间歇式沥青混合料拌合设备研制PDF电子书下载

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第1章 绪论 1

1.1 设备简介 1

1.2 设备型号 2

1.3 设备工作性能 3

1.4 工艺流程 4

第2章 间歇式沥青混合料拌合设备结构 6

2.1 冷料供给系统 7

2.1.1 冷料仓 8

2.1.2 给料机 10

2.1.3 集料平皮带运输机 12

2.1.4 大料剔除装置 14

2.1.5 上料斜皮带运输机 14

2.1.6 断料报警装置 15

2.2 骨料烘干加热供给系统 15

2.2.1 干燥滚筒 15

2.2.2 燃烧装置 21

2.2.3 热骨料提升机 22

2.3 粉料供给系统 24

2.3.1 石粉储仓 25

2.3.2 螺旋输送机 26

2.3.3 粉料提升机 26

2.4 沥青导热油系统 26

2.4.1 沥青供给系统 27

2.4.2 导热油加热系统 29

2.5 除尘系统 29

2.5.1 重力除尘器 30

2.5.2 旋风除尘器 30

2.5.3 布袋除尘器 30

2.5.4 湿式除尘器 31

2.5.5 主要技术参数 31

2.6 拌合楼系统 31

2.6.1 振动筛分装置 31

2.6.2 热骨料贮料仓 34

2.6.3 计量装置 36

2.6.4 搅拌器 38

2.7 成品料提升及储存系统 40

2.7.1 提升装置 40

2.7.2 成品料仓 40

2.8 气动控制系统 43

2.9 电气控制系统 44

2.9.1 动力控制单元 44

2.9.2 冷料级配控制单元 45

2.9.3 燃烧器控制单元 45

2.9.4 除尘控制单元 45

2.9.5 自动计量控制单元 46

2.9.6 成品料提升单元 46

2.9.7 沥青供给系统控制单元 46

2.10 旧沥青料再生系统 47

第3章 各系列强制间歇式沥青混合料拌合设备 49

3.1 A1000型沥青混合料拌合设备 49

3.1.1 设备特点 49

3.1.2 设备组成 50

3.1.3 主要性能指标 57

3.1.4 设备主要技术参数 58

3.1.5 设备平面布置图 62

3.1.6 A1000型设备优势 63

3.2 A1500型沥青混合料拌合设备 66

3.2.1 设备组成 66

3.2.2 设备主要技术参数 67

3.2.3 设备平面布置图 72

3.3 A2000型沥青混合料拌合设备 73

3.3.1 设备组成 73

3.3.2 设备主要技术参数 76

3.3.3 设备平面布置图 81

3.4 A3000型沥青混合料拌合设备 83

3.4.1 设备组成 83

3.4.2 设备主要技术参数 86

3.4.3 设备平面布置图 90

3.5 A4000型沥青混合料拌合设备 91

3.5.1 设备组成 92

3.5.2 设备主要技术参数 95

3.5.3 设备平面布置图 100

3.6 A5000型沥青混合料拌合设备 103

3.6.1 设备组成 103

3.6.2 设备主要技术参数 104

3.6.3 设备平面布置图 108

3.7 AHB2000系列环保型沥青混合料拌合站 110

3.7.1 环保型沥青混合料拌合站控制项和实现方式 110

3.7.2 设备主要技术参数 120

3.7.3 AHB2000系列沥青混合料拌合设备功率 127

3.8 AHB3000系列环保型沥青混合料拌合设备 128

3.8.1 环保型沥青混合料拌合站控制项和实现方式 129

3.8.2 设备主要技术参数 129

3.8.3 AHB3000型沥青混合料拌合设备功率 135

3.9 AHB4000系列环保型沥青混合料拌合设备 137

3.9.1 环保型沥青混合料拌合站控制项和实现方式 137

3.9.2 设备主要技术参数 141

3.9.3 AHB4000系列沥青混合料拌合站功率 147

第4章 沥青旧料再生拌合设备 150

4.1 R120型沥青旧料再生拌合设备 150

4.1.1 设备特点 150

4.1.2 设备组成 150

4.1.3 主要性能指标 156

4.1.4 设备技术说明及组成 156

4.2 R160型沥青旧料再生拌合设备 158

4.2.1 设备组成 158

4.2.2 主要性能指标 160

4.2.3 设备技术说明及组成 160

第5章 间歇式沥青混合料拌合设备安装调试 162

5.1 主要安装参数 162

5.2 地基制作 163

5.3 安装前准备工作 164

5.4 安装顺序 164

5.5 安装单元和注意事项 164

5.5.1 拌合楼系统 164

5.5.2 热骨料提升机 166

5.5.3 干燥滚筒 166

5.5.4 粉料系统 167

5.5.5 除尘系统的安装 168

5.5.6 成品料仓系统 168

5.5.7 冷料系统 169

5.5.8 气路系统 170

5.5.9 沥青导热油系统 172

5.6 安装方法 173

5.6.1 楼体支撑 173

5.6.2 搅拌器 174

5.6.3 热骨料贮仓下仓 174

5.6.4 振动筛 174

5.6.5 热骨料提升机 175

5.6.6 干燥滚筒 176

5.6.7 冷料系统 176

5.6.8 除尘系统 176

5.6.9 粉料系统 177

5.6.10 成品料仓系统 177

5.6.11 沥青导热油系统 178

5.6.12 气路控制系统 179

5.7 设备调试 179

5.7.1 调备润滑 179

5.7.2 调备各件旋向 181

5.7.3 调备单机调试 184

5.7.4 整机试运行 190

第6章 生产前准备 192

6.1 相关知识 192

6.2 热筛分试验 192

6.3 成品料试验 193

6.4 试生产 194

第7章 故障的判断及处理 195

7.1 故障的判断方法 195

7.2 冷料系统 195

7.2.1 皮带跑偏 195

7.2.2 皮带打滑 196

7.3 干燥滚筒 197

7.3.1 滚筒燃烧室烧坏 197

7.3.2 电流不平衡 197

7.3.3 滚筒打滑 198

7.3.4 部分部件开焊 198

7.3.5 滚圈磨损不均，出现齿状棱 198

7.4 热骨料提升机 198

7.4.1 链条脱出轮槽 199

7.4.2 掉料严重 199

7.4.3 被动轮（下轮）轴承损坏 200

7.4.4 链勾断裂 200

7.4.5 料斗严重变形 201

7.4.6 制动器损坏 201

7.5 振动筛 201

7.5.1 轴承过热 201

7.5.2 传动皮带频繁脱落 201

7.5.3 筛网损坏 202

7.5.4 筛梁损坏 202

7.6 热骨料贮料仓及骨料秤 203

7.6.1 各仓混料 203

7.6.2 计量冲量难以控制 203

7.6.3 溢料异常 204

7.6.4 一号仓不下料 204

7.6.5 仓门或秤卡滞 204

7.6.6 超限料溜道堵塞 204

7.7 沥青及粉料计量 205

7.7.1 沥青计量及喷射 205

7.7.2 粉料计量及放石粉 205

7.8 搅拌器 206

7.8.1 搅拌器门打不开 206

7.8.2 搅拌器门关闭不严、漏料 206

7.8.3 部分拌臂磨损严重 206

7.8.4 减速机与搅拌轴连接链条联轴器脱开 207

7.8.5 搅拌器拌料时楼体晃动严重 207

7.9 除尘系统 207

7.9.1 粗粉螺旋堵塞 207

7.9.2 布袋除尘滤袋过滤效率降低 208

7.9.3 引风机轴承损坏 208

7.9.4 引风机风轮刮碰机壳 208

7.9.5 布袋除排粉螺旋输料机卡滞 208

7.9.6 负压管路堵塞 209

7.10 粉料供给系统 209

7.10.1 石粉链斗提升机链条脱出轮槽 209

7.10.2 上石粉螺旋输料机堵塞 209

7.11 成品料储存系统 210

7.11.1 小车轮磨损严重 210

7.11.2 小车轮轴承损坏 211

7.11.3 小车冲过接料位 211

7.11.4 成品仓1号仓开门气缸尾座开裂 211

7.11.5 小车下行时行走不通畅 211

7.11.6 小车停位不准确 212

7.11.7 卷扬机制动器过热且制动效果不好 212

7.11.8 钢丝绳磨损严重 212

7.11.9 轨道晃动严重 212

7.12 沥青导热油系统 212

7.12.1 燃烧器雾化不好 213

7.12.2 燃烧能力下降 213

7.12.3 导热油循环泵损坏 213

7.12.4 保温沥青泵损坏 213

7.12.5 接卸槽浮起 214

7.12.6 保温阀、保温泵漏沥青 214

7.12.7 导热油循环不畅 214

7.13 燃烧器（机械） 214

7.13.1 喷枪堵塞或喷枪卡滞 215

7.13.2 燃烧器罩烧损 215

7.13.3 压缩空气供气量不足 215

7.13.4 燃烧器断火 215

7.13.5 燃烧器点火困难 216

7.13.6 油压过低 216

7.13.7 油压过高 216

7.13.8 喷枪漏油 216

7.14 气路系统 216

7.14.1 空气压缩机故障 216

7.14.2 电磁阀触发开关堵塞 217

第8章 拌合站的管理 218

8.1 安全管理 218

8.1.1 设备运行期间的安全管理 218

8.1.2 设备维护时的安全管理［12］ 218

8.1.3 防火、防爆安全 218

8.1.4 其他方面的安全 219

8.2 设备维护管理 219

8.3 生产管理 220

8.4 人员管理 220

8.5 现场管理 221

8.6 操作规程 222

8.7 维修保养及安全细则 223

参考文献 225

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