工程训练 金工实习PDF电子书下载

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第1章 工程训练 1

第1节 工程训练基础知识 1

第2节 制造系统基础知识 3

第3节 创新开发与产品质量 5

第4节 安全生产与实训安全 7

第2章 铸 造 10

第1节 铸造实习的目的和要求 10

第2节 概 述 11

第3节 型（芯）砂 12

第4节 造 型 15

第5节 合金与铸铁的熔化、浇注 25

第6节 铸件、落砂、清理及缺陷分析 28

第7节 特种铸造 31

第3章 金属压力加工 36

第1节 金属压力加工实习的目的和要求 36

第2节 概 述 37

第3节 金属的塑性变形 37

第4节 坯料加热和锻件冷却 39

第5节 自由锻造 42

第6节 模型锻造 51

第7节 锻件缺陷分析 53

第8节 板料冲压 54

第9节 其他压力加工方法 59

第4章 焊 接 62

第1节 焊接实习的目的和要求 62

第2节 概 述 63

第3节 焊条电弧焊 64

第4节 气焊和气割 70

第5节 其他焊接方法 75

第6节 焊接件缺陷分析 77

第5章 材料基础知识及热处理 80

第1节 材料与热处理实习的目的和要求 80

第2节 金属材料概述 80

第3节 铁碳合金 85

第4节 钢的组织转变 90

第5节 钢的热处理 91

第6节 常用的热处理设备 95

第6章 量 具 97

第1节 游标卡尺 97

第2节 千分尺 99

第3节 百分表 101

第4节 万能角度尺 104

第7章 切削加工基础知识 106

第1节 切削加工的分类与刀具 106

第2节 切削运动与刀具角度 108

第3节 机床的组成与传动 110

第4节 切削力与切削热 113

第5节 切削加工质量评价 114

第6节 切削加工的一般步骤 115

第8章 车 削 118

第1节 车削实习的目的和要求 118

第2节 概 述 119

第3节 车 床 120

第4节 车刀及其安装 125

第5节 工件安装及车床附件 127

第6节 车床操作 131

第7节 车削基本工艺 132

第8节 车削工艺举例 138

第9章 铣 削 139

第1节 铣削实习的目的和要求 139

第2节 概 述 140

第3节 铣床、铣刀及常用附件 142

第4节 铣削基本工艺 150

第10章 刨削、插削、拉削、镗削和磨削 156

第1节 刨削、插削、拉削、镗削和磨削实习的目的和要求 156

第2节 刨 削 156

第3节 插 削 163

第4节 拉 削 164

第5节 镗 削 166

第6节 磨 削 169

第11章 电火花加工与先进制造技术 175

第1节 电火花加工与先进制造技术实习的目的和要求 175

第2节 电火花加工 176

第3节 激光加工 183

第4节 数控加工 185

第5节 数控仿真软件 193

第6节 快速原型制造 202

第12章 钳 工 207

第1节 钳工实习的目的和要求 207

第2节 概 述 208

第3节 划 线 208

第4节 錾 削 213

第5节 锯 切 216

第6节 锉 削 220

第7节 攻螺纹和套螺纹 224

第8节 刮 削 226

第9节 装 配 229

第10节 钻 削 231

第13章 机电液控制 238

第1节 机电液控制实习的目的和要求 238

第2节 流体传动及控制 239

第3节 气动实验台及实训操作 242

第4节 PLC及其应用 245

参考文献 254

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