第一章 常用低压电器 1
第一节 低压电器的分类、型号、主要技术参数概述 1
第二节 电磁装置 4
第三节 接触器 7
第四节 继电器 10
第五节 主令电器 16
第六节 开关电器 19
第七节 熔断器 24
实训一 低压电器 26
思考题与习题 29
第二章 电气控制电路 30
第一节 电气控制系统图的基本知识 30
第二节 三相笼型异步电动机直接启动控制电路 37
实训二 电动机的直接启动和停止控制 39
第三节 三相笼型异步电动机降压启动控制 40
实训三 电动机星形-三角形降压启动控制 44
第四节 三相异步电动机制动控制电路 45
实训四 电动机的能耗制动控制 49
第五节 电动机的其他基本控制电路 50
实训五 电动机的自动往返控制电路 57
实训六 电动机顺序启动、逆序停止控制 58
第六节 电气控制系统常用的保护环节 59
第七节 机床电气控制电路 61
实训七 X62W型万能铣床电气故障检测 71
思考题与习题 73
第三章 可编程控制器基础 74
第一节 可编程控制器概述 74
第二节 可编程控制器的组成 78
第三节 可编程控制器的工作原理 83
第四节 可编程控制器的编程语言 86
第五节 S7-200系列的PLC 88
实训八 S7-200系列PLC编程软件使用 97
思考题与习题 98
第四章 S7-200系列PLC的基本指令 99
第一节 基本逻辑指令 99
实训九 简单的逻辑控制 111
实训十 顺序控制与定时控制 114
第二节 功能图与顺序控制指令 117
第三节 程序控制指令 122
第四节 可编程控制器的编程原则和方法 127
实训十一 步进控制 129
思考题与习题 133
第五章 S7-200系列PLC功能指令 135
第一节 数据处理指令 135
第二节 算术与逻辑运算指令 139
第三节 表功能指令 147
第四节 转换指令 151
第五节 中断指令 158
第六节 高速处理指令 161
实训十二 功能指令实现数码管循环点亮 168
思考题与习题 170
第六章 PLC的通信与网络 171
第一节 PLC与计算机的通信 171
第二节 S7-200系列PLC通信 175
思考题与习题 181
附录 182
附录A 常用电气图形符号与文字符号 182
附录B 西门子S7-200指令 186
参考文献 198
