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第1章 电机制造工艺特征 1

1.1 电机制造工艺多样性 1

1.1.1 电机制造工艺概述 1

1.1.2 电机制造工艺的多样性 2

1.2 电机结构和制造工艺间的关系 3

1.2.1 电机结构 3

1.2.2 电机结构和制造工艺间的关系 6

1.3 电机的生产类型 7

1.3.1 电机生产组织类型概述 7

1.3.2 各种生产组织类型介绍 7

1.4 电机制造的技术和生产准备工作 8

1.4.1 技术准备工作 8

1.4.2 生产准备工作 11

1.4.3 计算机辅助工艺设计 12

1.5 电机制造过程概述 21

1.5.1 总体概述 21

1.5.2 普通三相异步电动机制造过程 22

1.5.3 隔爆三相异步电动机制造过程 23

1.5.4 电机制造过程中节能减排做法概述 25

1.6 电机制造过程的精细化管理 26

1.6.1 品质保证 26

1.6.2 准时生产 26

1.6.3 充分发挥员工智慧和创造力 28

第2章 电机零部件机械加工 29

2.1 电机零部件机械加工的一般问题 29

2.1.1 电机零部件的互换性 29

2.1.2 尺寸公差的基本概念 29

2.1.3 公差、配合与表面粗糙度 30

2.1.4 尺寸链基本概念 34

2.1.5 电机的互换性 35

2.1.6 电机零部件机械加工的特点 35

2.2 电机同轴度及其工艺 36

2.2.1 影响电机同轴度的关键零部件 36

2.2.2 电机的气隙及其均匀度 36

2.2.3 气隙均匀度的影响因素 37

2.2.4 保证定子同轴度的工艺方案 37

2.3 转轴和转子加工 38

2.3.1 转轴的类型及其技术要求 38

2.3.2 工艺过程和工艺方案分析 39

2.3.3 电动机转轴加工自动化 42

2.4 端盖加工 43

2.4.1 端盖的类型及技术要求 43

2.4.2 端盖加工的工艺过程和工艺方案分析 44

2.4.3 电动机端盖加工自动化 44

2.5 机座加工 45

2.5.1 机座的类型及技术要求 45

2.5.2 机座加工的工艺方案 47

2.5.3 机座加工的方案分析 47

2.5.4 电动机机座加工自动化 49

2.6 防爆电机主要零部件加工的特点 50

2.6.1 隔爆型零部件-机座加工的特点 50

2.6.2 隔爆型零部件-端盖加工的特点 51

2.6.3 隔爆型零部件-轴承内盖加工的特点 52

2.6.4 隔爆型零部件-接线盒座加工的特点 52

2.6.5 隔爆型零部件-接线盒盖加工的特点 53

2.6.6 隔爆型零部件-接线垫板加工的特点 53

2.6.7 隔爆型零部件-接线托盘加工的特点 54

2.6.8 隔爆型零部件-引线管加工的特点 54

2.6.9 隔爆型零部件-转轴加工的特点 55

2.6.10 隔爆零部件的水压试验要求 55

2.6.11 隔爆零部件缺陷处理要求 56

2.7 防爆电机零部件的防锈、刷抗弧磁漆措施 59

2.7.1 防爆电机零部件的防锈措施 59

2.7.2 防爆电机零部件的刷抗弧磁漆措施 59

第3章 电机铁心制造 60

3.1 铁心材料 60

3.1.1 概述 60

3.1.2 硅钢片 60

3.1.3 电工纯铁 63

3.1.4 铁镍合金 64

3.1.5 铁铝合金 64

3.1.6 铁钴合金 65

3.1.7 永磁材料 65

3.1.8 非晶带材 66

3.2 冲压设备 66

3.2.1 剪床 66

3.2.2 冲床 69

3.2.3 半自动冲槽机 72

3.2.4 摇摆冲床 72

3.2.5 数控圆片冲槽机 73

3.2.6 数控扇形片冲槽机 73

3.2.7 闭式压力冲床生产线 73

3.2.8 砂带去毛刺机 73

3.2.9 点焊机 74

3.2.10 激光切割点焊一体机 74

3.2.11 液压机 74

3.3 铁心冲片冲制 75

3.3.1 冲片的类型及技术要求 75

3.3.2 硅钢片的剪裁 76

3.3.3 铁心冲片的冲制方法 79

3.3.4 冲片制造工艺方案分析 82

3.3.5 冲片的质量检查及其分析 86

3.3.6 冲模的类型与结构 87

3.3.7 冲片的结构工艺性 90

3.3.8 提高冲片的结构工艺性方法 92

3.3.9 冲片制造自动化 93

3.4 冲片去毛刺 94

3.4.1 去毛刺前的准备工作 94

3.4.2 去毛刺注意事项 95

3.4.3 去毛刺的质量要求 95

3.5 冲片点焊 95

3.5.1 点焊前的准备工作 96

3.5.2 点焊的质量要求 96

3.6 冲片绝缘处理 97

3.6.1 概述 97

3.6.2 冲片的涂漆处理 97

3.6.3 冲片绝缘处理质量检查 99

3.7 铁心压装 101

3.7.1 铁心的类型及技术要求 101

3.7.2 保证铁心紧密的工艺措施 102

3.7.3 保证铁心准确性的工艺措施 104

3.7.4 保证铁心牢固性的工艺措施 105

3.7.5 内压装和外压装 106

3.7.6 扇形冲片铁心的压装特点 109

3.7.7 磁极铁心的制造 111

3.7.8 铁心压装质量的检查 112

3.7.9 铁心结构工艺性 114

3.8 铁心的质量分析 115

3.8.1 冲片的质量问题 115

3.8.2 铁心压装的质量问题 116

第4章 绕组制造 118

4.1 绕组材料 118

4.1.1 概述 118

4.1.2 绕组的分类及技术要求 118

4.1.3 常用绕组材料 119

4.1.4 常用绝缘材料 121

4.2 散嵌绕组的制造 124

4.2.1 绝缘结构 124

4.2.2 绕组的绕制 126

4.2.3 绕组的嵌装 129

4.2.4 绕组接线 134

4.2.5 机械嵌线 137

4.2.6 质量检查 138

4.3 高压定子绕组制造 139

4.3.1 高压定子绕组的绝缘结构 139

4.3.2 高压定子绕组制造工艺 147

4.3.3 绕组质量的检查与试验 151

4.4 绕线转子绕组制造 152

4.4.1 散嵌式绕组 152

4.4.2 插入式绕组 153

4.4.3 插入式绕组制造工艺 155

4.4.4 插入式绕组嵌线工艺 155

4.4.5 接线 156

4.4.6 端部绑箍 158

4.5 电机绕组制造工程中的节能减排的措施 159

第5章 电机绝缘工艺 161

5.1 低压电机绝缘 161

5.1.1 电机绝缘结构的重要内涵 161

5.1.2 电机绝缘在运行过程中各种影响因素 161

5.1.3 电机绝缘结构的特点 162

5.1.4 电机绝缘处理工艺的基本内涵 164

5.1.5 绝缘处理的安全与环保 172

5.2 交流变频电机绝缘 173

5.2.1 交流变频调速电机的特点 173

5.2.2 交流变频调速电机绝缘损坏机理 174

5.2.3 交流变频电机绝缘的加强措施解决方案 177

5.3 低压电压和交流变频电机常用的主要绝缘材料 187

5.3.1 主绝缘材料 187

5.3.2 薄膜材料 196

5.3.3 层压材料 201

5.3.4 绑扎带 203

5.3.5 电气绝缘套管 204

5.3.6 电气绝缘压敏胶带 207

5.4 中型高压电机绝缘 209

5.4.1 高压电机绝缘的重要性和高压电机绝缘设计要求 209

5.4.2 中型高压电动机用的导线 210

5.4.3 中型高压电动机定子线圈主绝缘 214

5.4.4 中型高压电机定子线圈用防晕材料 217

5.4.5 中型高压电动机绝缘结构示意图 220

5.4.6 高压电机用绝缘浸渍树脂 220

5.4.7 高压电机对绝缘的综合要求 222

5.4.8 提高中型高压电动机质量的突破口 230

第6章 笼型转子制造 232

6.1 笼型转子的结构与材料 232

6.1.1 笼型转子的结构类型 232

6.1.2 笼型绕组所用的材料 232

6.1.3 笼型转子制造方法 234

6.1.4 笼型转子的技术要求 235

6.2 铸铝转子制造工艺 235

6.2.1 离心铸铝 235

6.2.2 压力铸铝 242

6.2.3 低压铸铝 245

6.2.4 铸铝转子的质量分析 248

6.3 铸铜转子制造工艺 251

6.3.1 铸铜基本原理 252

6.3.2 压力铸铜工艺 252

6.4 焊接笼型转子制造工艺 255

6.4.1 焊接鼠笼转子绕组材料 256

6.4.2 焊接鼠笼转子的工艺过程 256

6.4.3 焊接鼠笼转子的质量检查 260

6.5 永磁电机转子制造工艺 262

6.5.1 永磁转子交流电机的结构特点 262

6.5.2 转子的磁钢安装工艺 263

6.5.3 永磁电机定、转子的组装工艺 264

6.6 节能减排措施 265

6.6.1 压铸转子杂散损耗的产生与影响及措施 266

6.6.2 压铸转子的损耗与降耗措施 271

第7章 集电环制造工艺 276

7.1 集电环制造原则及技术要求 276

7.1.1 集电环制造原则 276

7.1.2 集电环技术要求 276

7.2 组装式集电环 277

7.2.1 主环制造说明 277

7.2.2 导电杆制造说明 278

7.2.3 组装说明 279

7.3 整体式塑料集电环 280

7.4 集电环质量检验 281

7.4.1 外观与尺寸检查 281

7.4.2 电气试验 281

第8章 电机装配 282

8.1 电机装配的结构要领及技术要求 282

8.1.1 电机装配的结构要领 282

8.1.2 电机装配的技术要求 282

8.1.3 装配工艺规程的制订 283

8.2 电机装配尺寸链的分析与应用 285

8.2.1 轴向尺寸链的分析计算 285

8.2.2 安装尺寸C的计算 288

8.2.3 尺寸链解法及装配方案 289

8.3 电机转动部件的平衡 292

8.3.1 平衡的基本原理 292

8.3.2 不平衡的种类 293

8.3.3 校平衡的方法 293

8.3.4 校静平衡 295

8.3.5 校动平衡 297

8.4 中、小型电机的装配工艺 301

8.4.1 转子装配 301

8.4.2 轴承装配 303

8.4.3 定子装配 307

8.4.4 总装配 308

8.4.5 气隙调整 309

8.5 大型座式轴承电机装配的特点 309

8.5.1 座式轴承 309

8.5.2 座式轴承电机的装配 310

8.5.3 轴承绝缘结构 311

8.6 装配工艺对电机质量的影响 312

8.7 电机柔性化装配流水线 313

8.8 小型电机的自动装配线 314

8.8.1 电机半自动总装线 315

8.8.2 电机出厂试验自动线 317

8.8.3 静电喷漆自动线 318

8.8.4 自动程序装配系统 320

第9章 电机试验及性能分析 322

9.1 通用试验 322

9.1.1 常用标准 322

9.1.2 绝缘电阻测定试验 323

9.1.3 绝缘吸收比的测量和考核标准 325

9.1.4 介电强度试验（耐电压试验） 325

9.1.5 绕组匝间耐冲击电压试验 328

9.1.6 热试验 330

9.1.7 振动测定试验方法及限值 337

9.1.8 噪声测定试验方法及限值 341

9.1.9 短时过转矩试验 346

9.1.10 超速试验 346

9.2 三相交流异步电动机型式试验 347

9.2.1 试验项目和建议顺序 347

9.2.2 测量和计算中所用的主要量值代号 348

9.2.3 绕组在冷状态下直流电阻的测定 348

9.2.4 堵转特性试验 350

9.2.5 负载试验 354

9.2.6 空载特性试验 357

9.2.7 杂散损耗的测定试验和有关规定 359

9.2.8 A法和B法效率的计算过程和相关规定 361

9.2.9 绘制工作特性曲线和获取额定数值 365

9.2.10 最小、最大转矩和转矩—转速特性曲线的测定试验 366

9.2.11 绕线转子电机的特有试验 368

9.2.12 变频调速电动机的特有试验 370

9.3 电动机检测系统的节能措施 372

9.3.1 典型电动机检测系统 372

9.3.2 电动机检测系统的节能措施 373

9.4 对三相异步电动机不合格性能项目的分析 378

第10章 智能制造在电机制造中的应用 381

10.1 智能制造的定义 381

10.2 智能工厂数字化车间的实现 382

10.2.1 数字化车间基础 382

10.2.2 数字化车间策划 382

10.2.3 数字化工厂的实施 383

10.2.4 数字化工厂建设全景落实 385

10.3 电机生产中智能制造技术的关键体现 387

10.3.1 冲压车间 387

10.3.2 嵌线车间 387

10.3.3 金工车间 388

10.3.4 装配（总装）车间 388

10.3.5 制造过程现场数据采集与可视化（电子看板） 388

10.3.6 物流与仓储 389

10.4 电机生产与智能制造未来的结合 389

10.4.1 产品建模 390

10.4.2 工艺建模 390

10.4.3 虚拟装配过程仿真 390

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