钢结构工程施工 第2版PDF电子书下载

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单元1 钢结构初步认识 1

1.1 我国钢结构发展概况 1

1.2 钢结构的特点 2

1.2.1 钢结构的优点 2

1.2.2 钢结构的缺点 3

1.3 钢结构的应用 4

1.3.1 大跨度结构 4

1.3.2 工业厂房 4

1.3.3 受动力荷载影响的结构 5

1.3.4 多层和高层建筑 5

1.3.5 高耸结构 5

1.3.6 可拆卸的结构 5

1.3.7 容器和其他构筑物 5

1.3.8 轻型钢结构 5

1.3.9 钢和混凝土的组合结构 5

1.3.10 景观钢结构 6

单元2 钢结构材料及材料选用 7

2.1 钢材的力学性能 7

2.1.1 钢材的单向拉伸试验 7

2.1.2 钢材的力学性能 7

2.2 影响钢材性能的因素 8

2.2.1 化学成分的影响 8

2.2.2 生产过程的影响 9

2.2.3 影响钢材性能的其他因素 10

2.3 钢结构对材料性能的要求 11

2.3.1 钢材的强度 11

2.3.2 钢材的塑性 11

2.3.3 钢材的韧性 12

2.3.4 钢材的可焊性 12

2.3.5 钢材的冷弯性能 12

2.3.6 钢材的耐久性 13

2.3.7 Z向伸缩率 13

2.3.8 钢材的破坏形式 13

2.4 钢材的种类、选用及规格 13

2.4.1 钢材的种类 13

2.4.2 钢材的选择 14

2.4.3 钢材的规格 15

单元3 轴心受力构件计算 18

3.1 轴心受力构件概述 18

3.2 轴心受力构件的强度及刚度 19

3.2.1 轴心受力构件的强度计算 19

3.2.2 轴心受力构件的刚度计算 21

3.3 轴心受压实腹构件的整体稳定验算 23

3.3.1 整体稳定的概念 23

3.3.2 整体稳定计算 24

3.4 轴心受压实腹构件的局部稳定验算 26

3.4.1 翼缘的宽厚比 26

3.4.2 腹板的高厚比 27

单元4 受弯构件计算 29

4.1 梁的类型和应用 29

4.2 梁的强度和刚度 30

4.2.1 梁截面上的正应力 30

4.2.2 梁截面上的剪应力 32

4.2.3 腹板计算高度边缘的局部承压强度 33

4.2.4 折算应力 33

4.2.5 梁的刚度 34

4.3 受弯构件的整体稳定性验算 35

4.3.1 梁的整体失稳现象 35

4.3.2 《钢结构设计标准》（GB 50017—2017）关于钢梁整体稳定性验算的规定 36

4.4 受弯构件的局部稳定性 38

4.4.1 受弯构件的局部失稳 38

4.4.2 翼缘板的局部稳定 39

4.4.3 腹板的局部稳定 39

4.5 型钢梁的截面设计 43

4.6 焊接梁的截面设计 43

单元5 拉弯和压弯构件计算 46

5.1 抗弯和压弯构件概述 46

5.2 拉弯、压弯构件的强度和刚度 47

5.2.1 拉弯、压弯构件的强度 47

5.2.2 拉弯、压弯构件的刚度 49

5.3 实腹式压弯构件的整体稳定性 50

5.3.1 压弯构件在弯矩作用平面内的稳定性 50

5.3.2 单向压弯构件弯矩作用平面外的整体稳定性 51

5.4 实腹式压弯构件的局部稳定性 52

5.4.1 实腹式压弯构件翼缘的宽厚比限值 52

5.4.2 实腹式压弯构件腹板的高厚比限值 53

5.4.3 实腹式压弯构件的构造要求 53

单元6 钢结构连接计算 56

6.1 钢结构的连接方法 56

6.2 焊缝连接 56

6.2.1 常用焊接方法 56

6.2.2 焊缝连接的优缺点 56

6.2.3 焊缝连接形式 57

6.2.4 焊接残余应力和焊接残余变形 58

6.3 对接焊缝的构造与计算 59

6.3.1 对接焊缝的构造 59

6.3.2 对接焊缝的计算 60

6.4 角焊缝的构造与计算 62

6.4.1 角焊缝的形式和构造要求 62

6.4.2 角焊缝的计算 63

6.5 普通螺栓的构造与计算 69

6.5.1 螺栓的排列和构造要求 69

6.5.2 普通螺栓的工作性能 71

6.5.3 普通螺栓群的工作性能及计算 73

6.6 高强度螺栓的构造与计算 78

6.6.1 高强度螺栓连接的工作性能 78

6.6.2 高强度螺栓的承载力设计值 79

6.6.3 高强度螺栓群的抗剪计算 80

6.6.4 高强度螺栓抗拉连接计算 81

6.6.5 同时承受剪力和拉力的高强度螺栓连接计算 81

单元7 钢结构施工图识读 85

7.1 识图基本知识 85

7.1.1 图线 85

7.1.2 定位轴线 86

7.1.3 比例 86

7.1.4 符号 86

7.1.5 尺寸标注 89

7.1.6 常用型钢标注方法 90

7.1.7 螺栓、孔、电焊铆钉的表示方法 92

7.1.8 常用焊缝的表示方法 92

7.1.9 构件名称代号 97

7.1.10 钢结构施工图的表示方法 97

7.2 门式刚架构造及施工图识读 98

7.2.1 门式刚架基本知识 98

7.2.2 门式刚架识图 98

7.3 多层钢框架构造及施工图识读 108

7.3.1 多层钢框架基本知识 108

7.3.2 多层框架识图 108

7.4 平面网架构造及施工图识读 115

7.4.1 平面网架基本知识 115

7.4.2 平面网架 115

单元8 钢结构工厂制作 125

8.1 钢结构设计图与施工详图 125

8.1.1 设计图与施工详图的区别 125

8.1.2 施工详图的设计 125

8.2 钢结构制作前的准备工作 126

8.2.1 设计图纸的审查 126

8.2.2 材料的采购和代用 126

8.2.3 材料复验及工艺试验 127

8.2.4 其他工艺准备 129

8.2.5 生产场地布置 130

8.3 钢结构零、部件的加工 130

8.3.1 放样和号料 131

8.3.2 下料切割 133

8.3.3 矫正和成形 134

8.3.4 材料边缘加工 136

8.3.5 制孔 137

8.3.6 组装 138

8.3.7 焊接 138

8.3.8 表面处理 138

8.3.9 涂装 139

8.4 钢构件的组装及预拼装 139

8.4.1 组装与预拼装的概念 139

8.4.2 组装的一般规定 139

8.4.3 组装条件 139

8.4.4 组装方法 140

8.4.5 组装实例 142

8.4.6 组装工程质量验收 145

8.4.7 预拼装的方法 147

8.4.8 预拼装实例 148

8.4.9 钢构件预拼装的质量验收 149

8.5 钢结构焊接 150

8.5.1 焊接方法与设备 150

8.5.2 焊接工艺分析与要求 160

8.6 钢结构涂装 162

8.6.1 防腐涂料 163

8.6.2 涂装前钢材表面处理 164

8.6.3 涂装施工 165

8.6.4 涂料性能检验与施工检验 167

8.6.5 防火涂装工程 168

8.6.6 防火涂料施工 169

8.6.7 钢结构涂装施工安全管理 170

8.7 钢构件成品检验、管理和包装 172

8.7.1 钢构件成品检验 172

8.7.2 钢构件成品管理和包装 175

8.7.3 钢构件发运 176

8.8 钢结构制作方案实例 177

8.8.1 梁柱构件的加工流程 177

8.8.2 桁架构件的加工 179

单元9 钢结构安装施工 182

9.1 起重设备和吊具 182

9.1.1 履带式起重机 182

9.1.2 汽车式起重机 183

9.1.3 塔式起重机 183

9.1.4 索具设备 184

9.2 钢结构安装准备 186

9.2.1 文件资料与技术准备 186

9.2.2 作业条件准备 187

9.3 单层钢结构厂房安装 190

9.3.1 单层钢结构厂房简介 190

9.3.2 结构安装方案选择 191

9.3.3 起重机的选择 192

9.3.4 钢柱安装 194

9.3.5 钢起重机梁的安装 198

9.3.6 钢屋架安装 202

9.3.7 轻型门式刚架结构安装 204

9.3.8 轻型围护结构安装 205

9.4 多高层钢结构工程安装 206

9.4.1 多高层钢结构的结构类型 206

9.4.2 安装阶段的测量放线 206

9.4.3 流水段划分及作业流程 208

9.4.4 标准节框架安装方法 210

9.4.5 常规构件安装方法 211

9.4.6 多层高层钢结构安装要点 212

9.5 钢结构连接施工 213

9.5.1 普通螺栓连接施工 213

9.5.2 高强度螺栓连接施工 213

9.5.3 钢结构现场焊接施工工艺 216

9.6 钢结构安装质量控制及质量通病防治 219

9.6.1 基础验收 219

9.6.2 基础灌浆 219

9.6.3 垫铁垫放 220

9.6.4 钢柱标高 221

9.6.5 地脚螺栓（锚栓）定位 222

9.6.6 地脚螺栓（锚栓）纠偏 222

9.6.7 螺栓孔制作与布置 223

9.6.8 地脚螺栓埋设 223

9.6.9 地脚螺栓螺纹保护与修补 224

9.6.10 钢柱垂直度 224

9.6.11 钢柱高度 226

9.6.12 钢屋架拱度 226

9.6.13 钢屋架跨度尺寸 226

9.6.14 钢屋架垂直度 227

9.6.15 起重机梁垂直度、水平度 227

9.6.16 起重机轨道安装 228

9.6.17 水平支撑安装 229

9.6.18 梁-梁、柱-梁端部节点 229

9.6.19 控制网 230

9.6.20 楼层轴线 230

9.6.21 柱-柱安装 231

9.6.22 箱形、圆形柱-柱焊接 231

9.7 钢结构安装工程安全技术 232

9.7.1 一般规定 232

9.7.2 防止高空坠落 232

9.7.3 防物体落下伤人 232

9.7.4 防止起重机倾翻 233

9.7.5 防止安装结构失稳 233

9.7.6 防止触电 234

9.8 安装方案实例 234

9.8.1 某门式刚架结构轻钢厂房安装 234

9.8.2 某博览中心钢结构施工技术 237

单元10 网架结构的制作与安装 241

10.1 网架结构概述 241

10.1.1 网架与网壳 241

10.1.2 常见网架的网格形式 241

10.1.3 常见网壳的网格形式 242

10.1.4 杆件与节点 244

10.2 网架结构的制作 245

10.2.1 焊接钢板节点的制作 245

10.2.2 焊接空心球节点的制作 245

10.2.3 螺栓球节点的制作 246

10.2.4 杆件的制作 246

10.3 网架结构的拼装 246

10.3.1 小拼 246

10.3.2 总拼 247

10.4 网架结构的安装 248

10.4.1 高空散装法 248

10.4.2 分条或分块安装法 248

10.4.3 高空滑移法 249

10.4.4 整体吊装法 251

10.4.5 整体提升法 252

10.4.6 整体顶升法 253

10.5 空间网格结构安装实例 255

10.5.1 某干煤棚网壳结构安装 255

10.5.2 某市体育会展中心大跨度钢管桁架安装技术 257

单元11 压型金属板工程 261

11.1 压型金属板的类型和组成材料 261

11.1.1 压型金属板的类型 261

11.1.2 压型金属板的基本材料 262

11.1.3 夹芯板 263

11.1.4 保温隔热材料 264

11.1.5 采光材料 264

11.1.6 连接件 264

11.1.7 密封材料 265

11.2 压型金属板围护结构构造 265

11.2.1 压型金属板围护结构分类 265

11.2.2 非保温围护结构细部构造 266

11.2.3 压型金属板围护结构檐口构造 268

11.2.4 压型金属板围护结构屋脊构造 268

11.2.5 山墙与屋面连接构造 270

11.2.6 高低跨处的构造 270

11.2.7 外墙底部构造 271

11.2.8 外墙转角构造 271

11.2.9 外墙窗洞口构造 271

11.3 夹芯板保温围护结构构造 272

11.3.1 连接构造做法 272

11.3.2 夹芯板围护结构檐口构造 273

11.3.3 夹芯板围护结构屋脊构造 274

11.3.4 墙面夹芯板底部连接构造 274

11.3.5 夹芯板围护结构窗口构造 275

11.3.6 现场复合板保温围护结构构造 276

11.4 压型金属板围护结构施工 276

11.4.1 安装准备 276

11.4.2 施工组织设计 277

11.4.3 压型金属板安装 279

11.4.4 压型金属板工程验收 282

11.5 组合楼板施工 285

11.5.1 组合楼板构造 285

11.5.2 组合楼板施工 286

11.5.3 压型钢板栓焊施工 286

附录 289

附录1 《钢结构设计标准》（GB 50017—2017）有关表格摘录 289

附录2 型钢规格表 297

参考文献 310

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