危险化工工艺安全技术与管理PDF电子书下载

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第一章 绪论 1

第一节 危险化工工艺基础知识 1

一、定义 1

二、有关概念 1

三、危险化工工艺存在的危险因素 2

四、危险化工工艺装置自动控制和安全联锁 3

五、危险化工工艺设计时应考虑的因素 7

六、危险化工工艺的安全管理 7

七、危险化工工艺安全控制基本要求 11

第二节 原国家安监总局对危险化工工艺的要求 13

一、两次发文公布重点监控的危险化工工艺目录 13

二、加强危险化工工艺过程管理 14

三、加强“两重点一重大”管理 15

第三节 危险化工工艺安全生产基本条件 18

一、选址布局、规划设计 18

二、企业的厂房、作业场所、生产装置 19

三、劳动防护用品 21

四、危险辨识 22

五、设置安全生产管理机构 22

六、建立全员安全生产责任制 22

七、制定完善安全生产规章制度 23

八、编制岗位操作安全规程 23

九、符合应急管理要求 23

十、符合安全生产条件 24

第二章 光气及光气化工艺 26

第一节 光气及光气化工艺基础知识 26

一、光气及光气化反应原理 26

二、光气及光气化典型工艺流程 29

第二节 光气及光气化工艺危险性分析 33

一、光气及光气化物料危险性分析 33

二、生产过程中的危险性 35

第三节 光气及光气化作业的安全控制 38

一、安全控制的基本要求 38

二、光气及光气化反应过程的安全控制 39

三、光气及光气化反应过程的安全联锁 40

四、光气及光气化主要安全设计控制措施 40

第四节 光气及光气化作业安全操作规程 41

一、光气及光气化产品生产装置安全操作 41

二、光气及光气化工艺岗位安全操作 43

三、光气及光气化工艺紧急停车操作 45

四、光气及光气化作业安全操作的原则与要求 46

第三章 氯碱电解工艺 48

第一节 氯碱电解工艺简介 48

一、电解饱和食盐水 48

二、隔膜法制碱 49

三、离子膜法制烧碱 50

四、以氯碱工业为基础的化工生产 51

第二节 氯碱电解工艺安全技术 52

一、食盐电解的安全技术 52

二、隔膜法电解工艺安全技术 53

三、隔膜法制烧碱生产过程常见故障及处理方法 55

四、离子膜电解工艺安全技术 56

第三节 氯碱电解工艺危险性分析与控制 61

一、氢气和氯气的火灾危险性 61

二、氯碱电解工艺的爆炸危险性 62

三、氯碱电解工艺的中毒危险性 63

四、安全控制措施 64

第四节 氯碱电解工艺安全操作规程 68

一、一次盐水操作安全规程 68

二、二次盐水、电解、脱氢操作规程 69

三、氯氢处理安全操作规程 71

四、氯氢合成安全操作规程 72

五、氯气净化安全操作规程 75

六、液氯充装安全规程 77

七、烧碱蒸发安全操作规程 78

第四章 氯化工艺 80

第一节 氯化工艺基础知识 80

一、氯化工艺概念 80

二、氯化反应的分类 80

三、氯化反应原理 81

第二节 氯化反应的典型工艺 84

一、苯取代氯生产氯苯 84

二、乙炔氯化氢法生产氯乙烯 86

三、乙烯氧氯化法生产氯乙烯 89

第三节 氯化工艺的危险性分析 93

一、氯化物料的危险性 93

二、氯化工艺过程及危险性 98

三、氯化工艺重大危险源 104

第四节 氯化工艺主要安全设施及要求 107

一、生产中应设立的主要安全设施 107

二、氯化工艺主要安全设施基本要求 109

第五节 氯化工艺安全技术及操作规程 110

一、氯化工艺安全技术 110

二、安全泄放和氮气保护系统 116

第五章 硝化工艺 122

第一节 硝化工艺基础知识 122

一、硝化反应基本原理 122

二、硝化方法与工艺 125

三、典型硝化工艺过程 127

第二节 硝化工艺的危险性分析 135

一、硝化物料的危险性分析 135

二、硝化单元过程及危害性 139

第三节 硝化工艺安全技术 144

一、硝化操作方式安全技术 144

二、硝化岗位安全技术要点 145

三、硝化物分离与提纯安全操作技术 150

第六章 合成氨工艺 154

第一节 合成氨工艺基本知识 154

一、合成氨工艺反应原理 154

二、合成氨工艺介绍 154

第二节 合成氨工艺危险性分析 162

一、合成氨物料危险性及分析 162

二、生产过程存在的危险性分析 171

第三节 合成氨工艺安全生产技术 175

一、防火防爆技术 175

二、气化工艺安全技术 178

三、合成氨工艺安全控制 180

第七章 裂解（裂化）工艺 182

第一节 裂解（裂化）工艺基本知识 182

一、裂解（裂化）工艺基础 182

二、烃类裂解（裂化）工艺过程 184

第二节 裂解（裂化）工艺危险因素分析 192

一、裂解（裂化）工艺的危险特点 192

二、裂解（裂化）工艺的危险因素 193

三、裂解（裂化）工艺主要原料和产品安全技术说明书 194

第三节 裂解（裂化）工艺安全生产技术 196

一、裂解（裂化）工艺防火防爆技术 196

二、工艺系统安全控制方式 203

三、裂解（裂化）工艺主要设备 204

第四节 安全操作技术及应急处置 208

一、通用安全操作技术 208

二、主要设备安全技术 209

三、装置停车的安全技术 214

四、裂解炉故障处置技术 215

第八章 氟化工艺 221

第一节 氟化工艺基础知识 221

一、概念 221

二、氟化反应原理 221

三、氟化工艺与方法 224

四、氟化工艺过程 227

五、氟化工艺技术进展及安全要求 228

第二节 典型工艺和关键设备 230

一、氟化铝典型工艺 230

二、关键设备安全监控管理 233

三、设备检修安全 235

第三节 氟化工艺危险性分析 237

一、氟化物料及其危险性 237

二、氟化工艺过程危险性分析 239

三、氟化工艺危险性控制 241

第四节 氟化工艺安全技术 242

一、氟化反应器安全技术 242

二、氟化开、停车安全技术 243

三、氟化工艺正常运行及紧急情况处置 245

四、氟化作业安全管理 247

第五节 氟化工艺安全操作规程 249

一、保机岗位 249

二、灌装、高纯岗位 250

三、吊粉岗位 250

四、投粉岗位 251

五、投酸岗位 251

六、司炉出渣岗位 251

七、水洗岗位 252

八、精馏岗位 252

九、煤气岗位 252

十、烘粉岗位 253

第九章 加氢工艺 254

第一节 加氢工艺基础知识 254

一、加氢工艺技术概述 254

二、加氢工艺技术分类 254

三、典型加氢工艺 255

第二节 危险、有害因素分析与安全设计 255

一、过程的危险性分析 255

二、加氢装置安全设计 258

第三节 典型加氢工艺介绍 259

一、苯加氢工艺 259

二、柴油加氢精制工艺 261

第四节 危险物质信息及安全控制 262

一、火灾爆炸事故 262

二、中毒事故 264

三、加氢装置过程安全控制 268

四、加氢装置运行安全监控 272

五、加氢装置事故防范 273

第五节 加氢工艺安全操作规程 281

一、开工安全操作规程 281

二、正常生产安全操作规程 284

三、停工安全操作规程 285

第十章 重氮化工艺 287

第一节 重氮化工艺基础知识 287

一、定义 287

二、反应原理 287

三、考虑的因素 288

四、用途 289

五、生产方法 289

六、反应设备介绍 291

第二节 危险有害因素分析 292

一、重氮化反应危险性分析 292

二、重氮化反应危险因素 293

三、中毒危险危害因素 294

四、腐蚀及其他危险性 294

五、工艺过程危险性 294

六、安全对策 295

第三节 典型重氮化工艺事故案例分析 296

一、联化公司“11·27”爆炸事故的基本情况 296

二、排查治理隐患，防范重大事故 297

第四节 安全技术与安全规程 298

一、安全技术要点 298

二、安全生产基本原则 300

三、安全作业操作规程 301

第十一章 氧化工艺 303

第一节 氧化工艺基础知识 303

一、基本概念 303

二、氧化工艺简介 305

三、典型氧化工艺 307

第二节 氧化工艺危险性分析 312

一、反应物具有较强的助燃性与不稳定性 312

二、反应物具有很强的毒害性 312

三、反应物具有强腐蚀性 312

四、氧化反应过程会释放出大量热量 312

五、各类反应物可造成诸多类型事故 312

六、氧化反应热转移不及时 313

七、进料配比或系统组分不当 314

八、催化剂性能降低或停留时间过短 314

九、原料纯度与杂质不符合要求 315

十、设备设施选型、设计不当 315

十一、高温物料与设备易造成人员烫伤 315

第三节 氧化工艺安全技术 315

一、氧化反应设备 315

二、氧化反应器的操控与维护 318

三、氧化开停车安全技术 320

第四节 氧化工艺应急处置要点 322

一、氧化工艺主要单元宜采用的安全控制方式 322

二、邻二甲苯制苯酐氧化工段安全操作及应急处置要点 322

三、安全操作及应急处置要点 324

第十二章 过氧化工艺 327

第一节 过氧化工艺基本知识 327

一、过氧化反应原理 327

二、生产工艺及其分类 327

三、典型工艺介绍 329

第二节 过氧化工艺危险、有害因素分析 338

一、过氧化物的危险特性 338

二、过氧化物的危险特性参数 339

三、处理过氧化物过程中的危险性 340

四、典型过氧化工艺中危险物质性能 341

第三节 蒽醌法生产过氧化氢危险性及预防措施 345

一、蒽醌法生产过氧化氢的原理 345

二、过氧化氢产品及原料的危险性 345

三、生产系统中存在的危险因素 346

四、安全防范措施 349

第四节 安全操作规程 350

一、搅拌反应器的开停车安全操作规程 350

二、过氧化氢生产装置安全操作规程 351

三、过氧化氢异丙苯生产安全操作规程 354

第十三章 氨基化工艺 356

第一节 氨基化工艺简介 356

一、什么是氨基化 356

二、产品名称及用途 356

三、工艺简介及工艺特点 357

第二节 氨基化工艺安全技术 361

一、氨基化反应工艺特点 361

二、氨基化运行 366

三、相关工艺主要控制单元及工艺参数 368

第三节 危险、有害因素分析及安全控制 368

一、氨基化工艺主要涉及的危险物质 368

二、氨基化工艺危险性分析 373

三、重点控制工艺参数和控制的基本要求 374

四、推荐的安全控制方案 375

五、某企业氨基化生产丙烯腈安全控制方案 377

第四节 氨基化安全操作规程 379

一、甲胺工段安全操作规程 379

二、DMF工段安全操作规程 379

三、装置安全操作规程 380

四、主要作业安全操作规程 381

第十四章 磺化工艺 385

第一节 磺化工艺基础知识 385

一、磺化反应基本原理 385

二、磺化生产工艺及分类 387

三、典型磺化工艺过程 389

第二节 磺化工艺危险、有害因素分析 392

一、危险品的性质 393

二、生产过程中的危险性分析 395

第三节 磺化工艺安全技术 397

一、防火防爆安全技术 397

二、磺化反应的安全技术 401

三、应急处置安全技术 402

第四节 磺化工艺安全操作规程 406

一、磺化反应安全操作规程 406

二、各生产工段安全操作规程 407

三、主要作业安全操作规程 408

第十五章 聚合工艺 411

第一节 聚合工艺基础知识 411

一、聚合反应的基本原理 411

二、聚合工艺及其分类 413

三、典型聚合工艺过程 414

第二节 聚合工艺的危险性与安全措施 419

一、聚合物料的危险性分析 419

二、聚合反应主要危险源 421

三、聚合反应的安全控制措施 424

第三节 聚合工艺安全技术 425

一、聚合工艺反应设备 425

二、聚合工艺开、停车安全技术 428

第四节 聚合工艺安全操作规程 430

一、主要工段安全操作规程 430

二、主要作业安全操作规程 431

第十六章 烷基化工艺 438

第一节 烷基化工艺基础知识 438

一、简介 438

二、反应类型 438

三、催化剂 439

四、石油烃烷基化 440

第二节 烷基化化学反应的危险性分析 442

一、烷基化普遍的火灾危险性分析 442

二、烷基化物质危险性及分析 443

三、烷基化工艺过程危险性分析 445

第三节 典型烷基化硫酸法工艺 447

一、工艺简介 447

二、操作原理 449

第四节 烷基化工艺安全技术 463

一、工艺安全技术 463

二、紧急处置安全技术 463

三、重点监控工艺参数及安全控制基本要求 464

第五节 烷基化工艺安全操作规程 465

一、开车操作指南 465

二、停车操作指南 468

三、硫酸安全操作规程 470

第十七章 新型煤化工工艺 471

第一节 概述 471

一、我国新型煤化工行业发展现状 471

二、新型煤化工主要技术特点 472

第二节 各种新型煤化工简介 472

一、煤制天然气 472

二、煤制甲醇生产工艺 475

三、煤制烯烃 479

四、煤制油生产工艺技术 480

五、煤炼焦技术 483

第三节 新型煤化工危险辨识及预防 487

一、危险源辨识 487

二、危险源的辨识方法 487

三、煤化工火灾危险性 489

四、煤化工爆炸危险性 492

第四节 新型煤化工工艺安全操作规程 498

一、甲醇制氢岗位安全操作规程 499

二、关于安全操作规程的说明 501

第十八章 电石生产工艺 502

第一节 电石生产工艺简介 502

一、定义 502

二、电石生产的基本化学原理 503

第二节 电石工艺的危险性分析 505

一、电石的危害性 505

二、生产过程中危险因素分析 506

三、电石的使用安全要求 507

四、重点监控工艺参数及安全控制基本要求 507

五、生产过程中危害因素安全控制 508

第三节 乙炔系统爆炸事故模型 512

一、爆炸TNT当量 512

二、爆炸过压 512

三、事故模型危险分析结果 513

四、乙炔发生器爆炸事故教训和预防措施 514

第四节 电石炉生产安全技术 515

一、原材料安全技术 515

二、生产过程控制安全技术 515

三、原材料破碎、输送岗位安全技术 515

四、石灰生产安全技术 516

五、电极糊岗位安全技术 516

六、电炉操作岗位安全技术 517

七、集控、油泵岗位安全技术 517

八、出炉岗位安全技术 519

九、冷却厂房岗位安全技术 520

十、行车运行岗位安全技术 521

十一、电石破碎、包装、储存、运输电石的安全技术 522

十二、电极筒制筒焊接岗位安全技术 523

十三、循环水泵岗位安全技术 523

第五节 电石生产安全操作规程 523

一、准备工作 523

二、正常生产 524

三、停送电安全操作 524

四、电极焙烧、下放操作 525

五、安全生产操作注意事项 526

六、电石炉的维护安全操作 526

七、新开炉的安全操作 527

八、紧急停电安全操作 528

九、电石搬运、储存和使用安全操作 529

第十九章 偶氮化工艺 530

第一节 基础知识 530

一、偶氮化合物 530

二、偶氮染料反应机理 530

第二节 偶氮化工艺安全技术 532

一、偶氮化工艺的危险性 532

二、偶氮化工艺的安全控制 534

三、安全操作规程 535

参考文献 537

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