机械制造工艺编制与机床夹具设计实例PDF电子书下载

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第一部分 课程（毕业）设计的基础知识 2

第一章 机械制造工艺编制与机床夹具设计概述 2

一、工艺编制与夹具设计的目的 2

二、工艺编制与夹具设计的任务及要求 3

（一）任务书 3

（二）要求 3

（三）进度与时间安排 3

（四）成绩评定 4

三、工艺编制与夹具设计的方法与步骤 4

（一）工艺设计 5

（二）专用夹具设计 14

（三）编写课程设计说明书 15

（四）参考资料 16

四、对学习者的建议 16

（一）设计应贯彻标准化原则 16

（二）撰写说明书应注意的事项 17

（三）拟定工艺路线应注意的事项 17

五、工艺编制与夹具设计的内容 18

（一）文本内容及要求 18

（二）文本打印要求 19

（三）封面格式 20

（四）“课程（毕业）设计说明书”目录格式 21

（五）任务书 22

（六）论文文本内容 23

第二章 典型零件工艺分析及机械加工工艺过程卡 24

第一节 轴类零件工艺分析及机械加工工艺过程卡 24

一、定位销轴零件的加工 24

（一）定位销轴零件的图样分析 24

（二）定位销轴零件的工艺分析 25

（三）定位销轴零件的机械加工工艺过程卡 25

二、凸轮轴零件的加工 25

（一）凸轮轴零件的图样分析 25

（二）凸轮轴零件的工艺分析 25

（三）凸轮轴零件的机械加工工艺过程卡 26

三、活塞杆零件的加工 26

（一）活塞杆零件的图样分析 26

（二）活塞杆零件的工艺分析 27

（三）活塞杆零件的机械加工工艺过程卡 28

第二节 盘套类零件工艺分析及机械加工工艺过程卡 28

一、偏心套零件的加工 28

（一）偏心套零件的图样分析 28

（二）偏心套零件的工艺分析 28

（三）偏心套零件的机械加工工艺过程卡 29

二、密封件定位套零件的加工 29

（一）密封件定位套零件的图样分析 29

（二）密封件定位套零件的工艺分析 30

（三）密封件定位套零件的机械加工工艺过程卡 30

三、柱塞套零件的加工 30

（一）柱塞套零件的图样分析 30

（二）柱塞套零件的工艺分析 31

（三）柱塞套零件的机械加工工艺过程卡 31

第三节 箱体类零件工艺分析及机械加工工艺过程卡 32

一、车床尾座体零件的加工 32

（一）车床尾座体零件的图样分析 32

（二）车床尾座体零件的工艺分析 32

（三）车床尾座体零件的机械加工工艺过程卡 34

二、减速器箱体零件的加工 34

（一）减速器箱体零件的图样分析 34

（二）减速器箱体零件的工艺过程分析 35

（三）减速器箱体零件的机械加工工艺过程卡 35

三、不同生产条件下箱体类零件的工艺规程编制方法 35

第四节 支架类零件工艺分析及机械加工工艺过程卡 38

一、连杆零件的加工 38

（一）连杆零件的图样分析 38

（二）连杆零件的工艺分析 40

（三）连杆零件的机械加工工艺过程卡 40

二、气门摇臂轴支座零件的加工 41

（一）气门摇臂轴支座零件的图样分析 41

（二）气门摇臂轴支座零件的工艺分析 41

（三）气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺过程卡 41

三、轴承座零件的加工 41

（一）轴承座零件的图样分析 41

（二）轴承座零件的工艺分析 43

（三）轴承座零件的机械加工工艺过程卡 43

第三章 机械制造工艺与夹具课程（毕业）设计推荐题目 44

第一节 课程（毕业）设计推荐题目 44

一、轴类零件课程设计题目 44

二、盘套类零件课程设计题目 49

三、箱体类零件课程设计题目 55

四、支架类零件课程设计题目 61

第二节 使用推荐题目的简要说明 67

第四章 制造工艺与夹具课程（毕业）设计的常用资料 73

第一节 各种加工方法的经济精度及表面粗糙度 73

一、典型表面加工的经济精度及表面粗糙度 73

（一）内圆表面加工的经济精度及表面粗糙度 73

（二）外圆表面加工的经济精度及表面粗糙度 74

（三）平面加工的经济精度及表面粗糙度 74

（四）花键加工的经济精度 76

（五）齿形加工的经济精度 76

（六）齿轮、花键加工的表面粗糙度 76

（七）圆锥形孔加工的经济精度 77

（八）公制螺纹（即米制螺纹）加工的经济精度及表面粗糙度 77

二、常用加工方法的形状和位置经济精度 77

（一）直线度、平面度的经济精度 77

（二）圆度、圆柱度的经济精度 78

（三）平行度、倾斜度、垂直度的经济精度 78

（四）同轴度、圆跳动、全跳动的经济精度 78

三、常用机床加工的形状和位置精度 78

（一）车床加工的经济精度 78

（二）铣床加工的经济精度 79

（三）钻床加工的经济精度 79

四、各种加工方法的经济精度 79

五、标准公差值与形位公差值 80

（一）标准公差值 80

（二）平面度、直线度公差值 81

（三）圆度、圆柱度公差值 81

（四）平行度、垂直度、倾斜度公差值 82

（五）同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值 82

第二节 机械加工工序间的加工余量及偏差 83

一、轴的加工余量及偏差 83

（一）粗车及半精车外圆加工余量及偏差 83

（二）半精车后磨外圆加工余量及偏差 84

（三）研磨外圆加工余量 84

（四）抛光外圆加工余量 84

（五）超精加工余量 85

二、端面的加工余量及偏差 85

（一）粗车端面后，正火调质的加工余量 85

（二）精车端面的加工余量 85

（三）精车端面后，经淬火的端面磨削加工余量 86

（四）磨端面的加工余量 86

三、槽的加工余量及公差 86

四、孔的加工余量 87

（一）基孔制7级公差等级（H7）孔的加工余量 87

（二）基孔制8级公差等级（H8）孔的加工余量 88

五、研磨孔的加工余量 89

六、平面的加工余量 89

（一）平面第一次粗加工余量 89

（二）平面粗刨后精铣加工余量 89

（三）铣平面加工余量 89

（四）磨平面加工余量 90

（五）凹槽加工的加工余量及偏差 90

（六）研磨平面的加工余量 90

七、切除渗碳层的加工余量 91

第三节 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定 91

一、普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 91

二、英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 93

三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 93

四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 93

五、套螺纹前圆杆的直径尺寸 94

第四节 《工艺规程格式》（JB/T 9165.2—1998）摘录 95

一、机械加工工艺过程卡（格式9） 95

二、机械加工工序卡（格式10） 96

第五节 《机械加工定位、夹紧符号》（JB/T 5061—2006）摘录 97

一、符号 97

（一）定位支承符号 97

（二）辅助支承符号 97

（三）夹紧符号 97

（四）常用装置符号 98

二、定位、夹紧符号和装置符号的标注示例 101

第六节 刀具的锥柄 105

一、7/24螺旋拉紧锥柄 105

二、莫氏带扁尾刀柄 106

三、莫氏带螺纹刀柄 106

第七节 夹具设计部分元件资料 107

一、固定式定位销（JB/T 8014.2—1999） 107

二、座耳主要尺寸 108

三、T形槽主要尺寸 109

四、内六角头螺栓的相关连接尺寸 109

第八节 机械加工余量 110

第九节 切削用量计算与工时定额计算 110

一、切削用量的选择原则 110

（一）粗加工时切削用量的选择原则 110

（二）精加工时切削用量的选择原则 111

二、切削用量计算 112

三、机械加工工时定额计算 113

第十节 工艺设计手册、教材与相关标准参考书目 113

一、工艺设计手册 113

二、教材 114

三、相关标准 114

第二部分 犁刀变速齿轮箱体的机械加工工艺规程与专用夹具设计实例 168

附表一 定位销轴零件的机械加工工艺过程卡 168

附表二 凸轮轴零件的机械加工工艺过程卡 169

附表三 活塞杆零件的机械加工工艺过程卡 171

附表四 偏心套零件的机械加工工艺过程卡 173

附表五 密封件定位套零件的机械加工工艺过程卡 175

附表六 柱塞套零件的机械加工工艺过程卡 177

附表七 C6125车床尾座体零件的机械加工工艺过程卡 178

附表八 一级减速器箱体零件的机械加工工艺过程卡 179

附表九 连杆零件的机械加工工艺过程卡 181

附表十 气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺过程卡 184

附表十一 轴承座零件的机械加工工艺过程卡 185

参考文献 186

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