500kA大型铝电解槽生产技术管理与病事槽处理PDF电子书下载

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1 500kA电解槽的结构和基本参数 1

1.1 SY500电解槽的结构及配置 1

1.1.1 电解槽上部结构 2

1.1.2 电解槽下部结构 7

1.1.3 电解槽母线结构 9

1.1.4 电解槽技术参数 10

1.2 物理场优化设计 11

1.2.1 电磁场设计 11

1.2.2 流动场设计 13

1.2.3 热平衡设计 14

1.2.4 应力场设计 20

1.3 500kA电解槽基本参数 21

1.4 500kA电解槽应用现状 22

2 500 kA电解槽的焙烧启动 23

2.1 焙烧启动概述 23

2.1.1 焙烧方法 23

2.1.2 启动方法 24

2.2 焙烧启动流程 24

2.3 焙烧启动物料 25

2.3.1 物料用量 25

2.3.2 物料标准 26

2.4 焙烧启动用工器具 28

2.5 电解槽检查 29

2.6 铺焦挂极作业 31

2.7 装炉作业 32

2.7.1 埋设测温套管 32

2.7.2 封堵阳极间缝隙 33

2.7.3 装填物料 33

2.7.4 安装软连接 34

2.7.5 安装分流器 34

2.8 通电焙烧 34

2.8.1 首批电解槽的通电焙烧 34

2.8.2 全电流条件下的通电焙烧 35

2.8.3 焙烧管理 35

2.9 电解槽启动 37

2.9.1 启动前应具备的条件 37

2.9.2 启动 37

2.9.3 500kA电解槽启动过程注意事项 39

2.9.4 灌入铝液 39

2.10 启动后期管理 40

2.10.1 启动后期电压调整 40

2.10.2 启动后电解质成分控制 40

2.10.3 温度控制 41

2.10.4 氧化铝浓度控制 41

2.10.5 铝水平/电解质水平保持 41

2.10.6 阳极效应管理 42

2.11 焙烧启动期间数据测量 42

2.12 500kA大型预焙电解槽的二次启动 43

2.12.1 停槽后的处置 43

2.12.2 通电前的准备 44

2.12.3 焦粒的铺设 44

2.12.4 装炉物料的调整 45

2.12.5 二次启动槽的焙烧启动 45

2.12.6 二次启动槽的后期管理 46

3 500kA电解槽工艺管理制度 47

3.1 技术制度 47

3.1.1 启动后期管理 47

3.1.2 正常期管理 47

3.2 加料制度 48

3.3 出铝制度 48

3.4 换极制度 49

4 500kA电解槽操作技术标准 50

4.1 换极技术标准 50

4.2 出铝技术标准 52

4.3 母线提升技术标准 53

4.4 效应熄灭技术标准 54

4.5 取样技术标准 55

5 500 kA电解槽测量技术标准 57

5.1 电解质、铝水高度测量技术标准 57

5.2 电解质温度测量技术标准 58

5.3 阳极电流分布测量技术标准 58

5.4 阴极电流分布测量技术标准 59

5.5 阴阳极极距测量技术标准 60

5.6 炉底压降测量技术标准 61

5.7 侧部钢板、阴极钢棒和槽底钢板温度测量技术标准 62

5.8 炉底隆起高度测量技术标准 62

5.9 炉膛内型测量技术标准 63

5.10 残极形状测量技术标准 65

6 500kA铝电解控制系统原理、典型曲线研判及操作 67

6.1 铝电解控制系统原理 67

6.1.1 系统控制整体构架 67

6.1.2 总体控制思路 67

6.1.3 下料控制原理 68

6.1.4 电压控制原理 72

6.2 典型曲线研判 73

6.2.1 正常槽运行曲线 73

6.2.2 氧化铝浓度较高的电解槽 74

6.2.3 氧化铝浓度高和过热度区间大的电解槽 75

6.2.4 炉底有较多稀沉淀的电解槽 75

6.2.5 炉底有沉淀的电解槽 77

6.2.6 换极后针振摆动变大的电解槽 78

6.2.7 换极后针振变大但摆动较小的电解槽 78

6.2.8 换极后电压电阻闪烁的电解槽 79

6.2.9 闪烁效应较多的电解槽 80

6.2.10 针振和幅值较大的电解槽 81

6.2.11 槽控机故障的电解槽 81

6.3 槽控机操作 82

6.3.1 槽控机软件操作 82

6.3.2 槽控机相关操作 82

6.3.3 控制系统与工艺结合 91

7 500kA电解槽病事槽处理 95

7.1 电解槽针振和摆动 95

7.1.1 电解槽针振和摆动简介 95

7.1.2 电解槽针振和摆动的特征 96

7.1.3 针振和摆动的原因 96

7.1.4 槽电压针振和摆动处理 99

7.2 电解槽热行程 102

7.2.1 电解槽热行程的定义 102

7.2.2 电解槽进入热行程的症状 102

7.2.3 电解槽出现热行程的原因 103

7.2.4 普通热槽的处理 104

7.2.5 异常热槽的处理 104

7.3 电解槽冷行程 105

7.3.1 电解槽冷行程的定义 105

7.3.2 电解槽进入冷行程的症状 106

7.3.3 电解槽出现冷行程的原因 106

7.3.4 冷槽的检查与处理 107

7.4 阳极长包 108

7.4.1 阳极长包的定义 108

7.4.2 阳极长包的症状 108

7.4.3 阳极长包的原因 109

7.4.4 阳极长包的处理方法 109

7.5 阳极脱落 110

7.5.1 阳极脱落的主要原因 110

7.5.2 阳极脱落的处理 111

7.6 压槽 113

7.6.1 压槽的定义 113

7.6.2 压槽的处理方法 113

7.7 难灭效应 114

7.7.1 难灭效应的定义 114

7.7.2 难灭效应形成的原因 114

7.7.3 难灭效应的处理方法 115

7.8 电解槽的早期破损 117

7.8.1 电解槽早期破损的定义 117

7.8.2 早期破损的原因 117

7.8.3 早期破损的修补方法 117

7.8.4 早期破损的预防 118

7.9 滚铝 119

7.9.1 滚铝的定义 119

7.9.2 滚铝原因 119

7.9.3 滚铝事故的预防和处理 121

7.10 漏炉 123

7.10.1 侧部漏炉 123

7.10.2 钢棒漏炉 124

7.10.3 底部漏炉 125

7.11 阳极无指令上升或下降 127

7.11.1 阳极无指令上升或下降的定义 127

7.11.2 阳极无指令上升或下降的产生原因 127

7.11.3 阳极无指令上升或下降的紧急处置 127

7.12 电解槽停限电应急预案 128

7.12.1 500kA电解槽停限电应急处理的目的 128

7.12.2 停限电期间各机构职责 129

7.12.3 启动应急方案的条件 129

7.12.4 应急指挥流程 129

7.12.5 交通运输安排 130

7.12.6 管理规定 130

7.12.7 应急物资、工器具管理 131

7.12.8 停限电原则 131

7.12.9 预案详细措施 132

7.12.10 送电及升电流程序 134

7.12.11 正常状态恢复程序 134

7.12.12 应急预案的维护 135

7.13 电解槽停风应急预案 135

7.13.1 500kA电解槽停风应急预案的目的 135

7.13.2 电解槽停风影响范围 135

7.13.3 停风影响范围处理方法 135

7.13.4 应急物资 136

7.14 500kA电解槽短路口及立柱母线损坏应急处置预案 136

7.1 4.1 应急预案的目的 136

7.1 4.2 应急处置分类及方案 136

7.1 4.3 临时应急母线的安装方法 139

8 500kA电解槽停槽判定标准 141

8.1 技术要求 141

8.2 停槽标准 141

参考文献 143

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