白土补充精制装置操作工PDF电子书下载

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第1章 概述 1

1.1白土补充精制在基础油生产中的作用及工艺特点 1

1.1.1基础油生产流程 1

1.1.2基础油生产中补充精制的作用 1

1.1.3白土补充精制的工艺特点 1

1.2白土补充精制的生产现状 2

1.3白土补充精制装置的特点 2

1.3.1白土采用吸引式或压送式输送 2

1.3.2加热炉采用圆筒型螺旋管式炉 2

1.3.3过滤系统采用两级过滤 2

1.3.4机泵采用耐磨损离心泵 2

1.3.5白土加料系统采用微机计量控制系统 3

1.3.6增设原料脱气塔 3

1.4白土补充精制的发展 3

1.5加氢补充精制与白土补充精制比较 3

第2章 白土补充精制的工艺过程 5

2.1白土补充精制的相关知识 5

2.1.1白土吸附 5

2.1.2过滤 5

2.1.3白土输送 6

2.1.4蒸发 8

2.1.5液相脱氮 9

2.1.6影响白土补充精制的主要因素 10

2.1.7影响液相脱氮的主要因素 12

2.1.8影响低温吸附的主要因素 12

2.1.9白土补充精制后油品性质的变化 13

2.2典型工艺流程 13

2.2.1传统白土补充精制工艺流程 13

2.2.2液相脱氮-白土联合工艺流程 14

第3章 原材料及产品 15

3.1白土的组成 15

3.2活性白土的性质 15

3.2.1活性白土组成 15

3.2.2活性白土的主要指标 15

3.3活性白土的质量指标 16

3.4脱氮剂的质量指标 16

3.5吸附剂的质量指标 17

3.6滤布的使用要求 17

3.6.1滤布的使用性能 17

3.6.2滤布的使用要求 18

3.7滤纸的使用要求 18

3.8脱氮剂对产品质量的影响 18

3.9吸附剂对产品质量的影响 19

3.10润滑油的基础油 19

3.10.1基础油应具有的理化性能 19

3.10.2基础油组分与理化性能的关系 19

3.10.3基础油中各组分的氧化性能 20

3.10.4基础油各种烃类的粘度指数 20

3.10.5基础油加工工艺 20

3.11润滑油的几个重要性质指标 22

3.11.1粘度 22

3.11.2倾点 22

3.11.3粘温特性 22

3.11.4闪点 22

3.11.5残炭 22

3.11.6灰分 22

3.11.7酸值 22

3.11.8抗氧化安定性 23

3.11.9机械杂质 23

3.11.10水分 23

3.11.11抗乳化度 23

3.11.12钠抽出 23

3.11.13击穿电压 23

3.11.14介质损失角 23

第4章 装置的正常操作 24

4.1工艺指标 24

4.2生产辅料输送、操作 24

4.2.1白土的输送、装卸流程及装卸注意事项 24

4.2.2脱氮剂的装卸流程及操作 26

4.3正常操作方法 28

4.3.1加热炉的操作 28

4.3.2塔、容器的正常操作 32

4.3.3白土加料器的正常操作 33

4.3.4自动板框过滤机的正常操作、切换 34

4.3.5手动（人工）板框过滤机的正常操作 42

4.3.6过滤机操作相关知识 45

4.3.7机泵的正常操作 45

4.3.8脱氮系统的正常操作 50

4.3.9原料切换操作 53

4.3.10燃料汽及油品采样步骤 53

第5章 装置开工操作 55

5.1开工前检查 55

5.1.1工艺流程的检查 55

5.1.2设备检查 55

5.1.3仪表检查 55

5.1.4安全检查 55

5.2单机试运 55

5.2.1电机 55

5.2.2加料机 56

5.2.3过滤机 56

5.2.4加热炉 56

5.3管线、容器吹扫及贯通 57

5.3.1吹扫、贯通的目的 57

5.3.2吹扫、贯通注意事项 57

5.4设备和管道的试压 57

5.4.1试压的目的 57

5.4.2试压规定 58

5.4.3试压检验注意事项 58

5.5新建装置水联运及仪表调试 58

5.5.1水联运的目的 58

5.5.2水联运的准备工作 58

5.5.3水联运主要过程 58

5.6装置开工操作 59

5.6.1开工准备 59

5.6.2进料小循环 60

5.6.3循环升温脱水 60

5.6.4加入白土大循环 61

5.6.5正常生产 61

5.6.6脱氮系统正常开工 61

5.7存油开工 62

5.7.1检查装置存油情况 62

5.7.2建立冷循环 62

5.7.3循环升温脱水 63

5.7.4建立大循环 63

5.7.5停止循环转入正常生产 63

5.7.6存油开工的注意事项 63

第6章 装置正常停工操作 64

6.1停工前的准备 64

6.2停工步骤 64

6.3装置停工及注意事项 65

6.4蒸汽吹扫流程 66

6.5加拆盲板要求 67

6.5.1装盲板 67

6.5.2拆盲板 67

6.6防止硫化亚铁自燃 67

6.7脱氮装置正常停工 68

6.7.1装置停工操作 68

6.7.2电精制罐的倒油操作 68

6.7.3废渣罐排渣操作 68

第7章 事故及故障的判断与处理 69

7.1事故处理原则 69

7.1.1沉着冷静、周密组织、科学应对、有条不紊 69

7.1.2控制事故发展，保障人身安全 69

7.1.3遵守安全规定，不违章操作 69

7.1.4迅速恢复生产，使损失最小化 69

7.2公用工程系统事故 70

7.2.1停电 70

7.2.2停蒸汽 70

7.2.3停水 70

7.2.4停仪表风 71

7.3紧急停工 71

7.3.1紧急停工处理原则 71

7.3.2装置紧急停工的目的 71

7.3.3装置采用紧急停工的条件 71

7.3.4紧急停工对生产及设备的影响 71

7.3.5紧急停工操作要点 72

7.3.6炉管破裂的现象、原因及处理 72

7.3.7管线堵塞的现象、原因及处理 72

7.3.8瓦斯泄漏的现象、原因及处理 73

7.3.9加热炉回火的现象、原因及处理 73

7.4一般事故及故障处理 74

7.4.1加热炉进料泵抽空的原因及处理 74

7.4.2蒸发塔液面高的现象、原因及处理 74

7.4.3系统真空度下降原因及处理 75

7.4.4过滤机白土通过的原因及处理 75

7.4.5原料带水的现象及处理 75

7.4.6炉管结焦的现象、原因及处理 76

7.4.7加热炉衬里局部脱落的现象及处理 76

7.4.8加热炉自动熄火的原因及处理 76

7.4.9炉管变形的原因及处理 77

7.4.10脱氮系统停电的现象及处理方法 77

7.4.11脱氮系统停仪表风的现象及处理方法 77

7.4.12原料带水时，对脱氮的影响及处理 78

7.4.13脱氮系统卸剂线出现泄漏的处理 78

7.4.14脱氮系统加剂线出现泄漏的处理 78

7.4.15 脱氮系统卸渣线出现泄漏的处理 78

7.4.16脱氮系统电精制罐入口油剂线出现泄漏的处理 78

7.4.17不慎接触了脱氮剂后的处理 78

7.4.18加热炉进料中断的现象、原因及处理 79

7.4.19加热炉进料泵抽空的现象、原因及处理 79

7.4.20混合罐冒顶的原因及处理 79

7.4.21白土下料器停加白土的现象、原因及处理 80

第8章 设备 81

8.1白土加料给粉机的工作原理、结构及操作维护 81

8.1.1白土下料系统 81

8.1.2冲板流量计 82

8.2过滤机的工作原理、结构和操作方法 85

8.2.1圆盘真空过滤机 85

8.2.2板框过滤机 87

8.2.3全自动过滤机 92

8.3水抽喷射器 98

8.3.1水抽喷射器的构造 98

8.3.2水抽喷射器的工作原理 98

8.4液环式真空泵 98

8.4.1液环真空泵工作原理 98

8.4.2液环真空泵的结构 99

8.4.3水环真空泵常见故障处理 99

8.5塔、容器结构 100

8.5.1塔 100

8.5.2容器 101

8.6换热器 103

8.6.1换热器的分类 103

8.6.2常用换热器的型号规格表示方法 104

8.7静态混合器 106

8.7.1静态混合器型号、规格表示方法 106

8.7.2静态混合器结构特点及混合原理 106

8.8压力测量 107

8.8.1压力计的选用 107

8.8.2压力表安装的注意事项 107

8.9温度测量 107

8.10流量测量 108

8.10.1压差式流量计 108

8.10.2转子式流量计 108

8.10.3电磁式流量计 108

8.11阀门 109

8.11.1阀门的型号 109

8.11.2阀门的选用原则 112

8.11.3阀门的使用维护 112

8.12设备管理的基本常识 113

8.12.1设备管理的作用 113

8.12.2设备管理的原则 113

8.12.3设备管理的四个环节 113

8.12.4设备管理的四项主要指标 113

8.12.5机泵维护“三见” 113

8.12.6完好设备标准 113

8.12.7完好泵房、变电所、仪表操作室、罐区标准 113

8.12.8完好装置标准 114

8.12.9设备使用“四懂三会” 114

8.12.10设备运行“四不准超” 114

8.12.11泵工“五字操作法” 114

8.12.12机泵维护“十字作业法” 114

8.12.13机泵维护“三勤一定” 114

8.12.14设备维护坚持“一点两巡制” 114

8.12.15设备日常维修保养 114

8.12.16润滑油的主要作用 114

8.12.17流体动压润滑 114

8.12.18润滑油的主要技术质量指标 114

8.12.19润滑脂的主要技术质量指标 114

8.12.20设备润滑“三级过滤”和“五定” 115

8.12.21科学检修做到“五交底” 115

8.12.22装置检修坚持“三不交工” 115

8.12.23装置检修坚持“四不开工” 115

8.12.24设备事故 115

8.12.25设备事故的划分 115

8.12.26设备发生事故后应遵循三不放过原则 115

8.12.27事故报告要求 115

8.12.28闲置设备 115

8.12.29设备的折旧寿命 115

8.12.30冷换设备如何选择流体走管程和壳程 115

8.12.31为减少冷换设备泄漏采取的措施 115

第9章 质量控制和安全环保 117

9.1产品不合格的原因及处理 117

9.1.1机械杂质不合格的原因及处理 117

9.1.2水分不合格的原因及处理 118

9.1.3透明度不合格的原因及处理 118

9.1.4色度不合格的原因及处理 119

9.1.5中和值、酸值不合格的原因及处理 120

9.1.6碱性氮不合格的原因及处理 120

9.1.7介质损失角不合格的原因及处理 121

9.2白土补充精制的主要污染物及防治 122

9.2.1废白土的处理 122

9.2.2白土粉尘的处理 122

9.3正压式空气呼吸器的使用方法 125

9.4过滤式防毒面具的使用方法 126

第10章 节能管理 127

10.1工艺流程和操作参数的优化 127

10.1.1换热网络优化 127

10.1.2新工艺技术的应用 127

10.1.3装置热联合 127

10.1.4降低加热炉出口温度 128

10.2提高加热炉热效率 128

10.2.1降低过剩空气系数 128

10.2.2降低排烟温度 128

10.2.3加热炉出口温度采用串级控制 129

10.2.4降低不完全燃烧损失 129

10.2.5降低散热损失 129

10.3优化操作 129

10.3.1降低电耗 129

10.3.2降低水耗 130

10.3.3减少装置蒸汽用量 130

10.3.4提高装置负荷率 130

10.4装置综合能耗知识 131

第11章 有关计算 133

11.1设备计算 133

11.1.1过滤面积计算 133

11.1.2过滤速度计算 133

11.1.3换热器的有关计算 133

11.1.4泵的计算 137

11.2工艺计算 140

11.2.1流量计算 140

11.2.2压力压强计算 141

11.2.3标准状态下气体体积计算 142

11.2.4停留时间计算 142

11.2.5加热炉热负荷及热平衡计算 143

11.2.6白土补充精制装置有关计算示例 146

参考文献 152

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