热处理工艺与设备PDF电子书下载

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第1章 绪论 1

1.1 金属热处理工艺及其分类 1

1.2 金属热处理工艺的发展 4

1.3 热处理设备简介 7

第一篇 热处理工艺 11

第2章 金属的加热 11

2.1 加热介质的类型及特点 11

2.2 加热工艺的确定 12

2.2.1 加热温度的确定 12

2.2.2 加热速度的确定 14

2.2.3 加热时间的确定 15

2.3 加热缺陷及预防 20

2.3.1 氧化 20

2.3.2 脱碳 21

2.3.3 欠热 22

2.3.4 过热 22

2.3.5 过烧 22

复习思考题 23

第3章 钢的退火与正火 24

3.1 钢的退火 24

3.1.1 退火的定义及目的 24

3.1.2 退火工艺及应用 25

3.2 钢的正火 34

3.2.1 正火的定义及目的 34

3.2.2 正火工艺及应用 35

3.3 退火、正火后的组织及缺陷 35

3.3.1 退火、正火后的组织 35

3.3.2 退火、正火后的缺陷 36

复习思考题 36

第4章 钢的淬火与回火 37

4.1 淬火的定义、目的及分类 37

4.2 淬火冷却介质 38

4.2.1 对淬火介质的要求 38

4.2.2 淬火介质的种类及特性 38

4.2.3 淬火介质冷却特性的评定方法 43

4.3 钢的淬透性 47

4.3.1 淬透性的定义 47

4.3.2 淬透性的影响因素 48

4.3.3 淬透性的试验方法 48

4.3.4 端淬曲线的应用 51

4.3.5 淬透性的计算 52

4.4 淬火应力变形和开裂 53

4.4.1 淬火应力 53

4.4.2 淬火变形和开裂 54

4.5 淬火工艺 56

4.5.1 淬火加热工艺参数的确定 56

4.5.2 淬火冷却方法 57

4.6 钢的回火 60

4.6.1 回火的定义及目的 60

4.6.2 回火工艺 61

4.6.3 回火缺陷与预防 63

4.7 淬火与回火工艺的发展 64

4.7.1 形变热处理 64

4.7.2 钢中奥氏体晶粒超细化处理 67

4.7.3 控制马氏体、贝氏体组织形态的淬火 67

4.7.4 改善钢中第二相分布形态的强韧化淬火 68

复习思考题 70

第5章 钢的表面淬火 71

5.1 表面淬火的定义、目的及分类 71

5.2 表面淬火工艺原理 72

5.2.1 快速加热表面淬火对相变的影响 72

5.2.2 表面淬火后的组织与性能 73

5.3 表面淬火方法 74

5.3.1 感应加热表面淬火 74

5.3.2 火焰加热表面淬火 82

5.3.3 其他高能量密度加热表面淬火 82

复习思考题 86

第6章 钢的化学热处理 87

6.1 化学热处理的定义、目的及分类 87

6.2 化学热处理的基本原理 87

6.2.1 渗剂的分解 87

6.2.2 渗剂的吸收 88

6.2.3 渗剂的扩散 89

6.2.4 加速化学热处理的途径 91

6.3 钢的渗碳 92

6.3.1 渗碳用钢和渗碳介质 92

6.3.2 渗碳工艺 94

6.3.3 渗碳后的热处理 97

6.3.4 渗碳后的质量检验及常见热处理缺陷 99

6.4 钢的渗氮 101

6.4.1 渗氮原理 102

6.4.2 渗氮用钢及渗氮前的热处理 105

6.4.3 渗氮工艺 106

6.5 钢的碳氮共渗与氮碳共渗 109

6.5.1 钢的碳氮共渗 109

6.5.2 钢的氮碳共渗 111

6.6 钢的渗硼 113

6.6.1 渗硼原理和渗硼层结构 114

6.6.2 渗硼工艺 115

6.7 钢的渗金属 116

6.7.1 渗铝 116

6.7.2 渗铬 117

6.7.3 渗钒、铌 119

6.8 离子轰击化学热处理 119

6.8.1 离子氮化与离子氮碳共渗 119

6.8.2 离子渗碳与离子碳氮共渗 122

复习思考题 124

第二篇 热处理设备 129

第7章 热处理加热设备 129

7.1 热处理设备分类 129

7.2 热处理电阻炉 138

7.2.1 箱式电阻炉 138

7.2.2 台车电阻炉 141

7.2.3 井式电阻炉 143

7.2.4 罩式电阻炉 147

7.3 热处理燃料炉 148

7.3.1 室式热处理燃料炉 149

7.3.2 台车式热处理燃料炉 151

7.3.4 井式热处理燃料炉 154

7.4 热处理浴炉 156

7.4.1 热处理浴炉的分类 156

7.4.2 低温浴炉 160

7.4.3 外部电加热中温浴炉 162

7.4.4 插入式电极盐浴炉 163

7.4.5 埋入式电极盐浴炉 163

7.4.6 浴炉的使用、维修及安全操作 164

7.5 热处理流态粒子炉 165

7.5.1 基本原理 165

7.5.2 分类 168

7.5.3 流态粒子炉的应用 171

7.6 真空热处理炉 173

7.6.1 真空热处理炉分类 173

7.6.2 外热式真空热处理炉 173

7.6.3 内热式真空热处理炉 174

7.6.4 真空热处理炉实例 177

7.7 连续式热处理炉 182

7.7.1 推杆式连续式热处理炉 182

7.7.2 输送带式连续式热处理炉 183

7.7.3 振底式连续式热处理炉 186

7.7.4 转底式连续式热处理炉 188

7.7.5 滚筒式（鼓形）连续式热处理炉 189

7.8 热处理感应加热装置 190

7.8.1 感应淬火机床分类 191

7.8.2 感应淬火机床的基本结构与设计原理 191

7.8.3 轴类通用淬火机床 193

7.8.4 轴类淬火机床 194

7.8.5 齿轮淬火机床 196

7.8.6 曲轴淬火机床 197

7.8.7 感应热处理自动生产线 198

7.9 热处理火焰表面加热装置 198

7.9.1 火焰加热器 199

7.9.2 火焰淬火机床 200

7.10 激光表面热处理装置 202

7.10.1 CO2激光器 202

7.10.2 YAG激光器 204

7.10.3 激光器的选择 205

7.10.4 激光光束的导光和聚焦系统 206

7.10.5 激光光束处理装置 206

7.10.6 光导纤维传输 207

7.10.7 加工机床 207

7.10.8 激光表面热处理装置实例 208

复习思考题 210

第8章 热处理冷却设备 211

8.1 淬火冷却设备的作用及其基本要求 211

8.2 淬火冷却设备的分类 211

8.2.1 按冷却工艺分类 211

8.2.2 按冷却介质分类 212

8.3 淬火槽体的设计 213

8.3.1 淬火槽体的设计内容 213

8.3.2 淬火槽体的结构形式 213

8.4 淬火介质搅拌 215

8.4.1 搅拌的作用 215

8.4.2 搅拌的方法 215

8.4.3 螺旋桨的安装 217

8.4.4 搅拌的速度 218

8.4.5 搅拌器的功率 218

8.5 淬火槽加热装置 218

8.6 淬火介质冷却 219

8.6.1 淬火介质冷却方法 219

8.6.2 淬火介质冷却循环系统的组成 222

8.7 淬火冷却系统热工计算 226

8.7.1 淬火介质需要量计算 226

8.7.2 冷却器的计算 227

8.8 淬火槽输送机械 229

8.8.1 淬火槽输送机械的作用 229

8.8.2 间隙作业淬火槽提升机械 229

8.8.3 连续作业淬火输送机械 230

8.8.4 升降、转位式淬火机械 232

8.9 冷却过程的控制装置 233

8.9.1 冷却过程的控制参数 233

8.9.2 淬火槽的控制装置 234

8.10 淬火油槽防火 235

8.10.1 油槽发生火灾的原因 235

8.10.2 预防火灾的措施 235

8.11 淬火压床和淬火机 236

8.11.1 淬火压床和淬火机的作用 236

8.11.2 轴类淬火机 236

8.11.3 大型环状零件淬火机 237

8.11.4 齿轮淬火压床 237

8.11.5 板件淬火压床 238

8.11.6 钢板弹簧淬火机 238

8.12 喷射式淬火装置 239

8.12.1 喷液淬火装置 239

8.12.2 气体淬火装置 241

8.12.3 喷雾淬火装置 242

8.13 冷处理设备 242

8.13.1 制冷原理 242

8.13.2 制冷剂 243

8.13.3 常用冷处理装置 244

8.13.4 低温低压箱冷处理装置 244

8.13.5 冷处理负荷和制冷机制冷量 245

复习思考题 246

参考文献 247

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