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1 绪论 1

1.1 涂装车间设计基本原则 1

1.2 涂装车间设计阶段与内容概述 2

1.2.1 设计前期工作 2

1.2.2 初步设计 4

1.2.3 施工图设计 10

1.2.4 初步设计平面图剖面图的绘制内容及方法 11

1.2.5 施工图设计平面图、剖面图的绘制内容及方法 12

1.3 涂装车间课程设计的目的 12

1.4 课程设计的步骤及时间安排建议 13

1.4.1 课程设计步骤 13

1.4.2 设计时间安排 13

2 涂装车间设计基础资料 15

2.1 车间现状 15

2.2 车间任务 16

2.3 生产纲领 16

2.4 协作关系 18

2.5 工作制度与年时基数 18

2.5.1 工作制度 18

2.5.2 年时基数 18

2.6 生产节奏 20

2.7 涂料涂装标准 20

3 涂装工艺设计 22

3.1 涂装工艺设计步骤与原则 22

3.1.1 设计步骤 22

3.1.2 设计原则 23

3.2 涂装工艺设计内容 23

3.3 涂层分类与标准 24

3.4 涂料的选用与配套 25

3.4.1 涂料的选用 25

3.4.2 涂料的配套 25

3.5 涂装方法选择 26

3.6 涂装工序设计 27

3.6.1 前处理各工序 27

3.6.2 涂漆工序 29

3.6.3 涂层干燥方法与制度确定 30

3.7 涂装工艺文件的拟定 31

3.7.1 涂装清单的内容 31

3.7.2 涂装工艺卡 32

3.7.3 操作规程 34

4 涂装设备设计与计算 35

4.1 设备设计与选用原则 36

4.2 涂装设备选用 36

4.3 前处理设备设计与计算 37

4.3.1 浸渍式涂前处理设备的结构组成 37

4.3.2 浸渍式表面处理设备的计算 40

4.3.3 喷淋式前处理设备的结构组成 58

4.3.4 喷射表面处理设备的计算 58

4.4 喷漆设备设计与计算 69

4.4.1 喷漆设备的设计 69

4.4.2 喷漆设备的计算 73

4.5 静电喷漆设备设计与计算 88

4.5.1 静电喷涂设备的设计 88

4.5.2 静电喷漆设备的计算 91

4.6 粉末静电喷涂设备设计与计算 93

4.6.1 粉末静电喷涂设备的设计 93

4.6.2 静电粉末喷涂设备的计算 95

4.7 电泳涂装设备设计与计算 97

4.7.1 电泳涂装设备的设计 97

4.7.2 电泳涂装设备的计算 101

4.8 固化设备设计与计算 112

4.8.1 对流烘干设备的设计 112

4.8.2 对流烘干设备的计算 113

4.8.3 红外线辐射烘干设备的设计 126

4.8.4 红外辐射烘干设备的计算 128

4.9 喷涂机器人设计与计算 134

4.9.1 喷涂机器人选型 134

4.9.2 喷涂机器人设计 135

4.9.3 喷涂机器人计算 137

5 涂装用机械化运输设备设计与计算 140

5.1 涂装生产机械化运输设备选择要点 142

5.2 涂装生产机械化运输设备设计与计算 143

5.2.1 确定设计计算的原始资料 143

5.2.2 载荷小车组技术参数的确定 144

5.2.3 滑架与链条的选择 147

5.2.4 输送机生产率、链条速度及生产节拍的计算 151

5.2.5 输送机系统中载荷小车组（或滑橇）数量的确定 155

5.2.6 输送机最大牵引力及电机功率的计算 156

6 涂装车间动力计算 160

6.1 水消耗量 160

6.1.1 涂装车间用水的形式及使用点 160

6.1.2 水的耗用量 161

6.1.3 清洗用水的水消耗量 162

6.1.4 喷漆室及涂层湿打磨的水消耗量 163

6.1.5 车间的总的耗水量 163

6.2 蒸汽消耗量 164

6.2.1 涂装车间蒸汽主要使用要点 164

6.2.2 蒸汽耗用量的计算 164

6.3 压缩空气消耗量 166

6.3.1 车间压缩空气的使用点 166

6.3.2 压缩空气消耗量计算 167

6.4 燃气、燃油消耗量 168

6.4.1 燃气、燃油使用点 168

6.4.2 烘干室燃气、燃油的消耗量 168

6.5 电消耗量 169

6.5.1 用电设备的负荷计算思路 169

6.5.2 用电设备组的计算负荷和计算电流 169

6.5.3 配电干线或车间变电所的计算负荷 170

7 涂装劳动量、人员、材料消耗量及技术经济指标 172

7.1 工时定额及专用工位数计算 172

7.1.1 工时定额 173

7.1.2 专用工位数 175

7.2 人员组成及数量确定 175

7.2.1 人员组成 175

7.2.2 人员数量的计算 175

7.3 劳动量计算 177

7.4 材料消耗量 178

7.4.1 材料消耗定额 178

7.4.2 涂料消耗量计算 182

7.5 技术经济指标 183

8 涂装车间通排风设计 186

8.1 局部通风 186

8.1.1 槽边局部排风 186

8.1.2 通风橱局部排风 187

8.2 全面排风 188

8.3 通风设计一般原则 188

8.4 涂装通风设计做法 189

8.4.1 机械前处理间的通风设计 189

8.4.2 化学前处理槽的通风设计 189

8.4.3 喷漆室的通风设计 190

8.4.4 浸漆间的通风设计 190

8.4.5 电泳室的通风设计 190

8.4.6 喷粉室的通风设计 191

8.5 通风机与通风管路 191

8.5.1 通风机的选型 191

8.5.2 通风管道及布置 191

8.5.3 通风管道材料及附件 193

8.6 通风装置的计算 193

8.6.1 槽边局部排风罩的计算 193

8.6.2 通风橱排风量的计算 199

8.6.3 全面通风换气计算 200

8.6.4 通风管道的计算 201

9 涂装车间电控设计 203

9.1 电控设计需求 204

9.2 电控设备选择要求 204

9.2.1 前处理设备电控设计要则 204

9.2.2 电泳设备电控设计要则 204

9.2.3 喷漆室系统设备电控设计要则 205

9.2.4 烘干设备电控设计要则 206

9.3 电器与线路架设 206

9.3.1 控制柜布置 206

9.3.2 端子接线 208

9.3.3 外部管线 208

9.3.4 车间变电所、配电室的设置 209

9.3.5 低压电器及线路敷设 210

9.4 涂装车间的负荷及计算 211

10 涂装车间给排水设计 212

10.1 给水设计 212

10.1.1 涂装车间生产主要用水 212

10.1.2 对水质、水压、水温的要求 212

10.1.3 设备的用水方式 213

10.1.4 给水管道敷设及管材 214

10.2 排水设计 214

10.2.1 各种设备的排水方式、性质及温度 214

10.2.2 排水管、沟的布置 214

10.2.3 车间废水浓度的估算 215

11 涂装车间厂房建筑设计 216

11.1 车间对建筑物的要求 216

11.2 车间建筑物的结构形式及参数确定 217

11.2.1 车间建筑物形式选择 217

11.2.2 车间建筑物参数 218

11.3 建筑物构造设计 223

11.4 建筑制图基础 224

11.4.1 图线 224

11.4.2 定位轴线 224

11.4.3 尺寸的标注 225

11.4.4 标高 226

11.4.5 指北针 227

11.4.6 绘制平面图的步骤 227

12 涂装车间工艺平面布置设计 228

12.1 涂装车间在总图中的位置 228

12.2 涂装车间组成及面积 229

12.2.1 车间组成 229

12.2.2 车间面积 230

12.2.3 辅助间的位置 231

12.3 涂装车间生产组织形式 232

12.3.1 涂装作业组织形式 232

12.3.2 涂装生产线组织形式及排列方式 233

12.4 涂装车间平面布置 236

12.4.1 各类设备布置间距及通道宽度 236

12.4.2 工艺平面布置要点 238

12.5 车间平面布置示例 242

13 涂装车间三废处理设计 247

13.1 废气处理设计 248

13.2 废水处理设计 254

13.2.1 凝聚沉淀法 256

13.2.2 上浮分离处理法 256

13.3 废渣处理设计 257

13.4 涂装车间排水再利用循环技术 258

参考文献 261

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