固体废物处理与资源化 第3版PDF电子书下载

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第1章 绪论 1

1.1 固体废物的定义、性质和分类 1

1.1.1 固体废物的定义 1

1.1.2 固体废物的性质 1

1.1.3 固体废物的分类 1

1.2 固体废物产生量预测 2

1.3 城市生活垃圾末端处置 2

1.4 生活垃圾分类及其资源化 3

1.4.1 生活垃圾分类的定义 3

1.4.2 以资源化为导向的生活垃圾分类方法 4

1.4.3 生活垃圾分类与资源化利用技术 6

1.4.4 发达国家生活垃圾资源化 7

1.5 环境卫生信息化 7

1.5.1 环卫信息化系统建设的目的和意义 7

1.5.2 环卫信息化系统的建设范围 8

1.5.3 环卫信息化系统典型技术架构 8

1.5.4 环卫信息化系统的网络拓扑 9

1.5.5 信息化在环卫车辆作业监管中的应用 10

1.5.6 信息化在环卫设施环境监测中的应用 10

1.5.7 信息化在市容环境质量监测中的应用 11

1.6 工业固体废物 11

1.6.1 化工冶金采矿废物 11

1.6.2 废机电和废家电 12

1.6.3 废橡胶 12

1.6.4 建筑垃圾 12

1.7 危险废物 13

1.8 医疗废物 13

第2章 生活垃圾清运保洁和机械分选技术 15

2.1 生活垃圾的收集与运输 15

2.1.1 混合收集 15

2.1.2 分类收集 15

2.2 生活垃圾清运 17

2.2.1 拖曳容器收集操作法 17

2.2.2 固定容器收集操作法 19

2.2.3 收集车辆 20

2.2.4 收集次数与作业时间 21

2.2.5 垃圾收集质量要求 21

2.2.6 生活垃圾收运路线 22

2.2.7 生活垃圾转运 22

2.2.8 集装化转运系统中转站 24

2.3 固体废物分选 24

2.3.1 固体废物筛分 25

2.3.2 风力分选 28

2.3.3 磁选 29

2.3.4 电力分选 31

2.4 城市道路保洁技术 33

第3章 生活垃圾卫生填埋技术 35

3.1 生活垃圾卫生填埋过程 35

3.2 填埋场总体设计 36

3.2.1 填埋场工程 36

3.2.2 规划布局 37

3.2.3 填埋区构造及填埋方式 37

3.2.4 地表水排水设施 38

3.2.5 环境监测设施 38

3.2.6 基础设施 38

3.2.7 终场规划 38

3.3 填埋工艺 38

3.4 场地处理与场底防渗系统 40

3.4.1 场地处理 40

3.4.2 场底防渗系统 40

3.4.3 人工水平防渗系统 41

3.4.4 渗滤液收集系统 42

3.5 渗滤液产生与处理 46

3.5.1 渗滤液的来源与特性 46

3.5.2 渗滤液处理方法 47

3.6 填埋气体的导排及综合利用 51

3.6.1 填埋气体的组成与性质 51

3.6.2 产气量确定 51

3.6.3 填埋气体的主动导排方式及系统组成 52

3.6.4 填埋气体的利用 55

3.6.5 填埋场温室气体减排与控制 55

3.7 终场覆盖、封场与土地利用 56

3.8 城镇污水处理厂污泥改性与卫生填埋操作技术 57

3.8.1 污泥改性与卫生填埋 57

3.8.2 污泥调理固化压滤深度脱水处理 59

3.8.3 污泥填埋场稳定化过程 59

3.8.4 污泥填埋场渗滤液 60

3.9 可持续生活垃圾填埋技术 60

3.10 卫生填埋作业信息化 61

第4章 危险废物鉴别与末端安全处置技术 63

4.1 概述 63

4.2 危险废物的判别方法及鉴别标准 63

4.2.1 危险废物名录法判断 63

4.2.2 危害特性鉴别法 64

4.3 危险废物预处理 66

4.4 危险废物固化／稳定化 68

4.4.1 水泥固化／稳定化 69

4.4.2 石灰固化 70

4.4.3 熔融固化技术 70

4.4.4 药剂稳定化处理技术 71

4.5 危险废物安全填埋技术 72

4.5.1 建设框架 72

4.5.2 选址 74

4.5.3 总体设计 75

4.5.4 填埋区构造及填埋方式 77

4.5.5 终场规划 78

4.5.6 填埋工艺 78

4.5.7 水平防渗系统 78

4.5.8 垂直防渗系统 80

4.5.9 填埋气体导排 81

4.5.10 渗滤液产生与处理 81

4.5.11 终场覆盖与封场 82

4.5.12 环境监测 83

4.5.13 现场运行管理 83

4.6 危险废物焚烧处置技术 84

4.6.1 危险废物焚烧厂选址 84

4.6.2 危险废物焚烧系统 85

4.7 其他处置技术 87

第5章 固体废物焚烧技术 89

5.1 概论 89

5.2 焚烧过程及焚烧产物 90

5.2.1 焚烧的产物 90

5.2.2 焚烧技术指标和标准 92

5.2.3 影响焚烧的主要因素 93

5.2.4 四个控制参数的关系 95

5.3 焚烧过程平衡分析 96

5.3.1 物质平衡分析 96

5.3.2 热平衡分析 97

5.3.3 主要焚烧参数计算 100

5.4 固体废物焚烧系统 102

5.4.1 垃圾接收系统 103

5.4.2 焚烧系统 104

5.4.3 助燃空气系统 104

5.4.4 余热利用系统 105

5.4.5 蒸汽及冷凝水系统 107

5.4.6 烟气净化系统 108

5.4.7 灰渣处理系统 108

5.4.8 飞灰处理技术 109

5.4.9 自动燃烧控制技术 113

5.5 固体废物焚烧炉 113

5.5.1 炉排型焚烧炉 113

5.5.2 流化床焚烧炉 115

5.5.3 回转窑焚烧炉 116

5.5.4 各种焚烧炉的综合性能对比 117

5.6 废物焚烧炉设计 118

5.6.1 炉型 118

5.6.2 送风方式 119

5.6.3 炉膛尺寸的确定 119

5.6.4 设计参数 119

5.6.5 机械炉排焚烧炉的设计 121

5.6.6 机械炉排焚烧炉升温与降温 123

5.7 焚烧烟气控制技术 123

5.7.1 湿法净化工艺 123

5.7.2 半干法净化工艺 124

5.7.3 干法净化工艺 126

5.7.4 NOx净化工艺 128

5.8 垃圾焚烧厂选址原则 129

5.9 生活垃圾焚烧发电厂信息化 130

5.9.1 信息化在生活垃圾焚烧厂的应用 130

5.9.2 生活垃圾焚烧厂信息化系统架构 131

5.9.3 生活垃圾焚烧厂信息化SIS系统 132

5.9.4 生活垃圾焚烧厂数据预警系统 134

5.9.5 生活垃圾焚烧厂信息化指标性能计算分析系统 135

5.9.6 生活垃圾焚烧厂信息化经济指标考核系统 135

5.9.7 生活垃圾焚烧厂信息化生产报表管理系统 136

5.9.8 生活垃圾焚烧厂信息化MIS系统 136

5.9.9 生活垃圾焚烧厂信息化资产管理系统 139

5.9.10 生活垃圾焚烧厂信息化经营管理系统 140

5.10 生活垃圾焚烧厂在线监测技术 141

5.10.1 烟气排放连续监测系统 141

5.10.2 数据采集与处理系统 144

5.10.3 焚烧厂CEMS关键技术要求 145

第6章 有机固体废物堆肥与厌氧发酵技术 147

6.1 堆肥原理及影响因素 147

6.1.1 定义与分类 147

6.1.2 好氧堆肥原理 147

6.1.3 影响堆肥的因素 149

6.1.4 堆肥的腐熟度及其判定 151

6.2 有机废物堆肥工艺 152

6.2.1 好氧堆肥的基本工艺 152

6.2.2 典型好氧堆肥工艺 153

6.3 好氧堆肥设备 154

6.3.1 进料供料设备 155

6.3.2 发酵设备 155

6.4 有机固体废物厌氧发酵 160

6.4.1 有机固体废物厌氧发酵定义 160

6.4.2 厌氧发酵原理 161

6.4.3 厌氧发酵过程中的微生物群落 161

6.4.4 甲烷形成理论及计算 164

6.4.5 厌氧发酵反应热力学与动力学 168

6.5 厌氧发酵设备与工艺 169

6.5.1 传统发酵系统 169

6.5.2 现代大型工业化沼气发酵设备 173

6.5.3 发酵工艺 174

6.6 湿式发酵与干式发酵处理工艺 176

6.7 沼气与沼渣的综合利用 177

6.7.1 沼气的利用 177

6.7.2 沼液与沼渣的利用 177

6.8 有机垃圾生物发酵产氢产甲烷 178

6.8.1 生物制氢 178

6.8.2 日处理量10t餐厨垃圾联合产氢产甲烷一体化设备 179

第7章 有机固体废物热解技术 185

7.1 热解原理 185

7.1.1 热解定义 185

7.1.2 热解过程及产物 185

7.1.3 热解特点 186

7.2 热解动力学模型 187

7.2.1 热解动力学方程 187

7.2.2 数值解求解方法 188

7.2.3 转化函数 189

7.3 热解工艺 190

7.3.1 工艺分类 190

7.3.2 影响热解的主要参数 192

7.4 热解装置 194

7.4.1 固定床 194

7.4.2 流化床 195

7.4.3 回转窑 196

7.5 热解产物 197

7.5.1 生物油 197

7.5.2 热解气 198

7.5.3 生物炭 199

7.6 生活垃圾热解案例分析 200

第8章 工业固体废物处理与资源化技术 202

8.1 工业固体废物的处理原则与技术 202

8.1.1 处理技术 202

8.1.2 资源化途径 203

8.2 矿业固体废物的处理与资源化 203

8.2.1 矿业固体废物的产生、特点和危害 203

8.2.2 矿山废石与尾矿 204

8.2.3 冶炼渣 205

8.3 煤矸石的处理与资源化 207

8.3.1 煤矸石的产生与分类 207

8.3.2 煤矸石的组成与危害 208

8.3.3 煤矸石的资源属性与利用途径 208

8.4 粉煤灰的处理与资源化 209

8.4.1 概况 209

8.4.2 粉煤灰在建材工业中的应用 209

8.4.3 粉煤灰在环保上的应用 210

8.4.4 粉煤灰的工程填筑应用 211

8.4.5 从粉煤灰中回收有用物质 211

8.4.6 生产功能性新型材料 211

8.5 钢铁工业固体废物的处理与资源化 212

8.5.1 钢铁工业固体废物概况 212

8.5.2 高炉渣 212

8.5.3 钢渣 214

8.6 化学工业固体废物的处理与资源化 215

8.6.1 概况 215

8.6.2 硫铁矿渣 216

8.6.3 磷石膏 218

8.6.4 铬渣 220

8.7 清洁生产与工业产业园 221

8.7.1 清洁生产的定义和原则 221

8.7.2 清洁生产技术及其实施途径 222

8.7.3 生态产业园 222

第9章 典型固体废物资源化技术 224

9.1 废橡胶的回收处理方法 224

9.1.1 整体再用或翻新再用 224

9.1.2 生产胶粉 224

9.1.3 制造再生胶 225

9.1.4 热解与焚烧 226

9.2 废汽车的回收与处理 227

9.2.1 废汽车材料回收的工艺流程 227

9.2.2 部分配件的再生 228

9.2.3 金属材料回收 228

9.2.4 废汽车中铝金属的回收 228

9.2.5 废汽车镁合金的再生工艺 230

9.2.6 废汽车的热解与焚烧处理 230

9.3 电子废物的处理与利用 230

9.3.1 电路板的机械处理方法 231

9.3.2 电子废物的火法冶金技术 234

9.3.3 热解法 234

9.4 废塑料的回收利用和处理 234

9.4.1 废塑料基本分类 234

9.4.2 废塑料来源 236

9.4.3 废塑料回收利用及处理技术 236

9.5 废电池的回收与综合利用 240

9.5.1 废电池再生利用技术 240

9.5.2 废干电池的综合处理技术 240

9.5.3 废镉镍电池的综合处理技术 242

9.5.4 混合电池的处理技术 244

9.5.5 铅酸蓄电池的回收利用技术 245

9.6 碱溶性金属废物碱介质提取技术 246

9.6.1 废物和尾矿中碱溶性金属碱介质浸出过程 247

9.6.2 浸出工艺及动力学 248

9.6.3 碱溶性金属废物碱介质中金属提取技术 248

9.7 污泥厌氧消化 249

9.7.1 污泥厌氧消化的影响因素 249

9.7.2 消化池设计 250

9.8 餐厨垃圾处理 251

9.8.1 堆肥处理 251

9.8.2 厌氧发酵处理 253

参考文献 256

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