制剂单元操作与车间设计PDF电子书下载

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第一章 固体的粉碎、筛选与造粒 1

第一节 固体粒子的性质 1

一、固体的性质 2

二、固体粒子的几何特性 3

三、固体粒子的力学性能 7

第二节 固体的粉碎 9

一、粉碎的目的 9

二、粉碎的机理 10

三、粉碎的能量定律 11

四、粉碎操作 13

五、粉碎机 14

第三节 筛选 21

一、筛选的目的 22

二、分离效率 22

三、筛选设备 25

第四节 造粒 27

一、概述 27

二、湿法强制造粒 28

三、转动造粒 30

四、滴制造粒 32

五、干法造粒 34

六、压片与压片机 35

第二章 物料的混合 57

第一节 固体混合 57

一、混合机理 57

二、混合程度 58

三、影响混合的因素 60

四、混合设备 64

第二节 液体搅拌 67

一、搅拌的目的及方式 67

二、液体混合机理 67

三、液体在槽内的流动形态 68

四、液体混合程度 68

五、机械搅拌 69

六、管道混合 72

第三节 捏合 72

一、捏合时固液混合特性 73

二、捏合设备 74

第四节 均化 74

一、乳化 74

二、分散 79

第三章 液相非均一系的分离 82

第一节 液体过滤 82

一、过滤的方法 82

二、过滤的机制 83

三、过滤理论与计算 86

四、过滤介质 90

五、过滤器 93

六、超滤 96

第二节 离心分离 97

一、离心分离的类型 97

二、离心分离的原理 98

三、过滤式离心机 99

四、沉降式与分离式离心机 101

第三节 新型分离技术及设备 103

一、新型分离技术 103

二、新型分离设备 105

第四章 中药的浸出 107

第一节 浸出过程中的质量传递 107

一、浸出原理 108

二、药材浸出的机理 109

三、浸出速率的计算 111

第二节 浸出的方法与设备 113

一、浸出方法的分类 113

二、浸渍法 113

三、水蒸气蒸馏 115

四、渗漉法 116

五、索氏提取 118

六、连续逆流浸出器 118

第三节 浸出过程计算 119

一、平衡状态下的浸出计算 119

二、非平衡浸渍——浸渍动力学问题 128

第四节 新型提取技术 133

一、超临界流体萃取 133

二、超声提取 134

三、微波萃取 135

四、动态逆流提取 136

五、酶法提取 136

六、超高压提取 137

第五章 药品分装技术 139

第一节 概述 139

一、制药机械设备及分类 139

二、制剂机械设备的要求 140

三、药品分装机械的计量方法 140

四、药品分装机械组成 140

第二节 容器输送装置 141

一、传送装置 141

二、进瓶装置与升降机构 145

第三节 药品计量装置 147

一、粉状药品计量装置 147

二、粒状药品计数装置 155

三、液体药品的计量灌装 156

四、稠性药剂的计量灌装 161

第四节 自动控制系统 163

一、可编程控制器 164

二、伺服系统 165

三、传感器 166

四、机器视觉系统 166

五、工业机器人 167

第五节 隔离系统 167

第六节 分装设备举例 168

第六章 制剂工程设计概述 171

第一节 设计原则及设计思路 171

一、设计原则 171

二、设计思路 171

第二节 设计过程 172

一、工艺流程 172

二、中试放大 175

三、三算 178

四、车间布置 179

五、公共系统 182

六、非工艺因素 184

第七章 制剂车间设计基础 186

第一节 前期准备文件 187

一、项目建议书 188

二、可行性研究报告 188

三、设计任务书 189

四、厂址选择 190

五、总图设计 191

第二节 工艺流程设计 198

一、重要意义 198

二、任务及成果 199

三、设计原则 200

四、设计程序 200

五、设计技术 205

六、带控制点的工艺流程图 207

第三节 物料衡算 221

第四节 能量衡算 222

一、概述 222

二、制剂车间的节能 222

三、能量衡算的依据 224

四、能量衡算的方法和步骤 225

第五节 中试放大 226

第八章 设备选型及车间设计 229

第一节 设备设计依据 229

第二节 设备设计选型 231

第三节 自动控制及仪表 238

一、控制系统的要求 238

二、控制选项 238

三、洁净车间控制仪表 240

四、控制的联锁 241

第四节 车间布置概述 242

一、车间布置的依据 243

二、设备布置的原则 243

三、设备布置的要求 245

四、车间组成 246

五、车间布置的条件、内容和成果 248

第五节 车间布置过程 249

一、车间的总体布置 249

二、车间布置的步骤 251

三、技术要求 252

第六节 管道布置 259

一、管道设计的内容和方法 259

二、管道、阀门和管件的选择 259

三、管道的连接 265

四、管道布置图的绘制 265

五、管道布置的一般原则及洁净厂房内的管道设计 269

第九章 公共系统 272

第一节 空调系统 272

一、室内空气净化标准 272

二、设计的依据 273

三、通风 275

四、空气调节 282

五、空调系统的组成及建筑要求 287

六、空气净化 288

七、空气净化系统 293

八、洁净室的计算 294

九、局部净化设备 296

第二节 配电系统及照明系统设计 296

一、配电系统设计 296

二、照明系统设计 297

第十章 其他非工艺因素 299

第一节 建筑设计 299

一、工业建筑的基础知识 299

二、洁净厂房的室内装修 302

三、建筑设计条件 307

第二节 安全环保 307

一、消防设计 308

二、环保设计 310

三、劳动保护 310

第三节 经济节能 310

一、经济核算 311

二、节能 312

第四节 药品生产质量管理规范 312

一、生产管理 312

二、污染和交叉污染 313

三、使用和清洁 313

四、校准 313

五、维护和维修 314

附录 制剂车间设计举例 315

参考文献 317

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