1绪论 1
1.1课程性质、教学目的和任务 1
1.2实验须知 1
1.3机械基础实验课程的发展 2
1.3.1实验的含义 2
1.3.2实验教学的目的 2
1.3.3国内实验教学的现状 3
1.3.4构建新的机械基础实验课程体系 3
2常用尺寸测1量器具的认识 5
2.1实物量具的认识 5
2.1.1量块 5
2.1.2光滑极限量规 8
2.1.3钢直尺 10
2.1.4半径样板 10
2.2卡尺的认识 11
2.2.1卡尺 11
2.2.2深度卡尺 12
2.2.3高度卡尺 13
2.2.4万能角度尺 14
2.2.5卡尺的使用 15
2.3千分尺的认识 16
2.3.1外径千分尺 16
2.3.2深度千分尺 17
2.3.3测量内尺寸千分尺 18
2.3.4千分尺的使用 18
2.4指示表的认识 19
2.4.1指示表 19
2.4.2深度指示表 21
2.4.3杠杆指示表 21
2.4.4内径指示表 21
2.4.5厚度指示表 22
2.4.6指示表的使用 23
思考题 24
3电测技术的基本知识 25
3.1信号类型及描述 25
3.1.1信号分类 25
3.1.2信号的描述 25
3.2测试装置的基本特性 28
3.2.1时不变线性系统的主要性质: 28
3.2.2测试装置的静态特性 28
3.2.3测试装置的动态特性 29
3.3传感器 29
3.4检测仪表 31
3.4.1 CSY-2000系列传感器与检测技术实验台 31
3.4.2 CSY-2000系列传感器实验仪软件V9.0版 34
3.4.3 YJ-29型静态电阻应变演示仪 39
3.4.4 YD-21型动态电阻应变仪 41
3.4.5 INV1861应变调理仪 46
4机械参数的测量 53
4.1计算机数据采集及相关分析法 53
4.2静应力测量 55
4.3振动测试 59
4.3.1交流全桥的应用——振动测量实验 59
4.3.2差动变压器的应用——振动测量实验 61
4.3.3压电式传感器测量振动实验 62
4.3.4电涡流传感器测量振动实验 64
4.3.5电容传感器动态特性实验 64
4.3.6光纤传感器测量振动实验 65
4.4压力测试 66
4.4.1压阻式压力传感器的压力测量实验 66
4.4.2压阻式压力传感器的压力测量实验(2000D) 68
4.4.3扩散硅压阻式压力传感器差压测量 69
4.5温度测量 69
4.5.1集成温度传感器的特性实验 69
4.5.2集成温度传感器(AD590)特性实验(2000D型) 70
4.5.3铂电阻测温特性实验 73
4.5.4铜电阻测温性能实验 74
4.5.5热电偶测温性能实验 75
4.5.6热电偶冷端温度补偿实验 78
4.6位移测量 79
4.6.1差动变压器的性能实验 79
4.6.2激励频率对差动变压器特性的影响实验 81
4.6.3差动变压器零点残余电压补偿实验 82
4.6.4差动变压器测位移实验 83
4.6.5电容式传感器的位移实验 85
4.6.6直流激励时霍尔式传感器位移特性实验 86
4.6.7交流激励时霍尔式传感器位移特性实验 87
4.6.8电涡流传感器位移特性实验 88
4.6.9被测体材质对电涡流传感器特性影响实验 90
4.6.10被测体面积大小对电涡流传感器的特性影响实验 90
4.6.11光纤传感器的位移特性实验 90
4.7转速测量 92
4.7.1开关式霍尔传感器测转速实验 92
4.7.2磁电式转速传感器测速实验 93
4.7.3光电转速传感器的转速测量实验 94
4.7.4利用光电传感器控制电机转速实验 95
4.7.5光纤传感器测速实验 96
4.7.6电涡流传感器测速实验 97
4.8气味、湿度参量测量 97
4.8.1气敏传感器实验(三线制) 97
4.8.2气敏传感器实验(四线制) 98
4.8.3湿敏传感器实验 99
4.9电子秤实验 101
4.9.1霍尔传感器应用——电子秤实验 101
4.9.2电涡流传感器的应用——电子秤实验 101
4.10应变片粘贴及静态应力测试 102
4.11动态应力测试 104
4.12扭矩测量 106
5机构认识与运动参数分析 111
5.1机构现场教学实验 111
5.2机构运动简图的测绘 114
5.3插齿机机构运动简图测绘与分析 118
5.4糖果包装机机构运动简图测绘与分析 123
5.5渐开线齿轮范成原理实验 127
5.6回转构件的静平衡实验 128
5.7回转构件的动平衡实验 130
5.8机构运动参数测定与分析 135
思考题 143
6工程材料的组织性能分析 144
6.1金相显微镜的使用及金相试样的制备 144
6.2铁碳合金平衡组织观察 149
6.3碳钢的热处理 155
6.4金属材料硬度测试实验 161
6.5碳钢热处理后的显微组织观察 170
7几何量精度的测量 175
7.1长度尺寸测量 175
7.1.1用立式光学计测量塞规 175
7.1.2用卧式测长仪测量孔径 178
7.2形状和位置误差测量 182
7.2.1直线度误差的测量 182
7.2.2用圆度仪测量圆度误差 186
7.3表面粗糙度测量 191
7.3.1用光切显微镜测量表面粗糙度 191
7.3.2用电动轮廓仪测量表面粗糙度 194
7.4螺纹测量 198
7.5齿轮测量 205
7.5.1齿轮齿距偏差的测量 205
7.5.2齿轮径向跳动的测量 209
7.5.3齿轮径向综合偏差的测量 211
7.5.4齿轮齿廓总偏差的测量 213
7.5.5齿轮公法线长度的测量 217
思考题 219
8现代测量 220
8.1三维测量实验 220
8.2非接触3-D图像测量实验 223
8.3高精密圆度测量仪测量实验 227
思考题 231
9机械结构认识和性能测试 232
9.1零件测绘的方法和步骤 232
9.2机械设计现场教学 233
9.3带传动实验 238
9.4螺栓组受力分析实验 242
9.5封闭功率流式齿轮传动效率测定 243
9.6开式传动效率测定 247
9.7液体动压轴承试验 249
9.8减速器性能与结构分析 253
9.9轴系结构创意组合设计与分析 255
10机构创新设计实验 257
10.1机构创新设计的方法 257
10.2平面机构创意组合设计实验 262
10.3机构创意组合及运动参数分析实验 263
11综合与提高实验 268
11.1综合测量实验 268
11.2自行车变速轴的拆装和结构分析 269
11.3实验方法研究与分析实验 277
11.4显微硬度测试实验 278
11.5常用零件的选材、热处理和组织分析 283
11.6用表面粗糙度测量仪测量表面粗糙度 288
11.7机械系统创意组合及运动参数分析实验 293
11.8机械系统性能研究与分析实验 297
思考题 305
参考文献 306