航天科技出版基金 常规液体火箭发动机专用设备设计PDF电子书下载

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第1章 概论 1

1.1 常规液体火箭发动机简介 1

1.2 常规液体火箭发动机制造技术特点 2

1.3 液体火箭发动机制造专用设备 3

1.3.1 机械加工专用设备 4

1.3.2 焊接工艺专用设备 5

1.3.3 装配专用设备 5

1.3.4 检测、试验专用设备 5

1.3.5 吊装运输专用设备 6

第2章 加工设备 7

2.1 概述 7

2.2 铣槽设备 7

2.2.1 概述 7

2.2.2 机械仿形机床结构与原理 8

2.2.3 数控仿形机床结构与原理 26

2.2.4 液压仿形机床结构与原理 57

2.3 小孔钻设备 69

2.3.1 概述 69

2.3.2 手工加工机床结构与原理 70

2.3.3 数控加工机床结构与原理 76

参考文献 89

第3章 钎焊设备 90

3.1 概述 90

3.2 箱式钎焊设备 90

3.2.1 原理与结构 90

3.2.2 结构设计及计算 96

3.2.3 功率计算 111

3.2.4 关键元件的选取 116

3.2.5 控制系统设计 125

3.2.6 性能试验 138

3.2.7 典型实例 139

3.3 真空钎焊设备 154

3.3.1 结构与原理 154

3.3.2 结构设计及计算 161

3.3.3 加热功率计算及分配 166

3.3.4 真空系统设计及计算 172

3.3.5 电热元件计算 181

3.3.6 性能试验 183

3.3.7 典型实例 184

参考文献 192

第4章 焊接设备 193

4.1 概述 193

4.2 精密点焊设备 195

4.2.1 工作原理 197

4.2.2 设备组成 197

4.2.3 回转工作台的设计 198

4.2.4 点焊机头移动机构设计与计算 204

4.2.5 电气系统 216

4.3 自动等离子纵缝焊接设备 219

4.3.1 产品简介 219

4.3.2 纵缝焊接的工艺要求 219

4.3.3 等离子纵缝焊接设备设计 220

4.4 TOPTIG环缝焊接设备 238

4.4.1 产品介绍 238

4.4.2 焊接工艺要求 238

4.4.3 TOPTIG焊接工艺简介 239

4.4.4 环缝焊接设备设计 240

4.4.5 电气系统 247

参考文献 248

第5章 装配设备 249

5.1 概述 249

5.1.1 装配形式分类 249

5.1.2 装配精度分析 250

5.2 专用装配设备设计原则 255

5.3 尾喷管装配压合系统 256

5.3.1 产品介绍 256

5.3.2 设备概述 256

5.3.3 设备工作原理 258

5.3.4 压合力的确定 259

5.3.5 结构设计计算 259

5.3.6 液压系统设计 263

5.3.7 设备电气控制系统 264

5.3.8 设备技术参数 266

5.4 液体火箭发动机装配装置 266

5.4.1 入口定位装置设计 267

5.4.2 四机并联装配设备设计 270

5.5 涡轮氧泵装配平台 280

5.5.1 涡轮泵支耳定位支架 280

5.5.2 涡轮泵装配支架 283

5.6 其他装配装置 285

5.6.1 收口装置 285

5.6.2 铆接装置 290

参考文献 294

第6章 检测设备 295

6.1 概述 295

6.2 推力室装配焊接测量设备 295

6.2.1 液体火箭发动机推力室介绍 295

6.2.2 发动机推力室工艺要求 297

6.2.3 发动机推力室装配焊接测量设备的工作原理 297

6.2.4 手动式组合装配焊接测量设备 298

6.2.5 自动式组合装配焊接测量设备设计 302

6.2.6 设备应用 316

6.2.7 设备维护及工作环境 317

6.3 液体火箭发动机多余物检测设备 318

6.3.1 多余物及检测概述 318

6.3.2 液体火箭发动机多余物手动检测装置设计 329

6.3.3 推力室多余物自动检查设备设计 336

6.3.4 液体火箭发动机整机多余物自动检查系统设计 353

6.3.5 航天发动机多余物检测系统设计的可靠性验证 361

6.3.6 航天发动机多余物检测技术展望 370

6.4 环块磨损试验机 370

6.4.1 试验目的 370

6.4.2 工作原理 370

6.4.3 机械结构设计 370

6.4.4 控制系统设计 372

6.4.5 技术指标和工作条件 374

6.4.6 控制面板的使用方法 376

6.4.7 试验机操作方法及步骤 378

参考文献 379

第7章 试验设备 380

7.1 概述 380

7.2 液压系统 380

7.2.1 液压原理 380

7.2.2 液压系统组成 382

7.3 气压系统 382

7.3.1 基本定律及计算公式 382

7.3.2 气压系统组成 383

7.4 系统主要组件设计 383

7.4.1 台架设计 383

7.4.2 导管的设计、选取 387

7.5 软管的选取及安装 392

7.5.1 选用原则 392

7.5.2 安装方式 393

7.6 主要元器件选用 393

7.6.1 动力部分元器件 393

7.6.2 控制部分元器件 394

7.6.3 辅助元器件 400

7.7 强度计算 405

7.7.1 符号 406

7.7.2 气压试验设备零部件强度计算 406

7.8 控制系统 407

7.8.1 控制系统设计的一般步骤 408

7.8.2 PLC与触摸屏组合控制 410

7.8.3 计算机与软件组合控制 414

7.8.4 PID逻辑控制 419

7.9 实例一：手动液压强度试验台 426

7.9.1 技术要求 426

7.9.2 系统原理 427

7.9.3 主要元器件选用 427

7.10 实例二：自动气密试验台 428

7.10.1 技术要求 428

7.10.2 系统原理 428

7.10.3 主要元器件选用 430

7.11 实例三：喷嘴流量试验系统 431

7.11.1 喷嘴测量技术要求 431

7.11.2 技术方案 431

参考文献 442

第8章 吊装运输设备 443

8.1 概述 443

8.2 发动机吊装运输设备组成及操作流程 445

8.2.1 发动机吊装运输设备组成及功能 445

8.2.2 发动机吊装运输操作流程 446

8.3 发动机吊装运输设备结构设计 451

8.3.1 翻转装置结构设计 451

8.3.2 牵引车结构设计 457

8.3.3 运输拖车结构设计 458

8.3.4 整机运输箱结构设计 461

8.3.5 运输转接环结构设计 464

8.3.6 喷口固定装置结构设计 466

8.4 发动机吊装运输设备可靠性分析 467

8.4.1 结构强度分析 467

8.4.2 模态分析 468

8.4.3 减振性能分析 470

8.5 发动机吊装运输设备试验验证 473

参考文献 477

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