普通高等教育机械类专业“十三五”规划教材 测试技术层次化实验教程 第2版PDF电子书下载

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第0章 绪论 1

0.1 测试技术实验教学的重要性 1

0.2 测试技术层次化实验 2

0.3 本实验教程的主要内容及特色 4

第一层次：测试技术基本实验 5

第1章 周期信号与非周期信号分析实验 5

1.1 实验目的 5

1.2 实验原理 5

1.3 实验内容 8

1.4 实验装置 9

1.5 实验步骤 9

1.6 实验报告要求 13

1.7 思考题 13

第2章 测量装置特性仿真分析实验 14

2.1 实验目的 14

2.2 实验原理 14

2.3 实验仪器设备 16

2.4 实验方法 16

2.5 实验软件简介 19

2.6 实验报告要求 23

2.7 思考题 23

第3章 传感器性能标定及工程量测量实验 24

3.1 传感器性能标定的基本理论 24

3.2 电阻应变片静态标定及力（荷重）测量实验 25

3.3 电涡流传感器静态标定及位移测量实验 33

3.4 光纤传感器静态标定及位移测量实验 37

3.5 电容式传感器静态标定及位移测量实验 40

3.6 热电阻传感器标定及温度测量实验 43

3.7 电涡流传感器动态性能标定实验 50

3.8 压电加速度传感器动态性能标定实验 54

第4章 动态测量信号调理实验 58

4.1 信号调制与解调实验 58

4.2 压电加速度传感器测量振动信号调理实验 61

4.3 电涡流传感器测量振动信号调理实验 65

4.4 光电传感器测量转速的信号调理实验 67

4.5 应变片交流全桥测量振动信号调理实验 69

第5章 测试虚拟仪器设计实验 73

5.1 实验目的 73

5.2 LabVIEW简介 73

5.3 虚拟仪器设计入门 75

5.4 虚拟仪器设计举例 77

5.5 测试虚拟仪器设计实验要求 78

第二层次：测试技术综合实验 79

第6章 气缸位移和压力检测及其伺服控制综合实验（范例一） 79

6.1 概述 79

6.2 实验目的 80

6.3 实验基本要求 80

6.4 实验条件 80

6.5 实验原理及方法 81

6.6 测试方案设计与系统搭建 85

6.7 实验数据采集与处理 87

6.8 实验结果分析 91

第7章 转子不对中检测和定量分析综合实验（范例二） 92

7.1 实验目的 92

7.2 实验基本要求 92

7.3 实验条件 92

7.4 检测原理 94

7.5 数据处理算法 96

7.6 数据分析处理软件 99

7.7 实验装置的调整和设定 102

7.8 实验数据及其分析 102

7.9 检测误差和原因分析 104

第8章 转子实验台振动和噪声测试综合实验 106

8.1 实验目的 106

8.2 实验基本要求 106

8.3 实验仪器设备 106

8.4 实验原理及方法 106

8.5 测试方案设计要求和目标 107

8.6 测试系统搭建要求和目标 107

8.7 数据采集要求和目标 108

8.8 信号处理与分析要求和目标 108

第9章 机械结构振动模态分析综合实验 109

9.1 实验目的 109

9.2 实验基本要求 109

9.3 主要仪器设备 109

9.4 实验原理及方法 109

9.5 测试方案设计要求和目标 110

9.6 测试系统搭建要求和目标 110

9.7 数据采集要求和目标 110

9.8 信号处理与分析要求和目标 110

第10章 距离（大位移）测量与分析综合实验 111

10.1 实验目的 111

10.2 实验基本要求 111

10.3 实验仪器设备 111

10.4 实验原理及方法 112

10.5 测试方案设计要求和目标 114

10.6 测试系统搭建要求和目标 114

10.7 数据采集要求和目标 114

10.8 信号处理与分析要求和目标 114

第11章 模拟自动生产线检测综合实验 115

11.1 实验目的 115

11.2 实验基本要求 115

11.3 实验仪器设备 115

11.4 测试方案设计要求和目标 116

11.5 测试系统搭建要求和目标 116

11.6 数据采集要求和目标 117

11.7 信号处理与分析要求和目标 117

第12章 多传感器转速测量综合实验 118

12.1 实验目的 118

12.2 实验基本要求 118

12.3 实验仪器设备 118

12.4 实验原理 118

12.5 测试方案设计要求和目标 119

12.6 测试系统搭建要求和目标 120

12.7 数据采集要求和目标 120

12.8 信号处理与分析要求和目标 120

第三层次：测试技术创新实验 121

第13章 气缸摩擦力测试与自动补偿实验 121

13.1 测试问题 121

13.2 实验目标 121

13.3 气缸摩擦力测试方法 121

13.4 气缸运动摩擦力测试原理 122

13.5 摩擦力测试与补偿实验系统创新设计思路 124

13.6 实验系统软件创新设计与系统搭建 124

13.7 气缸摩擦力测试与自动补偿伺服控制 128

13.8 实验预期结果 131

第14章 基于光纤位移传感器的滑动轴承油膜厚度测量实验 132

14.1 测试问题 132

14.2 实验目标 132

14.3 润滑膜厚度测量方法 133

14.4 润滑膜厚度光纤动态测量基本原理 137

14.5 润滑膜厚度光纤测量与补偿系统创新设计思路 139

14.6 创新设计与研究的实验平台 143

14.7 实验预期结果 146

第15章 脑电信号测量实验 147

15.1 测试问题 147

15.2 实验目标 147

15.3 脑电信号测量方法 147

15.4 脑电信号测量实验条件 148

15.5 脑电信号测量实验内容 149

15.6 算法设计及结果分析 150

15.7 实验预期结果 152

第16章 基于彩色视觉信息的柴油机状态监测诊断实验 153

16.1 测试问题 153

16.2 实验目的和预期目标 153

16.3 现有的柴油机状态监测和故障诊断方法 153

16.4 创新实验的思路及方法 154

16.5 实验用仪器设备 157

16.6 测试系统设计与构建 157

15.7 振动信号处理软件设计 158

16.8 发动机振动信号处理 160

16.9 实验预期结果 160

第17章 基于LXI的网络化远程测控实验 162

17.1 测试问题 162

17.2 实验目标 162

17.3 基于LXI的网络化远程测控方法 162

17.4 基于LXI的网络化远程测控实验条件 163

17.5 基于LXI的网络化远程测控实验内容 164

17.6 基于LXI的网络化远程测控实验创新点 168

17.7 实验预期结果 168

附录 169

附件Ⅰ：测试综合实验报告及成绩考评要求 169

附件Ⅱ：测试创新实验报告要求 171

参考文献 173

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