汽车构造与拆装 第2版PDF电子书下载

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学习单元一 汽车识别 1

A 以客户为本，提出学习任务 1

学习任务 汽车认识 1

B 围绕学习任务，进行知识学习 2

1.1 汽车的分类 2

1.2 车辆识别代码 8

1.3 汽车外部结构认识 9

1.4 汽车内部结构认识与使用 11

1.5 汽车主要技术参数 17

1.6 汽车行驶基本原理 18

C 根据学习任务，进行实训操作 20

实训项目 汽车认识 20

学习单元二 发动机基本知识 22

A 以客户为本，提出学习任务 22

学习任务 汽车发动机认识 22

B 围绕学习任务，进行知识学习 23

2.1 概述 23

2.1.1 汽车发动机的分类 23

2.1.2 汽车发动机的基本术语 24

2.2 发动机的基本工作原理 25

2.2.1 四冲程汽油机的工作原理 25

2.2.2 四冲程柴油机的工作原理 26

2.2.3 二冲程汽油机的工作原理 28

2.2.4 二冲程柴油机的工作原理 29

2.2.5 增压发动机的工作原理 30

2.2.6 转子发动机的工作原理 31

2.3 发动机的总体构造 33

2.4 发动机产品名称和型号编制规则 34

C 根据学习任务，进行实训操作 37

实训项目 发动机识别 37

学习单元三 曲柄连杆机构 39

A 以客户为本，提出学习任务 39

学习任务一 更换气缸垫 39

学习任务二 更换活塞环 40

B 围绕学习任务，进行知识学习 41

3.1 曲柄连杆机构概述 41

3.1.1 功用与组成 41

3.1.2 受力分析 41

3.2 机体组 43

3.2.1 气缸体与曲轴箱 43

3.2.2 气缸盖 47

3.2.3 气缸垫 49

3.2.4 油底壳 49

3.3 活塞连杆组 50

3.3.1 活塞 50

3.3.2 活塞环 54

3.3.3 活塞销 58

3.3.4 连杆 59

3.4 曲轴飞轮组 62

3.4.1 曲轴 62

3.4.2 曲轴扭转减振器 68

3.4.3 平衡轴 69

3.4.4 飞轮 70

C 根据学习任务，进行实训操作 71

实训项目一 发动机气缸垫的更换 71

实训项目二 活塞环的更换 74

学习单元四 配气机构 77

A 以客户为本，提出学习任务 77

学习任务一 气门的清洗或更换 77

学习任务二 气门间隙的检查与调整 78

B 围绕学习任务，进行知识学习 79

4.1 概述 79

4.1.1 气门的布置形式 79

4.1.2 凸轮轴的布置位置 79

4.1.3 凸轮轴的传动方式 80

4.1.4 每缸气门数及其排列方式 81

4.2 配气机构的零件和组件 83

4.2.1 气门组 83

4.2.2 气门传动组 89

4.3 配气相位和气门间隙 94

4.3.1 进气门的配气相位 95

4.3.2 排气门的配气相位 95

4.3.3 气门的叠开 95

4.3.4 气门间隙 96

4.3.5 气门间隙的调整 96

4.4 可变配气相位 97

4.4.1 智能可变气门正时技术（VVT-i） 97

4.4.2 可变气门定时及升程控制（VTEC）系统 100

4.4.3 正时和升程线性可调系统（VANOS） 101

C 根据学习任务，进行实训操作 104

实训项目一 气门的更换 104

实训项目二 气门间隙的检查与调整 106

学习单元五 汽油发动机的供给系统 110

A 以客户为本，提出学习任务 110

学习任务一 汽油泵的拆检与清洗 110

学习任务二 拆装清洗节气门体 111

B 围绕学习任务，进行知识学习 112

5.1 概述 112

5.1.1 汽油机燃料供给系统的作用 112

5.1.2 汽油机燃料供给系统的组成 112

5.1.3 电控燃油喷射系统的优点 113

5.1.4 电控燃油喷射系统的类型 113

5.1.5 电控燃油喷射系统的控制功能 115

5.2 可燃混合气成分对发动机工作的影响 115

5.2.1 发动机对燃烧的要求 115

5.2.2 可燃混合气成分对发动机工作的影响 116

5.2.3 可燃混合气成分对发动机排放的影响 118

5.3 发动机在各种工况下对可燃混合气成分的要求 119

5.3.1 发动机工况的概念 119

5.3.2 不同工况对混合气成分的要求 120

5.4 空气供给系统 121

5.4.1 空气滤清器 121

5.4.2 进气流量传感器 122

5.4.3 进气压力传感器 125

5.4.4 节气门体 126

5.4.5 进气总管和进气歧管 131

5.5 燃油供给系统 131

5.5.1 汽油箱 131

5.5.2 汽油泵 133

5.5.3 燃油管 135

5.5.4 汽油滤清器 136

5.5.5 油压调节器 136

5.5.6 喷油器 137

5.5.7 喷油控制策略 137

5.6 燃油喷射控制系统 141

5.6.1 燃油喷射控制系统的组成 141

5.6.2 节气门位置传感器 143

5.6.3 曲轴位置传感器 144

5.6.4 温度传感器 147

5.6.5 氧传感器 149

5.6.6 爆燃传感器 151

5.7 废气排放系统 152

5.7.1 排气管和三元催化净化器 152

5.7.2 排气消声器 153

5.7.3 废气再循环 153

5.7.4 蒸气的回收利用 154

5.7.5 曲轴箱通风系统 155

C 根据学习任务，进行实训操作 155

实训项目一 汽油泵的拆检与清洗 155

实训项目二 拆装、清洗节气门体 158

学习单元六 润滑系统 162

A 以客户为本，提出学习任务 162

学习任务 发动机机油泵的更换 162

B 围绕学习任务，进行知识学习 163

6.1 概述 163

6.2 润滑系统的功用及润滑方式 163

6.2.1 润滑系统的功用 163

6.2.2 润滑方式 163

6.3 润滑系统的组成及润滑油路 164

6.3.1 润滑系统的组成 164

6.3.2 润滑系统的组成机件 166

C 根据学习任务，进行实训操作 173

实训项目 机油泵的更换 173

学习单元七 冷却系统 176

A 以客户为本，提出学习任务 176

学习任务 冷却液的更换 176

B 围绕学习任务，进行知识学习 177

7.1 概述 177

7.1.1 冷却系统的作用 177

7.1.2 发动机过热或过冷的影响 177

7.1.3 发动机的冷却方式 177

7.1.4 发动机的正常温度 178

7.2 冷却系统的组成及水路 178

7.2.1 水冷系统的组成 178

7.2.2 水冷系统的主要组件 179

7.2.3 冷却水与防冻液 185

7.2.4 风冷系统 185

C 根据学习任务，进行实训操作 186

实训项目 冷却液的更换 186

学习单元八 汽车传动系统 190

A 以客户为本，提出学习任务 190

学习任务 汽车底盘配置的识别 190

B 围绕学习任务，进行知识学习 191

8.1 传动系统的作用与组成 191

8.1.1 汽车传动系统的组成 191

8.1.2 汽车传动系统的作用 191

8.2 传动系统的布置形式 192

8.2.1 机械式传动系统的布置 193

8.2.2 液力传动系统 194

8.2.3 静液式传动系统 195

8.2.4 电力式传动系统 195

C 根据学习任务，进行实训操作 195

实训项目 底盘配置识别 195

学习单元九 离合器 197

A 以客户为本，提出学习任务 197

学习任务 更换离合器从动盘组件 197

B 围绕学习任务，进行知识学习 198

9.1 离合器的功用与要求 198

9.1.1 离合器的功用 198

9.1.2 对离合器的基本要求 199

9.2 摩擦离合器的工作原理 200

9.2.1 摩擦离合器的组成 200

9.2.2 摩擦离合器的工作原理 201

9.3 摩擦离合器的构造 202

9.3.1 推式膜片弹簧离合器 202

9.3.2 拉式膜片弹簧离合器 205

9.3.3 膜片弹簧离合器的优缺点 206

9.3.4 扭转减振器 207

9.4 离合器操纵机构 210

9.4.1 人力机械式操纵机构 210

9.4.2 人力液压式操纵机构 212

9.4.3 弹簧助力式操纵机构 214

C 根据学习任务，进行实训操作 215

实训项目 离合器从动盘总成的更换 215

学习单元十 变速器与分动器 219

A 以客户为本，提出学习任务 219

学习任务 变速器的拆检 219

B 围绕学习任务，进行知识学习 220

10.1 概述 220

10.1.1 变速器的功用与分类 220

10.1.2 普通齿轮变速器的工作原理 220

10.2 普通齿轮变速器的变速传动机构 222

10.2.1 两轴式齿轮变速器 222

10.2.2 三轴式变速器 224

10.3 同步器 230

10.4 变速器操纵机构 233

10.4.1 变速器操纵机构的功用及要求 233

10.4.2 变速器操纵机构的构造 233

C 根据学习任务，进行实训操作 237

实训项目 变速器拆检 237

学习单元十一 自动变速器 241

A 以客户为本，提出学习任务 241

学习任务 01M自动变速器的拆检 241

B 围绕学习任务，进行知识学习 242

11.1 概述 242

11.1.1 自动变速器的优点 242

11.1.2 自动变速器的类型 242

11.1.3 自动变速器的组成 243

11.2 液力耦合器和液力变矩器 244

11.2.1 液力耦合器 245

11.2.2 液力变矩器 246

11.3 行星齿轮变速器 251

11.3.1 行星齿轮机构 251

11.3.2 行星齿轮变速器的换挡执行元件 253

11.3.3 行星齿轮变速器的结构与工作原理 255

11.4 自动变速器电控系统的组成和工作原理 260

11.4.1 电控自动变速器的基本工作原理 260

11.4.2 自动变速器电控元件的作用 262

11.4.3 自动变速器控制原理 266

11.5 自动变速器液压控制部分的工作原理 267

C 根据学习任务，进行实训操作 275

实训项目 01M自动变速器的拆检 275

学习单元十二 万向传动装置 280

A 以客户为本，提出学习任务 280

学习任务 万向传动装置的拆检 280

B 围绕学习任务，进行知识学习 281

12.1 概述 281

12.2 万向节 283

12.2.1 十字轴式刚性万向节 283

12.2.2 等角速度万向节 286

12.3 传动轴与中间支承 289

12.3.1 传动轴 289

12.3.2 中间支承 290

C 根据学习任务，进行实训操作 291

实训项目 万向传动装置的拆检 291

学习单元十三 驱动桥 294

A 以客户为本，提出学习任务 294

学习任务 更换驱动桥的主传动盖 294

B 围绕学习任务，进行知识学习 295

13.1 概述 295

13.1.1 功用与组成 295

13.1.2 结构与类型 295

13.2 主减速器 296

13.2.1 单级主减速器 297

13.2.2 双级主减速器 299

13.2.3 双速主减速器 299

13.3 差速器 301

13.3.1 普通齿轮式差速器 301

13.3.2 防滑差速器 304

13.4 半轴与桥壳 306

13.4.1 半轴 306

13.4.2 桥壳 309

C 根据学习任务，进行实训操作 309

实训项目 更换驱动桥的主传动盖 309

学习单元十四 行驶系统 314

A 以客户为本，提出学习任务 314

学习任务一 轮胎换位 314

学习任务二 更换减振器 315

B 围绕学习任务，进行知识学习 315

14.1 车架 316

14.1.1 车架的功用与要求 316

14.1.2 车架的类型和构造 317

14.2 车桥 319

14.2.1 转向桥 319

14.2.2 车轮定位 320

14.2.3 转向驱动桥 324

14.2.4 支持桥 325

14.3 车轮和轮胎 326

14.3.1 车轮 326

14.3.2 轮胎 328

14.4 悬架 331

14.4.1 概述 331

14.4.2 弹性元件 333

14.4.3 减振器 336

14.4.4 非独立悬架 341

14.4.5 独立悬架 342

C 根据学习任务，进行实训操作 347

实训项目一 汽车轮胎的换位 347

实训项目二 更换减振器总成 349

学习单元十五 转向系统 353

A 以客户为本，提出学习任务 353

学习任务 检查并更换动力转向油 353

B 围绕学习任务，进行知识学习 354

15.1 概述 354

15.1.1 转向系统的功用 354

15.1.2 转向系统的类型 354

15.1.3 转向中心与转弯半径 355

15.1.4 转向梯形机构 356

15.2 机械转向系统 357

15.2.1 转向器 357

15.2.2 转向操纵机构 359

15.2.3 转向传动机构 362

15.3 动力转向系统 366

15.3.1 机械液压助力转向系统 366

15.3.2 电子液压助力转向系统 369

15.3.3 电动助力转向系统 369

15.3.4 转向液压泵 371

C 根据学习任务，进行实训操作 373

实训项目 检查并更换动力转向助力油 373

学习单元十六 制动系统 376

A 以客户为本，提出学习任务 376

学习任务一 制动片的更换 376

学习任务二 制动液的检查和更换 377

B 围绕学习任务，进行知识学习 378

16.1 概述 378

16.1.1 制动系统分类 378

16.1.2 制动系统组成 378

16.1.3 制动系统的工作原理 379

16.1.4 对制动系统的要求 380

16.2 制动器 380

16.2.1 鼓式制动器 380

16.2.2 盘式制动器 389

16.2.3 驻车制动器 392

16.3 液压式制动传动装置 393

16.3.1 组成及工作原理 393

16.3.2 制动主缸 394

16.3.3 制动轮缸 395

16.4 真空液压式伺服制动系统 396

16.4.1 伺服制动系统的类型 396

16.4.2 真空增压式伺服制动系统 397

16.4.3 真空助力式伺服制动系统 398

16.5 防抱死制动系统 400

C 根据学习任务，进行实训操作 401

实训项目一 盘式制动器的拆装 401

实训项目二 制动液的检查和更换 403

参考文献 406

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