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绪论 1

陶瓷的概念与分类 2

我国陶瓷技术发展概述 4

陶瓷在现代化建设中的作用 6

当前中国陶瓷主要产区分布 7

第1章 原料 8

1.1 原料概述 9

1.2 可塑性原料——黏土 9

1.2.1 黏土的定义 9

1.2.2 黏土的成因 9

1.2.3 黏土的分类 10

1.2.4 黏土的组成 10

1.2.5 黏土的工艺性能 13

1.2.6 黏土在陶瓷生产中的作用 17

1.2.7 日用陶瓷用高岭土标准 17

1.3 瘠性原料 17

1.3.1 石英类原料 17

1.3.2 熟料与废瓷粉 19

1.4 熔剂性原料 20

1.4.1 长石类原料 20

1.4.2 含碱硅酸铝类——碱土硅酸盐类原料 23

1.4.3 含碱硅酸铝类——碱性硅酸盐类原料 24

1.4.4 碳酸盐类 24

1.4.5 钙的磷酸盐类 25

1.4.6 高铝质矿物原料 25

1.4.7 锆英石 26

1.4.8 工业废渣 26

1.5 常用化工原料 26

1.5.1 常用化工熔剂原料 26

1.5.2 常用乳浊剂化工原料 29

1.5.3 常用着色剂化工原料 30

1.5.4 常用添加剂化工原料 30

1.6 陶瓷原料的标准化 33

1.7 原料处理 34

1.7.1 黏土原料的洗涤及精选 34

1.7.2 原料的预烧 36

第2章 坯、釉料制备 38

2.1 坯、釉料制备的主要工序及设备 39

2.1.1 原料的粉碎及设备 39

2.1.2 筛分及设备 42

2.1.3 除铁与搅拌 43

2.1.4 泥浆脱水 44

2.1.5 陈腐与练泥 45

2.2 坯料的种类 46

2.3 坯料的成型性能 46

2.4 坯料的制备 46

2.4.1 注浆坯料的制备 46

2.4.2 可塑性坯料的制备 48

2.4.3 压制坯料的制备 50

2.5 釉料制备 52

2.5.1 釉的作用及特点 52

2.5.2 釉的分类 53

2.5.3 釉的性质 54

2.5.4 釉浆品质要求 59

2.5.5 釉浆的调制工艺 60

2.5.6 生料釉的制备 60

2.5.7 熔块釉料的制备 61

2.5.8 特种釉料的制备 64

第3章 成型与模具 65

3.1 器型的合理设计 66

3.2 成型方法的分类与选择 66

3.3 可塑成型 67

3.3.1 概念及其分类 67

3.3.2 可塑成型工艺原理 67

3.3.3 可塑成型对坯料的要求 68

3.3.4 旋压成型 69

3.3.5 滚压成型 70

3.3.6 车坯成型 74

3.3.7 其他成型方法 74

3.3.8 塑压成型 75

3.3.9 注塑成型 77

3.3.10 注浆成型 79

3.3.11 压制成型 83

3.3.12 等静压成型 85

3.4 成型模具 88

3.4.1 概述 88

3.4.2 石膏种类 88

3.4.3 石膏原矿质量鉴别 89

3.4.4 石膏模的制作 89

3.4.5 不同成型对石膏模具的要求 95

3.4.6 新型材料模具 95

第4章 坯体的干燥 97

4.1 干燥作用与干燥过程 98

4.1.1 干燥作用 98

4.1.2 干燥过程 98

4.1.3 影响干燥速度的主要因素 99

4.2 干燥制度的确定 100

4.3 干燥方法和干燥设备 100

4.3.1 自然干燥 100

4.3.2 热空气干燥 101

4.3.3 辐射干燥 102

4.3.4 综合干燥 103

4.4 干燥中常见缺陷分析 103

4.4.1 坯体的干燥收缩 103

4.4.2 产生干燥缺陷的原因 103

第5章 黏结、修坯与施釉 105

5.1 黏结与修坯 106

5.1.1 黏结 106

5.1.2 修坯 106

5.2 施釉 107

5.2.1 釉浆施釉法 107

5.2.2 静电施釉 109

5.2.3 干法施釉 109

5.2.4 影响施釉的因素 109

5.2.5 取釉 110

第6章 烧成与窑具 111

6.1 概述 112

6.2 烧成制度 112

6.2.1 坯体在烧成过程中的物理化学变化 113

6.3 烧成制度的制定与控制 114

6.3.1 温度制度 114

6.3.2 气氛制度 116

6.3.3 压力制度 117

6.4 烧成方式 117

6.5 快速烧成 118

6.5.1 快速烧成意义 118

6.5.2 快速烧成的工艺措施 118

6.6 装窑与窑具 120

6.6.1 装钵 120

6.6.2 倒焰窑的装窑 120

6.6.3 隧道窑的装车 121

6.7 窑具 122

6.7.1 窑具种类 122

6.7.2 窑具的性能要求 123

6.7.3 窑具材质的类型及损坏情况分析 124

6.7.4 新型高温窑炉保护陶瓷涂料 125

6.8 烧成缺陷分析 126

6.8.1 变形 126

6.8.2 烟熏 126

6.8.3 发黄 126

6.8.4 起泡 127

6.8.5 针孔 128

6.8.6 黑点 128

6.8.7 橘釉 128

6.8.8 炸釉、惊裂 128

6.8.9 生烧 129

第7章 陶瓷装饰 130

7.1 概述 131

7.2 陶瓷颜料 131

7.2.1 分类 131

7.2.2 陶瓷颜料制造 133

7.2.3 陶瓷颜料发色机理 134

7.2.4 影响色剂呈色因素 134

7.3 釉上装饰 136

7.3.1 釉上彩绘 136

7.3.2 釉上贴花 137

7.3.3 贵金属装饰 138

7.3.4 光泽彩 139

7.3.5 其他装饰方法 139

7.4 釉下装饰 140

7.4.1 釉下彩绘 140

7.4.2 其他装饰方法 142

7.5 釉中彩 142

7.6 颜色釉 143

7.6.1 低温颜色釉 143

7.6.2 高温颜色釉 143

7.7 艺术釉 147

7.7.1 结晶釉与砂金釉 147

7.7.2 无光釉 149

7.7.3 裂纹釉 150

7.7.4 变色釉 150

7.7.5 金属光泽釉 151

7.8 坯体装饰 151

7.8.1 色坯、斑点、绞胎 151

7.8.2 镂空、刻花、堆雕 153

7.8.3 化妆土 155

7.8.4 渗花 155

7.8.5 陶瓷墨水 157

7.9 釉料、颜料中，铅、镉离子的溶出 161

7.9.1 溶出原因 161

7.9.2 影响因素 162

第8章 陶瓷制品缺陷及其分析 165

8.1 日用陶瓷制品缺陷分析 166

8.2 墙地砖制品缺陷分析 168

8.2.1 裂纹 168

8.2.2 夹层（起层、层裂、分层） 168

8.2.3 缺花 168

8.2.4 尺寸误差 168

8.2.5 变形 170

8.2.6 色差 170

8.2.7 釉面缺陷 170

8.2.8 吸湿膨胀性 172

8.2.9 阴阳色 172

8.2.10 针孔 172

8.2.11 露底 172

8.2.12 黑心 172

8.2.13 龟裂 172

8.3 卫生陶瓷制品缺陷分析 172

8.3.1 斑点 172

8.3.2 棕眼 173

8.3.3 脏 173

8.3.4 缺釉 173

8.3.5 橘釉 174

8.3.6 色脏 174

8.3.7 波纹 174

8.3.8 坯泡 174

8.3.9 裂纹 175

8.3.10 变形 176

8.3.11 烟熏 176

8.3.12 磕碰 176

8.3.13 色差 176

8.3.14 熔洞 176

8.3.15 冲水不合格 177

8.3.16 坑包 177

8.3.17 釉薄 177

参考文献 178

附录 179

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