3 几种粗苯精制工艺技术的综合比较 7
1.4 工艺技术路线选择原则 8
第2章 工艺原理 10
2.1 工艺原理概述 10
2.2 氢气的性质和用途 10
2.2.1 氢气的物化性质 11
2.2.2 氢气的用途 11
2.3 吸附原理 12
2.3.1 物理吸附与化学吸附 12
2.3.2 变压吸附 13
2.4 加氢原理 16
2.4.1 加氢原理概述 16
2.4.2 加氢脱硫 18
2.4.3 加氢脱氮 24
2.4.4 加氢脱氧 27
2.5 精馏原理 29
2.5.1 双组分溶液的气液平衡 29
2.5.2 双组分混合液连续精馏塔的计算 35
2.6 萃取精馏原理 51
2.6.1 萃取精馏基本原理 51
2.6.2 萃取精馏技术 56
2.6.3 萃取精馏的分类 57
2.6.4 萃取精馏溶剂的类型 57
2.6.5 萃取精馏过程分析 60
2.6.6 萃取精馏塔的特点 64
2.6.7 萃取剂的选择 68
2.6.8 萃取精馏过程的计算 70
2.7 气固多相催化反应原理 73
2.7.1 气固多相催化反应动力学 73
2.7.2 气固多相催化反应的机理 77
2.7.3 催化剂性能的影响因素 83
2.7.4 催化剂的失活与再生 85
第3章 粗苯加氢装置的投料与准备 87
3.1 投料前的准备 87
3.1.1 工程的“三查四定”与中间交接 87
3.1.2 公用设施的投用 88
3.1.3 仪表自动化系统的安装调试 89
3.1.4 开工前的最终检查 90
3.2 装置的试车 90
3.2.1 单体试车 91
3.2.2 系统的吹扫清洗 92
3.2.3 系统气密 93
3.2.4 联动试车 95
第4章 工艺流程与设备 96
4.1 制氢工艺 96
4.1.1 电解水制氢工艺 96
4.1.2 甲醇裂解-变压吸附制高纯度氢气技术 96
4.1.3 PSA制氢工艺 100
4.2 加氢工艺 101
4.2.1 原料预分离 101
4.2.2 化学反应部分 101
4.2.3 稳定部分 103
4.2.4 催化剂的装填 103
4.2.5 加氢主要设备介绍 106
4.3 精馏工艺 112
第5章 化验知识 113
5.1 化验标准 113
5.1.1 原料的检验 113
5.1.2 产品的检验 114
5.1.3 辅料质量要求 118
5.1.4 中间过程工艺介质质量控制指标 120
5.2 酸洗法焦化苯、甲苯、二甲苯质量指标 120
5.2.1 酸洗法焦化苯质量指标 120
5.2.2 酸洗法焦化甲苯质量指标 121
5.2.3 酸洗法焦化二甲苯质量指标 121
5.2.4 试验方法 122
5.3 环丁砜的检测 122
5.3.1 环丁砜的性质 122
5.3.2 环丁砜质量指标 123
5.4 气相色谱知识简介 124
5.4.1 色谱简介 124
5.4.2 气相色谱流程 127
5.4.3 气相色谱仪的组成 127
5.4.4 气相色谱的定量、定性分析方法 132