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第1章 注塑模具设计制图标准 1

1.1 注塑模具设计制图的一般规定 2

1.1.1 图纸尺寸规格、标题栏及修改栏 2

1.1.2 注塑模具分类 6

1.1.3 模具设计图的种类及基本要求 7

1.1.4 模具设计图的管理 11

1.2 模具设计制图的一般流程 11

1.2.1 整理检查客户资料 11

1.2.2 模具图绘制 14

1.2.3 模具图设计标准 15

1.2.4 模具设计图检查 18

1.2.5 模具生产跟进 18

1.3 模具设计图尺寸标注 19

1.3.1 模具设计图尺寸标注的一般要求 19

1.3.2 装配图尺寸标注要求 20

1.3.3 零件的尺寸标注要求 21

1.3.4 模具设计图尺寸标注实例 21

1.4 注塑模具公差与配合 29

1.4.1 注塑模具装配图中零件常用的公差与配合 29

1.4.2 注塑模具成型尺寸公差 30

1.4.3 注塑模具配合尺寸公差 32

1.4.4 模架的公差及粗糙度要求 34

1.4.5 注塑模具零件常用的形位公差 36

1.4.6 模具零件表面粗糙度 38

1.4.7 表面粗糙度数值的选择 40

1.4.8 其他要求 40

第2章 塑料、塑件和注塑机 46

2.1 塑料 47

2.1.1 塑料特性及成型条件 47

2.1.2 塑料的成型收缩率 52

2.1.3 不同塑料熔体对模具型腔型芯的压强 53

2.2 塑件 54

2.2.1 塑件的尺寸精度 54

2.2.2 常用塑件公差等级的选用 54

2.2.3 塑件的表面质量 54

2.2.4 塑件的脱模斜度 54

2.2.5 塑件壁厚 58

2.2.6 加强筋 60

2.2.7 自攻螺钉柱 60

2.2.8 圆角 61

2.2.9 孔 61

2.2.10 齿轮 66

2.2.11 塑件的表面粗糙度 66

2.3 注塑机 67

2.3.1 注塑机的选用 67

2.3.2 注塑机的参数及安装尺寸 70

第3章 注塑模具结构件设计 74

3.1 注塑模模架设计 75

3.1.1 注塑模具模架的典型结构 75

3.1.2 模架规格型号的选用 84

3.1.3 模架尺寸的确定 86

3.1.4 模架基本加工项目及要求 88

3.1.5 模架的其他要求 93

3.2 锁模块 95

3.2.1 锁模块的安装方法 95

3.2.2 锁模块的形式 96

3.2.3 锁模块尺寸 96

3.2.4 锁模块的装配 96

3.3 撑柱 97

3.3.1 撑柱的装配 97

3.3.2 撑柱数量的确定 98

3.4 限位钉 98

3.5 弹簧 99

3.5.1 推杆板复位弹簧 100

3.5.2 侧向抽芯中的滑块定位弹簧设计 101

3.5.3 活动板之间的弹簧 102

3.5.4 弹簧的规格 102

3.6 弹力胶 104

3.7 定距分型机构 105

3.7.1 内置式小拉杆定距分型机构 105

3.7.2 外置式拉板定距分型机构 109

3.8 定位圈 112

3.8.1 定位圈基本形式 112

3.8.2 定位圈特殊形式 113

3.8.3 定位圈的装配 113

3.9 螺钉 115

3.9.1 紧固螺钉 115

3.9.2 限位螺钉 117

3.9.3 螺孔攻牙底孔直径 118

3.9.4 内六角螺钉装配图及规格尺寸 118

3.10 行程开关 119

3.10.1 常用行程开关的型号 119

3.10.2 行程开关的装配方法 121

3.11 隔热板 125

3.12 吊模板及铭牌 126

3.13 推杆防尘盖 126

第4章 注塑模具成型零件设计 128

4.1 确定型腔数量 129

4.2 型腔排位 129

4.2.1 排位的原则 129

4.2.2 一模多腔的模具排位注意事项 129

4.3 分型面 130

4.3.1 分型面设计的主要内容 130

4.3.2 分型面位置设计的一般原则 130

4.3.3 分型面的形状设计 131

4.3.4 分型面定位 133

4.4 注塑模成型尺寸计算 134

4.4.1 一般成型尺寸的计算方法 134

4.4.2 带金属嵌件的塑件模具成型尺寸计算 135

4.4.3 螺纹型环成型尺寸计算 135

4.4.4 螺纹型芯尺寸计算 136

4.4.5 螺纹型环、螺纹型芯螺距尺寸计算 136

4.5 成型零件外形尺寸设计 136

4.6 成型零件成型表面粗糙度 139

4.6.1 粗糙度的表示方法及含义 139

4.6.2 成型表面的加工方法及其粗糙度 140

4.6.3 成型表面的抛光 141

4.7 成型零件的装配 142

4.7.1 内模镶件的装配 142

4.7.2 型芯的装配 145

第5章 注塑模具排气系统设计 148

5.1 注塑模具设置排气系统的原因 149

5.2 型腔内困气的位置 149

5.3 注塑模具排气方式 149

5.4 排气系统设计原则 150

5.5 分型面排气 150

5.5.1 型腔在分型面上的排气 150

5.5.2 浇注系统在分型面上的排气 152

5.6 镶件排气 153

5.7 推杆和推管排气 153

5.8 在困气处加镶件排气 154

5.8.1 加强筋排气 154

5.8.2 塑件壁薄但面积较大处排气 154

5.8.3 深筒类塑件排气 155

5.8.4 在困气处加胶（料） 155

5.9 透气钢排气 156

5.9.1 透气钢特点 156

5.9.2 透气钢特性 157

5.9.3 透气钢使用细则 157

5.10 排气栓排气 158

5.11 气阀排（进）气 159

5.12 注塑模排气实例 160

第6章 注塑模具侧向分型与抽芯机构设计 163

6.1 侧向分型与抽芯机构的分类 164

6.2 “滑块＋斜导柱”的侧向抽芯机构 164

6.2.1 常规结构 164

6.2.2 斜导柱及斜导柱压块设计 165

6.2.3 滑块及滑块压块设计 167

6.2.4 耐磨块设计 174

6.2.5 滑块定位珠设计 175

6.2.6 滑块定位夹及其规格 176

6.2.7 楔紧块设计 176

6.2.8 倾斜滑块参数计算 182

6.2.9 滑块和侧抽芯的连接方式 182

6.2.10 “滑块＋斜导柱”侧向抽芯的结构汇编 183

6.3 “滑块＋弯销”的侧向抽芯机构 189

6.3.1 “滑块＋弯销”的侧向抽芯常规结构及适用场合 189

6.3.2 “滑块＋弯销”的侧向抽芯典型结构汇编 190

6.4 “滑块＋T形块”的侧向抽芯机构 193

6.4.1 “动模滑块＋T形块” 193

6.4.2 “定模滑块＋T形块” 194

6.4.3 “滑块＋T形块”的侧向抽芯机构典型结构汇编 194

6.5 “滑块＋液压油缸”的侧向抽芯机构 196

6.5.1 使用场合 196

6.5.2 液压抽芯的优、缺点 196

6.5.3 液压油缸接头及活塞行程设计 196

6.5.4 液压油缸及其配件的规格型号 197

6.5.5 液压抽芯设计的注意事项 198

6.5.6 “滑块＋液压油缸”的侧向抽芯典型结构汇编 200

6.6 斜顶侧向抽芯机构 203

6.6.1 斜顶常规结构及其参数设计 203

6.6.2 斜顶结构的几种常见形式 204

6.6.3 斜顶的导向 208

6.6.4 斜顶底座设计 212

6.6.5 塑件常见倒扣结构与斜顶侧抽芯 213

6.6.6 斜顶典型结构汇编 216

6.7 斜滑块侧向抽芯机构 220

6.7.1 斜滑块常规结构 220

6.7.2 斜滑块抽芯实例汇编 221

6.8 “弹簧＋滑块”侧向抽芯机构 225

6.9 储油槽的设计 226

6.10 侧向抽芯机构复杂结构实例 227

6.10.1 斜顶、滑块及液压圆弧抽芯 227

6.10.2 滑块、液压斜抽芯及斜滑块三向抽芯 228

6.10.3 斜顶、液压斜滑块抽芯 228

6.10.4 双向滑块联合抽芯 229

6.10.5 动模斜顶、定模T形块复合抽芯 230

第7章 注塑模具浇注系统设计 231

7.1 浇注系统设计的原则和要点 232

7.1.1 浇注系统设计原则 232

7.1.2 浇注系统设计要点 232

7.2 主流道设计 233

7.2.1 主流道设计 233

7.2.2 注塑模浇口套设计 236

7.3 分流道设计 239

7.3.1 对分流道的要求 239

7.3.2 影响分流道设计的因素 239

7.3.3 分流道的形式 239

7.3.4 分流道的截面设计 240

7.3.5 辅助流道设计 244

7.4 浇口设计 246

7.4.1 浇口位置的确定 247

7.4.2 确定浇口类型 251

7.4.3 浇口尺寸设计 254

7.5 浇注系统的冷料穴、拉料杆以及顶出机构设计 264

7.5.1 冷料穴 264

7.5.2 拉料杆 265

7.6 二板模自动断浇机构 269

7.7 如何做到进料平衡 270

7.7.1 分流道平衡布置 270

7.7.2 大小不同的型腔采用大小不同的分流道 272

7.7.3 大小不同的型腔采用大小不同的浇口 273

7.7.4 采用“藕节形”分流道 274

7.7.5 改变塑件不同部位的壁厚 274

第8章 热流道注塑模具设计 276

8.1 热流道设计步骤 277

8.2 热射嘴设计 277

8.2.1 热射嘴分类 277

8.2.2 热射嘴规格及其参数 277

8.2.3 热射嘴型号及其表示符号 279

8.2.4 各种塑料对热射嘴的适用情况 279

8.2.5 开放式热射嘴 281

8.2.6 针阀式热射嘴系统 283

8.3 热流道板设计 314

8.3.1 热流道板的隔热和定位 314

8.3.2 热流道板常见形状 315

8.3.3 热流道板上加热器及其装配 317

8.4 出线槽设计 318

8.4.1 热射嘴出线槽 318

8.4.2 热流道板出线槽 320

8.5 热射嘴热膨胀尺寸计算 320

8.6 热射嘴的选择 320

8.6.1 塑件表面质量要求高 320

8.6.2 塑件采用工程塑料 321

8.6.3 浇注系统是由热流道转为普通流道 321

8.7 热流道注塑模具设计实例 322

8.7.1 单点式热流道注塑模具 322

8.7.2 多点式热流道注塑模具 322

第9章 注塑模具温度控制系统设计 324

9.1 模具温度控制的原则和方式 325

9.1.1 模具温度控制的设计原则 325

9.1.2 模具温度的控制方式 326

9.1.3 设计温度控制系统必须考虑的因素 326

9.2 直通式冷却水道设计 326

9.2.1 直通式冷却水道设计的注意事项 326

9.2.2 直通式水道的基本形式 327

9.2.3 直通式冷却水道直径和位置设计 329

9.2.4 直通式冷却水道设计注意事项 329

9.3 圆环式冷却水道 331

9.4 导热式水道 332

9.4.1 导热式水道的基本形式 332

9.4.2 导热式冷却水道设计的注意事项 332

9.5 隔片式冷却水道 334

9.5.1 隔片的主要形式 334

9.5.2 隔片过水端的形状 337

9.5.3 隔片式冷却水道应用实例 337

9.6 喷流式冷却水道 338

9.7 螺旋式冷却水道 340

9.7.1 螺旋式冷却水道的基本形式 340

9.7.2 螺旋柱规格 340

9.8 冷却水道配件 341

9.8.1 水管接头 341

9.8.2 水管堵头 345

9.8.3 密封圈 347

9.9 模具典型零件的冷却 349

9.10 模具的加热 355

9.10.1 水、油加热法 355

9.10.2 电加热法 358

9.11 模具的保温 360

第10章 注塑模具脱模系统设计 362

10.1 脱模系统的形式、组成和设计原则 363

10.1.1 脱模系统的形式 363

10.1.2 脱模系统的设计原则 363

10.1.3 脱模力的计算 364

10.2 推杆设计 364

10.2.1 推杆设计的注意事项 364

10.2.2 推杆规格 366

10.2.3 推杆的装配 368

10.2.4 推杆顶出的注意事项 368

10.3 推管设计 373

10.3.1 推管规格 373

10.3.2 推管的装配及注意事项 375

10.4 推板设计 377

10.4.1 推板脱模的设计要点 378

10.4.2 推板设计实例 378

10.5 推块设计 381

10.5.1 推块规格、材料及热处理 381

10.5.2 推块设计要点 381

10.5.3 推块设计实例 383

10.6 气动脱模 387

10.6.1 大型塑件气动脱模 387

10.6.2 软胶气动脱模 389

10.7 定模脱模设计 392

10.7.1 由动模带动的定模脱模 392

10.7.2 由液压油缸带动的定模脱模 393

10.8 复合脱模 395

10.8.1 “定模推板＋动模推杆”复合脱模 395

10.8.2 “动模推板＋动模推杆”复合脱模 395

10.8.3 “定模推杆＋动模推杆”复合脱模 397

10.9 二次脱模 397

10.9.1 因包紧力太大而采用二次脱模 397

10.9.2 因塑件需要强制脱模而采用二次脱模 397

10.9.3 二次脱模的其他基本结构 411

10.10 螺纹自动脱模机构 411

10.10.1 螺纹自动脱模典型结构汇编 411

10.10.2 螺纹自动脱模机构设计的注意事项 411

10.10.3 螺纹脱模实例 415

10.11 推杆板先复位机构 426

10.11.1 复位弹簧 426

10.11.2 “复位杆＋弹力胶（或弹簧）”先复位机构 426

10.11.3 “注塑机顶棍＋连接套”先复位机构 428

10.11.4 摆杆式先复位机构 429

10.11.5 连杆先复位机构 429

10.11.6 铰链先复位机构 430

10.11.7 液压先复位机构 430

10.11.8 弹性开口套管先复位机构 432

第11章 注塑模导向定位系统设计 434

11.1 导向系统 435

11.1.1 导柱 435

11.1.2 导套 439

11.1.3 动、定模板导柱、导套设计 441

11.1.4 推杆固定板导柱、导套位置设计 445

11.1.5 导柱直径的选择 448

11.1.6 方导柱设计 448

11.2 定位系统设计 450

11.2.1 内模镶件锥面定位 451

11.2.2 模板锥面定位 452

11.2.3 锥面定位块 453

11.2.4 直身定位块 454

11.2.5 锥面定位柱 455

11.2.6 边锁 456

第12章 注塑模具材料选用 458

12.1 注塑模具零件选择材料的依据 459

12.1.1 模具的寿命 459

12.1.2 塑料的特性 460

12.1.3 模具零件的作用与功能 461

12.1.4 模具的成本 463

12.2 常用塑料模具钢的钢号、特点与应用 463

12.3 国内市场销售的非国标塑料模具钢 467

12.4 国产塑料模具钢的成分及性能 471

12.5 常用塑料模具钢热加工与热处理规范 477

12.6 常用塑料模具钢的性能 481

附录1 单位换算及常用度量衡简写 498

附录2 标准公差数值及注塑模具常用孔与轴的极限偏差数值 501

附录3 模具壁（板）厚计算公式 517

附录4 常用三角函数公式 522

附录5 常规平面图形和立体图形计算公式 524

附录6 二次注塑模设计基本要求 526

附录7 出口美国的模具设计基本要求 528

附录8 出口欧洲的模具设计基本要求 541

附录9 注塑模具术语中英文对照 548

附录10 常用金属材料的密度 551

参考文献 553

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