第1章 汽轮机的本体结构与热力系统 1
1.1 级和级的组合 1
1.2 喷嘴(静叶)与隔板 3
1.3 动叶与转子 6
1.4 汽缸 13
1.5 汽封 16
1.6 其他主要零部件 20
1.7 典型超超临界压力660MW汽轮机本体结构示例 22
1.8 汽轮机回热系统 24
参考文献 26
第2章 级内损失和级的热力设计计算 27
2.1 级内各项损失及影响因素 27
2.2 级内损失的计算及级内效率的影响分析 33
2.3 单级热力性能的速度三角形设计法 43
参考文献 65
第3章 多级汽轮机的热力设计计算 66
3.1 概述 66
3.2 近似过程线与回热系统的初步估算 72
3.3 通流部分选型 87
3.4 压力级比焓降分配及级数确定 92
3.5 汽轮机漏汽量的计算 100
3.6 整机计算、校核及调整 105
3.7 轴向推力的计算 106
参考文献 109
第4章 汽轮机变工况热力核算 110
4.1 变工况核算的理论基础和基本步骤 110
4.2 末级从排汽参数推算进汽参数的基本步骤 113
4.3 调节级变工况核算 121
4.4 算例 125
参考文献 129
第5章 长叶片的准三维气动设计计算方法 131
5.1 概述 131
5.2 准三维气动设计的基本理论 137
5.3 基于简单径向平衡方程的设计方法 143
5.4 基于完全径向平衡方程的准三维程序设计 150
5.5 N25-3.5 /435汽轮机低压部分叶片准三维气动设计示例 160
5.6 N25-3.5 /435汽轮机低压长叶片三维流场CFD分析示例 167
参考文献 175
第6章 汽轮机通流部分主要零部件的强度核算 177
6.1 汽轮机零部件的载荷特点 177
6.2 叶片、轮缘与隔板的传统强度核算方法 178
6.3 叶片强度的有限元核算 190
6.4 汽轮机轴系临界转速的有限元分析 205
参考文献 218
第7章 开源的涡轮机设计系统Multall 219
7.1 Multall系统使用简介 219
7.2 基于REFPROP的Multall系统物性库扩展 228
7.3 图形用户界面与程序接口开发 233
参考文献 242
附录1 汽流在级内的流动情况 244
附录2 叶片和叶栅的结构参数及苏字叶型数据 247
附录3 部分国内外汽轮机通流部分数据资料 255
附录4 N50-8.82/535型汽轮机热力设计数据 261
附录5 叶片结构参数计算方法 273
附录6 汽轮机课程设计内容及安排说明 276