实用模具设计与生产应用手册 挤压模与热锻模PDF电子书下载

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上篇 冷挤压模 2

第1章 冷挤压的分类和工艺性 2

1.1 冷挤压的分类 2

1.2 冷挤压件的合理形状和尺寸 4

1.3 挤压件的精度和表面粗糙度 6

1.3.1 热挤压件的精度和表面粗糙度 6

1.3.2 冷挤压件的精度和表面粗糙度 6

1.3.3 温挤压件的精度和表面粗糙度 9

第2章 挤压毛坯的制备及处理 10

2.1 冷挤压工艺对毛坯的要求 10

2.2 毛坯的尺寸计算 10

2.3 毛坯的软化处理 14

2.4 毛坯的表面处理与润滑 17

2.4.1 有色金属的表面处理 19

2.4.2 钢材的表面处理 20

第3章 冷挤压变形程度与挤压力的计算 21

3.1 变形程度的表示方法 21

3.2 变形程度计算公式 22

3.3 许用变形程度 23

3.4 挤压力的计算 24

3.4.1 冷挤压力的计算 24

3.4.2 温挤压力的计算 34

3.4.3 热挤压力的计算 36

第4章 挤压温度 41

4.1 挤压温度的选择原则 41

4.2 温挤压温度的选择 41

4.3 热挤压温度的选择 42

4.4 挤压模具的预热与冷却 44

4.4.1 挤压模具的预热 44

4.4.2 挤压模具的冷却 44

第5章 挤压模具设计 45

5.1 冷挤压模具设计 45

5.1.1 冷挤压模具的设计要求 45

5.1.2 冷挤压模具工作零件设计 45

5.2 温挤压模具设计 60

5.2.1 温挤压整体模具设计 60

5.2.2 温挤压组合凹模设计 61

5.3 热挤压模具设计 61

5.3.1 热正挤压凸模设计 61

5.3.2 热反挤压凸模设计 61

5.3.3 热正挤压凹模设计 62

5.3.4 热反挤压凹模设计 63

5.3.5 热挤压组合凹模设计 64

5.3.6 镦挤模的设计与计算 67

5.3.7 热挤压凸模与凹模的间隙 69

5.4 挤压模结构设计 69

5.4.1 挤压模凸模的紧固方式 69

5.4.2 挤压模凹模的紧固方式 71

5.4.3 挤压模架设计 71

5.4.4 卸件和顶出装置 72

5.4.5 垫板的设计 76

5.4.6 模具导向装置的设计 76

5.4.7 挤压模的冷却装置 80

第6章 特种挤压技术 81

6.1 静液挤压 81

6.1.1 静液挤压的特点 81

6.1.2 静液挤压分类及应用范围 81

6.1.3 静液挤压的液体介质 82

6.1.4 静液挤压工艺参数 83

6.2 高压介质的选用 83

6.3 静液挤压模具 83

第7章 冷镦和冷挤压用材料 85

7.1 冷镦和冷挤压用钢的化学成分 85

7.2 冷镦和冷挤压用钢的力学性能 86

7.3 冷镦和冷挤压用钢的特性和用途 87

7.4 常用冷作模具材料的选用 89

7.5 热挤压模的材料选用举例及其要求的硬度值 90

7.6 常用冷挤压模的热处理规范 90

第8章 冷挤压模图例 91

8.1 黑色金属正挤压模 91

8.2 黑色金属可调式挤压模 92

8.3 有色金属反挤压模（1） 94

8.4 有色金属反挤压模（2） 96

第9章 冷挤压机 97

9.1 J87系列曲轴式冷挤压机技术参数 97

9.2 J88系列肘杆式冷挤压机技术参数 97

9.3 UKR系列冷挤压机技术参数 98

9.4 Y61系列金属冷挤压液压机技术参数 98

9.5 J2系列冷挤压机技术参数 98

下篇 热锻模 100

第10章 模锻件的结构工艺性 100

10.1 模锻件的分类 100

10.1.1 锤上模锻件的分类 100

10.1.2 螺旋压力机上模锻件的分类 100

10.1.3 热模锻压力机上模锻件的分类 101

10.1.4 平锻机上模锻件的分类 102

10.1.5 胎模锻件的分类 103

10.2 模锻件设计注意事项 104

10.3 模锻件的尺寸公差和加工余量 108

10.3.1 确定模锻件公差和机械加工余量的主要因素 108

10.3.2 钢质模锻件公差 109

10.4 模锻斜度 119

10.5 圆角半径 120

10.6 凸台与筋的结构 121

10.7 冲孔连皮与压凹 122

10.8 锻件图的技术条件 123

第11章 锤上锻模设计 124

11.1 制坯工步的选择 124

11.1.1 圆饼类锻件制坯工步的选择 124

11.1.2 长轴类锻件制坯工步的选择 126

11.1.3 计算毛坯图 127

11.1.4 模锻方法的选择 129

11.2 毛坯尺寸计算 130

11.3 锻锤吨位计算 130

11.4 制坯模膛设计 132

11.5 终锻模膛设计 138

11.5.1 热锻件图 138

11.5.2 飞边槽 139

11.5.3 钳口 141

11.6 预锻模膛设计 143

11.7 锤上锻模结构设计 146

11.7.1 锻模紧固方法 146

11.7.2 键块尺寸和垫片尺寸 149

11.7.3 中间模座尺寸 149

11.7.4 模膛布排 149

11.7.5 锁扣设计 152

11.7.6 模块结构设计 154

11.7.7 锤锻模块规格标准 170

11.7.8 模膛主要尺寸公差与表面粗糙度 170

11.7.9 锤上锻模设计实例 171

第12章 胎模设计 179

12.1 胎模分类 179

12.2 胎模锻工艺 180

12.3 胎模锻工艺选择 184

12.4 锻件图设计 187

12.4.1 胎模锻件的机械加工余量及公差 191

12.4.2 胎模锻件的收缩率 192

12.4.3 胎模锻件的技术要求 193

12.5 坯料计算及选择 193

12.5.1 坯料质量的计算公式 193

12.5.2 坯料尺寸的计算公式 193

12.6 胎模锻设备吨位的确定 194

12.6.1 套筒模成型 194

12.6.2 合模成型 194

12.6.3 垫模成型 194

12.6.4 跳模成型 194

12.6.5 各种空气锤的胎模锻造能力 195

12.7 胎模设计 196

12.7.1 胎模设计特点与要求 196

12.7.2 胎模结构 196

12.7.3 胎模锻实例 211

第13章 螺旋压力机用锻模设计 215

13.1 螺旋压力机的模锻特点 215

13.2 模锻工艺确定 215

13.3 模锻工步的选择 216

13.4 螺旋压力机吨位的选择 217

13.5 模膛和模块设计 217

13.6 精锻模设计 222

13.7 模架设计 224

13.7.1 模架种类 224

13.7.2 整体式圆形模块模架 224

13.7.3 整体式矩形模块模架 228

13.7.4 组合式圆形模块模架 229

13.7.5 组合式矩形模块锻模模架 231

13.7.6 斜楔和T形紧固螺钉 236

13.7.7 锻模技术要求 237

13.8 螺旋压力机上锻模结构实例 237

第14章 平锻机用锻模设计 241

14.1 平锻工艺性 241

14.1.1 平锻机的工作特点和工艺特点 241

14.1.2 锻件图设计 242

14.1.3 棒料直径的确定 244

14.2 平锻机压力计算和设备选择 245

14.2.1 平锻机压力计算 245

14.2.2 平锻机吨位选择 246

14.2.3 平锻机的技术规格和安模空间主要参数 247

14.3 模膛、凸模和凹模设计 251

14.3.1 终锻模膛设计 251

14.3.2 预锻模膛设计 255

14.3.3 聚集模膛设计 257

14.3.4 夹紧模膛设计 260

14.3.5 卡细模膛设计 261

14.3.6 扩径模膛设计 262

14.3.7 穿孔模膛设计 262

14.3.8 切边模膛设计 265

14.3.9 切断模膛设计 267

14.3.10 管料镦粗（聚集）模膛设计 268

14.4 平锻模模具设计 272

14.4.1 模具总体结构 272

14.4.2 凸模夹持器 275

14.4.3 凹模体 279

14.4.4 平锻模常用材料及热处理硬度 280

14.4.5 模具主要尺寸公差和表面粗糙度 282

14.5 挤压模设计 288

14.5.1 水平分模平锻机挤压工艺特点 288

14.5.2 挤压模结构及工作部分主要尺寸 288

14.5.3 热挤压模设计实例 289

14.6 平锻模设计实例 293

第15章 热模锻压力机用锻模设计 313

15.1 热模锻压力机的模锻特点 313

15.2 热模锻工步选择 314

15.3 锻件图制定 315

15.4 坯料计算 315

15.5 设备吨位的确定 316

15.6 模膛设计 317

15.6.1 终锻模膛设计 317

15.6.2 预锻模膛设计 318

15.6.3 制坯模膛设计 320

15.7 锻模设计 322

15.7.1 锻模总体结构和高度尺寸设计 322

15.7.2 模架设计 323

15.7.3 模块设计 334

15.7.4 锁扣设计 337

15.7.5 顶料装置 339

15.7.6 导向装置 346

15.8 热模锻压力机上模锻实例 352

15.8.1 倒挡齿轮锻模 352

15.8.2 套管叉锻模 355

15.8.3 十字轴锻模 357

15.8.4 连杆锻模 359

15.8.5 磁极锻模 362

第16章 热模锻设备 364

16.1 锻锤 364

16.1.1 空气锤、蒸汽-空气自由锻锤和模锻锤的技术参数 364

16.1.2 锻锤的生产能力 366

16.1.3 气液锤 367

16.1.4 电液锤 368

16.1.5 数控液压锻锤 369

16.1.6 对击液气锤 370

16.1.7 无砧座模锻锤的主要技术参数 370

16.1.8 消振液压锤 370

16.1.9 高速锤 371

16.2 螺旋压力机 371

16.2.1 摩擦螺旋压力机 371

16.2.2 离合器式螺旋压力机 372

16.2.3 液压螺旋压力机 373

16.3 热模锻曲柄压力机 373

16.4 平锻机 373

16.5 水压机 374

16.5.1 自由锻造水压机 374

16.5.2 模锻水压机 376

16.5.3 切边水压机 377

16.6 油压机 378

16.7 精压机 378

16.8 轧锻压力机 379

16.9 胎模锻设备选用 380

第17章 热作模具钢 383

17.1 模具钢锻造工艺 383

17.1.1 模具钢锻造工艺规范 383

17.1.2 常用模具钢的临界温度 384

17.1.3 热作模具钢的分类 385

17.1.4 热作模具钢的用途 385

17.1.5 常用热作模具钢的化学成分 386

17.1.6 常用热作模具材料的性能比较 386

17.1.7 锤锻模具材料及其硬度 387

17.1.8 其他类型热锻模材料的选用举例及其硬度 387

17.1.9 热挤压模具材料的选用 388

17.1.10 胎模锻的胎模材料及其硬度 389

17.1.11 螺旋压力机锻模用钢及其硬度 389

17.2 常用热作模具钢的热处理 390

17.2.1 常用热作模具钢的热处理规范 390

17.2.2 常用热作模具钢的回火硬度与回火温度的关系 395

17.2.3 常用热作模具钢的高温硬度 396

17.2.4 常用热作模具钢的强韧化热处理规范 396

参考文献 397

后记 398

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