互换性与测量技术基础PDF电子书下载

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第一章 绪论 1

第一节 概述 1

一、互换性的概念 1

二、互换性在机械制造中的应用 1

三、互换性的分类 4

第二节 误差和公差 5

一、误差 5

二、公差 6

第三节 互换性与标准化 6

一、标准与标准化 6

二、计量工作 6

三、优先数与优先数系 7

第四节 产品几何技术规范GPS简介 8

一、产品几何技术规范GPS概述 8

二、GPS体系框架 8

第五节 本课程的研究对象、任务及要求 10

一、本课程的研究对象 10

二、本课程的任务 11

三、本课程的基本要求 11

思考题 11

第二章 孔和轴的极限与配合 12

第一节 概述 12

第二节 极限与配合的基本术语及定义 12

一、有关孔和轴的定义 12

二、有关尺寸的术语及定义 13

三、有关偏差、尺寸公差、公差带的术语及定义 14

四、有关配合的术语及定义 16

第三节 极限与配合标准的主要内容 19

一、标准公差及标准公差系列 19

二、基本偏差及基本偏差系列 21

三、基准制 28

四、公差配合在图样上的标注 30

五、一般、常用、优先公差带与配合 30

第四节 线性尺寸的未注公差 32

第五节 尺寸精度设计 33

一、基准制的选择 33

二、公差等级的选择 34

三、配合的选择 37

思考题 42

第三章 几何公差 44

第一节 概述 44

一、几何公差的研究对象 44

二、几何公差类型 45

三、几何公差的特征项目及其符号 45

四、几何公差的标注方法 46

五、几何公差带 50

第二节 形状公差及检测 51

一、形状公差项目及公差带 51

二、形状误差的检测 53

第三节 方向公差及检测 59

一、基准和基准体系 59

二、方向公差项目及公差带 60

三、方向误差的检测 64

第四节 位置公差及检测 65

一、位置公差项目及公差带 65

二、位置误差的检测 68

第五节 跳动公差及检测 69

一、跳动公差项目及公差带 69

二、跳动误差的检测 71

第六节 公差原则 72

一、术语及定义 72

二、公差原则 73

三、公差原则的应用 77

第七节 几何公差的选择 79

一、几何公差项目的确定 79

二、基准的选择 80

三、公差原则的选择 80

四、几何公差值的选择 80

五、未注几何公差的规定 84

思考题 85

第四章 表面粗糙度及检测 88

第一节 概述 88

一、表面粗糙度的概念 88

二、表面粗糙度对产品质量的影响 88

第二节 表面粗糙度的评定 90

一、基本术语 90

二、评定参数 91

第三节 表面粗糙度的选择 93

一、表面粗糙度评定参数的选择 94

二、表面粗糙度参数值的选择 94

第四节 表面粗糙度的标注 96

一、表面粗糙度符号 96

二、表面粗糙度的代号及其标注 96

三、表面粗糙度在图样中的标注 97

第五节 表面粗糙度的检测 99

一、样板比较法 99

二、光切法 99

三、干涉法 100

四、触针法 100

思考题 101

第五章 测量技术基础 103

第一节 概述 103

一、基本概念 103

二、计量单位、长度基准 104

三、量值的传递 104

第二节 常用测量方法和测量器具 105

一、常用测量方法 105

二、常用测量器具 107

第三节 测量误差及数据处理 108

一、测量误差种类和产生的原因 108

二、各类测量误差的处理 110

第四节 光滑工件尺寸的检测 115

一、光滑极限量规 115

二、验收极限及测量器具的选择 119

三、光滑工件的测量 120

思考题 123

第六章 滚动轴承的互换性 125

第一节 概述 125

一、滚动轴承的结构和种类 125

二、滚动轴承配合性质要求 126

三、滚动轴承代号 126

第二节 滚动轴承的公差等级及选用 128

一、滚动轴承的公差等级 128

二、滚动轴承公差等级选用 129

三、滚动轴承内外径的公差带 129

第三节 滚动轴承与轴、外壳孔的配合及选择 131

一、轴颈和外壳孔的公差带 131

二、滚动轴承配合选择原则 131

三、配合表面的形位公差及表面粗糙度 135

四、滚动轴承配合选择实例 135

思考题 137

第七章 键结合的互换性及检测 138

第一节 键的作用及种类 138

第二节 平键的互换性及检测 139

一、平键连接的公差与配合 139

二、平键连接的检测 141

第三节 花键连接的互换性与检测 142

一、矩形花键的基本参数 142

二、矩形花键的形位公差和表面粗糙度 144

三、矩形花键连接的公差配合及选择 145

四、花键的标注和检测 146

思考题 147

第八章 圆锥配合的精度设计与标注 148

第一节 概述 148

一、圆锥配合的特点 148

二、圆锥配合的种类 148

三、圆锥配合的基本参数 149

第二节 圆锥系列和圆锥公差 149

一、锥度和锥角系列 149

二、圆锥公差 151

三、圆锥公差的确定方法 152

第三节 圆锥配合的精度设计 153

一、圆锥配合的形成方式 153

二、圆锥配合的精度设计方法 154

三、圆锥配合精度设计实例 155

第四节 角度和锥度的检测 156

一、直接测量圆锥角 156

二、用量规检验圆锥角偏差和基面距偏差 156

三、间接测量圆锥角或锥度 156

思考题 157

第九章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性及其检测 158

第一节 概述 158

一、对齿轮传动的使用要求 158

二、齿轮加工误差的来源及影响 159

第二节 单个齿轮的误差项目及其检测 161

一、影响齿轮传动平稳性的因素及检测参数 161

二、影响传递运动准确性的因素及检测参数 164

三、影响齿轮载荷分布均匀性的因素及检测 166

四、影响齿轮副侧隙的单个齿轮因素及测量 167

第三节 齿轮副误差评定及检测 170

一、轴线平行度偏差及检测 170

二、接触斑点及检测 170

三、齿轮副侧隙及检测 171

四、中心距极限偏差 171

五、齿轮副切向综合误差 171

第四节 齿轮精度标准及选择 173

一、齿轮精度等级及其选择 173

二、齿轮副侧隙及侧隙值的确定 175

三、齿轮公差组的检验组及其选择 178

四、齿坯公差 178

思考题 180

第十章 螺纹连接的互换性及检测 183

第一节 概述 183

一、螺纹的分类及使用要求 183

二、普通螺纹连接的主要参数 183

第二节 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 185

一、螺纹直径偏差的影响 185

二、螺距误差的影响 185

三、牙侧角偏差的影响 186

四、作用中径对螺纹旋合性的影响 187

五、普通螺纹合格性的判断原则（泰勒原则） 187

第三节 普通螺纹的基本偏差与公差 188

一、螺纹的基本偏差 188

二、螺纹的公差 189

三、螺纹的旋合长度 190

第四节 螺纹的精度设计与标注 190

一、普通螺纹的精度设计与标注 190

二、梯形螺纹的精度设计与标注 192

第五节 螺纹的检测 193

一、综合检验 193

二、单项测量 194

思考题 195

第十一章 尺寸链 196

第一节 概述 196

一、尺寸链的定义和特性 196

二、尺寸链的组成 197

三、尺寸链的种类 197

第二节 用极值法计算尺寸链 198

一、建立尺寸链 198

二、极值法公式 199

三、用极值法解装配尺寸链 199

四、用极值法求工艺尺寸链 203

第三节 用统计法计算尺寸链 203

一、统计法基本公式 203

二、计算方法 205

第四节 保证装配精度的其他尺寸链计算方法 206

一、分组互换法 206

二、修配法 206

三、调整法 207

思考题 208

参考文献 210

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