石油炼制工程师手册 第2卷 炼油装置工艺与工程PDF电子书下载

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第一章 概论 1

第一节 世界炼油工业的发展和特点 1

一、世界炼油工业在严峻形势下持续发展 1

二、世界炼油工业的格局 2

三、全球炼油工业趋向产业集约化、炼油厂/工艺装置大型化、炼油化工一体化 3

四、调整工艺装置结构，适应原油性质的重（劣）质化 4

第二节 国外炼油工艺过程的技术进步 6

一、原油蒸馏 7

二、催化裂化 8

三、催化重整 10

四、延迟焦化 13

五、加氢 14

六、制氢和氢回收 18

七、烷基化和异构化 19

第三节 我国几种主要炼油工艺技术的现状和发展 20

一、原油蒸馏技术 21

二、流化催化裂化技术 21

三、连续重整技术 22

四、加氢处理技术 22

五、加氢裂化技术 23

六、延迟焦化技术 23

七、润滑油基础油和润滑脂技术 23

第四节 清洁化生产和产品清洁化 23

一、车用汽柴油产品标准和油品质量升级 23

二、清洁汽柴油生产 25

三、液化石油气的综合利用 27

第五节 世界炼油工业发展趋势 30

一、石油仍将是炼油厂原料的主要来源 30

二、发展有效利用原油资源的炼油技术 30

三、发展炼油化工结合技术，搞好区域资源优化，提高产业集中度 30

四、继续发展替代能源，石油基燃料在交通运输领域中的主导地位短期内不可替代 31

五、技术进步和关键技术突破仍是推动炼油业发展的根本动力 31

参考文献 31

第二章 原油蒸馏工艺 36

第一节 原油蒸馏装置现状及原油蒸馏工艺技术的国内外发展简述 36

一、国内原油蒸馏装置现状 36

二、原油蒸馏工艺技术的国内外发展简述 39

第二节 原油蒸馏工艺技术 54

一、原油预处理、脱盐脱水 54

二、常压、减压蒸馏工艺过程 63

三、抽真空系统工艺 67

第三节 轻烃回收 74

一、轻烃回收技术的现状和发展 74

二、轻烃回收工艺流程 76

三、影响轻烃回收工艺的因素分析 76

四、轻烃回收的主要设备 76

第四节 减压深拔 78

一、国内外减压深拔技术的现状 78

二、减压深拔技术 78

三、减压深拔加热炉设计 78

四、减压深拔减压塔设计 79

五、减压深拔减压转油线设计 80

第五节 原油蒸馏的腐蚀防护 80

一、原油蒸馏的腐蚀类型及腐蚀机理 80

二、工艺防腐 83

三、材料选择 84

四、腐蚀监测、检测技术 85

第六节 原油蒸馏的关键设备 85

一、常压塔 85

二、减压塔 85

三、加热炉 87

四、抽空器及冷凝冷却器 89

第七节 装置优化与节能技术 93

一、原油蒸馏能量分析与评价 93

二、换热网络优化 94

三、原油蒸馏节能技术 96

四、高效节能设备 97

五、节能实例 99

第八节 常减压技术拓展应用新工艺 101

一、劣质原油加工工艺 101

二、凝析油加工工艺 103

第九节 工业应用案例（大型化设计案例） 106

一、燃料油型原油蒸馏实例 106

二、润滑油型原油蒸馏实例 107

三、轻烃回收实例 110

参考文献 111

第三章 催化裂化工艺 113

第一节 催化裂化的技术发展 113

一、催化裂化装置的地位和作用 113

二、国外催化裂化技术发展 115

三、国内催化裂化技术进展 117

四、工艺原理和技术特点 118

第二节 原料与产品 123

一、原料 123

二、产品 128

第三节 催化剂和助剂 129

一、催化剂 129

二、助剂 133

第四节 反应再生系统操作变量 134

一、反应再生过程中的热平衡 134

二、影响热平衡的操作变量 136

三、关键操作变量对转化率和产品分布的影响 136

四、操作变量对汽油、轻柴油的产率和质量的影响 142

五、实际生产中操作变量的选择 144

第五节 流态化基本原理 145

一、流化床的形成与流态化域 145

二、流化床的基本特性 148

三、提升管中的气-固流动（垂直管中的稀相输送） 150

四、催化剂的循环 151

第六节 反应系统工程 153

一、提升管反应技术 153

二、提升管出口快速分离技术 160

三、高效汽提技术 167

第七节 再生系统工程 173

一、影响焦炭燃烧速度的主要因素 173

二、国内外主流再生技术 174

三、其他有关的强化再生技术 181

第八节 关键设备与材料 183

一、喷嘴 183

二、取热器 187

三、主风分布管 189

四、旋风分离器 189

五、第三级旋风分离器 191

六、阀门 193

七、大型机组 196

八、衬里 200

第九节 分馏及吸收稳定系统 202

一、分馏系统 202

二、吸收稳定系统 202

第十节 装置节能降耗 206

一、装置能耗 206

二、能量平衡分析 206

三、装置节能措施 207

第十一节 烟气处理技术 208

一、烟气脱硝 208

二、烟气脱硫 210

三、除尘 215

第十二节 工业应用案例 216

参考文献 219

第四章 焦化及减黏裂化工艺 223

第一节 概述 223

一、焦化工艺过程 223

二、减黏裂化工艺过程 224

第二节 国内外延迟焦化技术发展和应用 224

一、国外技术发展与趋势 224

二、国内技术水平及应用 224

第三节 延迟焦化工艺 226

一、工艺原理及特点 226

二、原料及产品 227

三、原料性质对焦化产品的影响 231

四、延迟焦化工艺的主要设计参数 232

五、延迟焦化装置的优化设计 235

六、综合利用 236

七、典型的公用工程及化学药剂消耗 236

八、石油焦的利用 237

第四节 延迟焦化工艺流程 239

一、工艺流程说明 239

二、安全联锁及控制措施 244

三、设备及管路的工艺防腐蚀措施 245

第五节 延迟焦化的关键设备 245

一、焦炭塔 245

二、分馏塔 248

三、加热炉 249

四、冷换设备 251

五、焦炭塔密闭吹汽放空系统 251

六、水力除焦及运输设备 251

第六节 装置优化与节能技术 251

第七节 延迟焦化安全及环保技术 253

一、延迟焦化安全及环保影响因素 253

二、延迟焦化装置特有污染物及处理措施 253

三、延迟焦化环保新技术 257

第八节 延迟焦化工艺应用案例 259

一、应用案例简介 259

二、物料平衡 259

三、主要工艺操作条件 260

四、主要设备情况 260

五、公用工程消耗及能耗 261

六、工艺流程说明 261

七、工艺流程示意图 262

第九节 灵活焦化 264

一、工艺过程 264

二、流程说明 265

三、低热值灵活燃料气的使用 267

四、干/湿焦炭的处置 267

第十节 减黏裂化工艺 267

一、生产原理及过程 267

二、原料及产品 269

三、主要操作条件及产品分布 270

四、工艺流程及技术特点 271

五、关键设备 271

六、公用工程消耗 273

七、应用案例 273

参考文献 277

第五章 溶剂脱沥青工艺 278

第一节 概述 278

第二节 国内外技术现状及发展趋势 278

一、国外技术现状及发展趋势 278

二、国内技术现状及发展趋势 280

第三节 溶剂脱沥青工艺 281

一、原料及产品 281

二、溶剂脱沥青的主要影响因素 285

第四节 工艺流程 288

一、一段抽提 288

二、两段抽提 289

三、溶剂回收 290

第五节 主要设备设计 293

一、抽提塔设计 293

二、超临界回收塔设计 295

三、闪蒸塔设计 295

第六节 节能技术 296

第七节 溶剂脱沥青工艺技术的应用 297

一、溶剂脱沥青技术应用案例之一 297

二、溶剂脱沥青技术应用案例之二 300

参考文献 303

第六章 油品精制工艺 304

第一节 汽油馏分精制 304

一、催化裂化汽油选择性加氢脱硫工艺技术 304

二、催化裂化汽油吸附脱硫工艺技术（S-Zorb） 309

三、催化裂化汽油吸附脱硫装置的设计 310

四、国内催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置的设计 314

五、汽油脱硫醇工艺 316

第二节 煤油馏分加氢精制 318

一、煤油加氢精制工艺特点 318

二、主要操作条件 318

三、国内催化剂 319

四、典型工艺流程 319

五、原料性质、主要操作条件、物料平衡及产品性质 320

六、主要设备及消耗指标 322

第三节 柴油馏分加氢精制 323

一、柴油加氢精制技术简介 323

二、柴油加氢精制的反应特点 323

三、国内柴油加氢精制催化剂 325

四、影响柴油加氢精制的主要因素 326

五、柴油加氢精制典型流程 327

六、原料性质、主要操作条件、物料平衡及产品性质 333

七、主要设备及消耗指标 337

第四节 减压蜡油馏分加氢处理 338

一、减压蜡油加氢处理技术特点 338

二、工艺过程影响因素 339

三、减压蜡油加氢催化剂 340

四、典型流程 340

五、原料性质、主要操作条件、物料平衡及产品性质 342

六、主要设备及消耗指标 344

参考文献 345

第七章 重油加氢处理工艺 346

第一节 加氢裂化 346

一、国内外技术发展 346

二、加氢裂化的反应特点及反应热 347

三、加氢裂化催化剂的特点 349

四、影响工艺过程的关键因素 352

五、典型工艺流程 356

六、原料性质、主要操作条件、物料平衡及产品性质 369

七、加氢裂化装置关键设备 373

八、装置消耗指标和节能优化 375

第二节 渣油加氢处理 377

一、渣油加氢技术在国内外的发展 377

二、渣油加氢技术简介 379

三、渣油加氢原料和反应特点 380

四、固定床渣油加氢催化剂的发展与应用 382

五、固定床渣油加氢的操作参数 385

六、固定床典型工艺设计案例 387

七、原料性质、主要操作条件、物料平衡及产品性质 391

八、主要设备及消耗指标 394

参考文献 395

第八章 氢气回收与制氢工艺 396

第一节 制氢技术的选择 396

第二节 低浓度氢气的回收利用 397

一、炼油厂低浓度氢气的回收利用现状 397

二、深冷分离氢气提浓技术 398

三、PSA氢气提浓技术 399

四、膜分离氢气提浓技术 399

五、组合氢气提浓技术 401

第三节 轻烃蒸气转化制氢 404

一、原料及净化 404

二、烃类-蒸气转化 412

三、CO变换 418

四、氢气净化提纯 421

第四节 部分氧化制氢 423

一、气化 423

二、CO变换 429

三、酸性气脱除 431

第五节 设计案例 433

一、轻烃蒸气转化制氢 433

二、渣油、劣质沥青制氢 437

三、煤、石油焦制氢 440

第六节 制氢技术的新发展 446

参考文献 447

第九章 催化重整工艺 448

第一节 原料预处理 448

一、概述 448

二、原料来源及性质指标 448

三、工艺技术方案 453

四、操作参数优化 458

第二节 重整反应及催化剂再生 458

一、概述 458

二、重整化学反应 459

三、催化重整工艺技术 462

四、操作参数的影响和优化 465

五、工艺流程 467

六、连续重整关键设备 478

参考文献 480

第十章 C5/C6烷烃异构化工艺 481

第一节 反应机理 481

一、主要反应 482

二、其他反应 482

第二节 催化剂 483

一、费瑞德-克拉弗兹（Friedel-Crafts）型催化剂 483

二、双功能型催化剂 484

三、超强酸型催化剂 485

第三节 操作参数 486

一、反应温度 486

二、空速 488

三、反应压力 489

四、氢烃比 489

五、其他 490

第四节 原料预处理 490

一、原料来源 490

二、原料中的主要杂质 490

三、采用中温型异构化催化剂对原料杂质的典型要求 491

四、采用低温型异构化催化剂工艺对原料的典型要求 492

第五节 工艺技术 492

一、法国Axens公司的异构化工艺技术 492

二、美国UOP公司的异构化工艺技术 496

三、中国石化金陵分公司等开发的异构化工艺技术 500

四、中国石油化工科学研究院开发的RISO异构化技术 502

第六节 设计案例 503

一、采用中温型异构化催化剂及一次通过流程 503

二、采用低温型异构化催化剂及一次通过流程 504

三、采用低温型异构化催化剂及非理想C6组分循环工艺流程 505

第七节 技术展望 507

参考文献 507

第十一章 芳烃生产工艺 508

第一节 装置构成 508

一、原料及产品 508

二、加工流程及装置组成 513

第二节 芳烃抽提 514

一、液-液抽提回收芳烃工艺 514

二、芳烃抽提蒸馏工艺 519

第三节 二甲苯精制与分馏 524

一、C ＋ 8芳烃精制 524

二、工艺流程 526

三、操作参数及优化 528

第四节 吸附分离 529

一、工艺原理 530

二、工艺技术及特点 533

三、操作参数及优化 535

第五节 二甲苯异构化 537

一、反应机理 538

二、工艺技术及特点 539

三、操作参数及优化 542

第六节 歧化和烷基转移 544

一、反应机理 544

二、工艺技术及特点 545

三、操作参数及优化 548

第七节 芳烃联合装置低温热回收技术 550

一、蒸汽发电 550

二、热水发电 551

第八节 主要设备 554

一、吸附塔内件 554

二、二甲苯塔 554

三、歧化及异构化反应器 555

四、歧化及异构化反应进出料换热器 556

五、歧化及异构化循环氢压缩机 558

六、二甲苯塔重沸炉 558

第九节 技术展望 558

一、拓宽原料来源 558

二、提高芳烃装置能效 559

参考文献 560

第十二章 炼油厂气体加工工艺 561

第一节 炼油厂气体精制 561

一、干气、液化气脱硫 561

二、液化气脱硫醇 569

第二节 干气中C2组分的提浓与回收 574

一、干气的来源 574

二、工艺技术介绍 575

三、变压吸附干气提浓乙烯 576

四、浅冷油吸收法回收C2组分 577

第三节 气体分馏及丙烯生产 578

一、工艺原理及流程 578

二、丙烯-丙烷分离系统 580

三、气体分馏的原料与产品 581

四、应用案例 582

第四节 烷基化 584

一、烷基化反应机理 584

二、国内外技术及应用 585

三、原料与产品 585

四、氢氟酸烷基化 588

五、硫酸烷基化 594

第五节 催化叠合 600

一、非选择性叠合 600

二、选择性叠合 604

三、叠合-醚化工艺 607

第六节 催化裂化干气制乙苯 608

一、化学反应原理 609

二、催化干气制乙苯技术对原料的要求 609

三、干气制乙苯催化剂 610

四、工艺流程 610

五、主要操作参数及其对反应的影响 613

六、典型操作条件 613

七、产品质量 614

第七节 MTBE 614

一、MTBE反应原理 614

二、MTBE工艺技术类型 616

三、原料及产品 617

四、工艺过程 619

五、MTBE深度脱硫技术 620

六、应用案例 621

第八节 聚丙烯生产 624

一、聚丙烯的技术发展 624

二、国产化第二代环管法聚丙烯成套工艺技术 628

三、关键设备 638

四、安全环保 639

参考文献 640

第十三章 润滑油基础油生产工艺 641

第一节 润滑油溶剂精制 641

一、溶剂精制技术发展 641

二、溶剂精制工艺 643

三、糠醛精制装置的设计 646

第二节 润滑油溶剂脱蜡 662

一、溶剂脱蜡技术的发展 662

二、溶剂脱蜡工艺 665

三、酮苯脱蜡装置的设计 669

第三节 润滑油白土补充精制 692

一、白土补充精制技术发展 692

二、白土补充精制工艺 693

三、白土补充精制装置的设计 695

四、白土补充精制装置安全环保 699

第四节 润滑油加氢工艺 699

一、前言 699

二、加氢工艺技术的工业应用 707

三、润滑油加氢处理装置设计 721

参考文献 728

第十四章 石油蜡生产工艺 729

第一节 石油蜡的生产工艺 729

一、石油蜡生产技术简介 729

二、酮苯蜡脱油工艺 730

第二节 石油蜡的精制 735

一、石油蜡精制技术发展 735

二、石油蜡加氢精制工艺 735

三、微晶蜡加氢精制 739

四、凡士林加氢精制工艺 741

第三节 石油蜡的成型 746

一、石油蜡成型技术发展 746

二、石油蜡成型工艺 746

三、石油蜡成型装置的典型设计 746

第四节 液蜡生产 750

一、分子筛脱蜡工艺 751

二、异丙醇尿素脱蜡生产液蜡工艺 761

参考文献 763

第十五章 硫回收工艺 764

第一节 硫回收工艺过程 764

一、硫回收工艺 764

二、尾气处理工艺 766

第二节 原料、产品及尾气排放 769

一、原料 769

二、产品 770

三、尾气排放 771

第三节 关键设备 771

一、酸性气燃烧炉与余热锅炉 771

二、Claus催化反应器及催化剂 779

三、硫冷凝器 785

四、液硫成型 790

第四节 腐蚀、损伤与防护 792

第五节 大型硫回收工艺装置设计的几点考虑 794

一、对装置设计理念的认识 794

二、与上游装置的关系 796

三、各种设计工况的考虑 796

参考文献 797

第十六章 仪表及自动控制 798

第一节 概述 798

第二节 炼油装置的自动控制 798

一、概述 798

二、炼油过程典型控制方案 798

第三节 炼油装置的先进控制 823

一、概述 823

二、先进控制技术特点 823

三、先进控制实施 827

四、工程设计应提供的条件 829

五、炼油装置中应用简例 830

第四节 炼油装置控制系统设置 838

一、概述 838

二、常用过程控制系统 839

三、典型炼油装置控制系统构成 845

第五节 炼油装置中的仪表测量保障措施 845

一、仪表测量管路隔离 845

二、仪表的吹洗 850

三、仪表保温伴热 853

第六节 炼油工程常用仪表计算 865

一、温度计套管计算 865

二、节流装置计算 874

三、限流孔板计算 877

参考文献 883

第十七章 设备设计 885

第一节 概论 885

一、炼油设备的主要类型 885

二、对炼油设备的基本要求 885

三、压力容器简介 886

第二节 炼油设备的腐蚀与材料选用 887

一、金属腐蚀的分类方法 887

二、炼油设备常见的腐蚀 887

三、炼油厂典型装置的腐蚀对策与选材 890

第三节 炼油厂典型反应器和再生器简介 902

一、加氢反应器 902

二、催化重整反应器 904

三、催化裂化反应器与再生器及其组合 906

第四节 塔式容器 913

一、塔器的类型 913

二、板式塔的塔盘 915

三、现代塔填料 917

第五节 管壳式换热器 917

一、管壳式换热器的结构及部件代号 917

二、管壳式换热器的主要类型 919

三、换热器的传热计算数据与强化传热 921

第六节 空气冷却器 929

一、空冷器的基本结构和分类 929

二、空冷器的主要部件简介 930

第七节 炼油设备的现状与发展趋势 943

一、炼油设备技术的现状 943

二、炼油设备技术存在的问题 945

三、炼油设备发展趋势 945

参考文献 946

第十八章 加热炉 948

第一节 加热炉在炼油装置中的的作用与重要地位 948

第二节 加热炉的传热计算和水力学计算 977

一、传热计算方法 977

二、炉管内流体力学计算 980

三、炉管内流型判别 982

第三节 加热炉钢结构 986

一、加热炉钢结构种类 986

二、结构特点 986

三、结构计算与分析 986

四、钢烟囱的横风振动 988

五、加热炉结构的工程设计要点 989

第四节 炉管壁厚计算 991

一、炉管应力计算公式 991

二、炉管的最小厚度 992

三、管件 993

四、应力校核 994

第五节 应力分析在高温管板上的应用 995

一、有限元法简介 995

二、ANSYS在石油化工加热炉中的应用 995

三、设计检验 997

第六节 炉管材质选择 998

第七节 加热炉炉内高温烟气流场分析 1001

一、CFD数值模拟技术 1002

二、CFD数值模拟技术在加热炉优化设计中的应用 1002

第八节 燃烧器 1005

一、燃烧器的类型 1005

二、燃烧器的主要特点 1006

三、低氧化氮燃烧器 1007

四、国外燃烧器的技术水平 1009

第九节 炉衬材料 1010

一、砖结构 1010

二、轻质浇注料结构 1011

三、耐火纤维炉衬结构 1012

四、炉衬隔热效果的实测与分析 1013

五、耐火材料的技术发展 1014

第十节 余热回收系统 1015

一、常见余热回收的流程 1015

二、炼油厂加热炉常用的余热回收系统 1017

三、余热回收系统常用的空气预热器 1018

四、余热回收系统中的露点腐蚀 1021

五、减缓烟气腐蚀的常用方法 1026

第十一节 加热炉节能的新技术 1028

一、在烟气余热回收系统中采用新耐蚀材料的预热器 1029

二、在烟气余热回收系统中采用耐高温组合预热器 1029

三、采用长效热管样板炉技术 1029

四、采用新型隔热保温技术 1030

五、新结构和新材料在加热炉炉衬上的应用 1030

六、减少电耗 1030

七、应用先进的模拟技术 1030

八、降低排烟温度的探讨 1030

第十二节 加热炉操作参数的选取、管理和控制 1030

一、加热炉工艺参数 1031

二、管壁温度参数 1032

三、炉温参数 1033

四、炉膛压力参数 1034

五、炉膛氧含量参数 1034

六、烟气余热回收系统的温度和压力参数 1035

第十三节 加热炉的检验和维护 1035

一、常见的炉管损伤 1035

二、常见的管架损伤 1037

三、损伤原因分析 1037

四、加热炉检验和维护的项目 1038

第十四节 加热炉燃烧器火焰监测 1040

一、我国现行标准 1040

二、美国API标准 1041

三、炼油厂常用的火焰检测设备 1041

第十五节 加热炉的脱硝 1045

一、SCR烟气脱硝技术 1045

二、SNCR烟气脱硝技术 1047

参考文献 1049

第十九章 动设备 1050

第一节 压缩机 1050

一、往复压缩机 1050

二、离心压缩机 1066

三、螺杆压缩机 1079

四、工业汽轮机 1090

五、压缩机在各炼油装置中的应用 1097

第二节 机组控制系统 1105

一、PLC的选择 1105

二、操作系统软件、驱动软件、控制软件的选择 1107

三、上位计算机及CRT的选择 1107

四、通讯网络的选择 1107

五、CRT画面的选择 1107

六、机组状态监测 1107

第三节 泵 1108

一、离心泵 1109

二、往复泵 1132

三、螺杆泵 1134

四、真空泵 1136

五、主要炼油装置中的关键机泵 1138

第四节 硫黄成型机 1142

一、工作原理 1142

二、工程应用 1145

第五节 除焦机械 1147

一、工程设计 1148

二、主要设备 1152

三、水力除焦程序控制系统 1158

四、发展趋势 1163

第六节 滑阀 1164

一、分类 1164

二、单动滑阀 1164

三、双动滑阀 1169

四、执行机构 1170

第七节 烟气轮机 1171

一、机组的配置及分类 1172

二、烟气轮机的基本结构及材料 1172

三、烟气轮机的型号 1175

四、烟气轮机的规格及外形尺寸 1176

五、烟气轮机出厂的检验与实验 1177

六、对配套系统的要求 1177

参考文献 1178

第二十章 装置平面布置 1180

第一节 装置的平面布置与全厂的关系 1180

一、满足工艺设计要求 1180

二、适应所在地区的自然条件 1180

三、满足全厂总体规划的要求 1181

第二节 设备平面布置的原则 1184

一、安全设计的措施 1184

二、安全距离 1185

三、满足经济合理和用户要求 1189

四、设备布置露天化 1191

五、流程式布置工艺设备 1191

第三节 管廊与常用设备的布置 1192

一、管廊的布置 1192

二、常用设备的布置 1195

第四节 建筑物和构筑物的布置 1208

一、建筑物的布置 1208

二、构筑物的布置 1211

三、通道的布置 1213

第五节 装置平面布置特点及发展趋势 1214

一、装置平面布置的类型及特点 1214

二、流程式布置 1215

三、装置布置发展趋势 1216

参考文献 1216

第二十一章 工艺管道 1217

第一节 管道布置 1217

一、管道布置的规定 1217

二、管廊上的管道 1223

三、常用设备的管道 1227

四、特殊介质管道 1244

五、泄放管道的布置 1249

六、公用系统管道 1251

七、管道上的阀门安装 1257

八、工艺管道上仪表或测量元件的布置 1277

第二节 管道器材的设计与选用 1320

一、管道设计条件和设计准则 1320

二、管道腐蚀与选材 1322

三、管道器材选用及标准 1345

四、管道器材受压元件设计 1365

第三节 管道的外防腐、绝热与伴热 1368

一、管道外防腐 1368

二、管道的绝热 1374

三、管道伴热 1376

第四节 管道应力分析 1378

一、管道应力分析方法 1378

二、关键管系的应力分析 1392

第二十二章 投资估算与财务评价 1399

第一节 投资估算及资金筹措 1399

一、总投资的构成及表达方式 1399

二、建设投资估算 1400

三、影响装置投资的主要因素 1403

四、流动资金估算 1406

五、建设期利息估算 1407

六、投资计划与资金筹措 1408

第二节 财务评价 1409

一、财务评价简介 1409

二、财务效益与费用估算 1410

三、盈利能力分析 1414

四、偿债能力分析 1416

五、财务生存能力分析 1417

六、不确定性分析与风险分析 1417

七、炼油装置财务评价的特点 1421

八、炼油装置技术经济特性分析 1424

九、综合分析 1429

附录一 1433

附录二 1434

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