液化天然气装备设计技术 LNG低温阀门卷PDF电子书下载

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第1章 绪论 1

1.1 低温系列过程控制装备 1

1.1.1 -70～-197℃超低温系列阀门 1

1.1.2 超低温多相流过程控制及制冷装备 1

1.1.3 超低温过程控制阀门核心 2

1.2 主要应用领域 3

1.3 低温过程控制阀门 4

1.3.1 -162℃低温系列阀门及过程控制装备 4

1.3.2 -70～-197℃低温系列阀门 5

1.3.3 -70～-197℃低温过程控制装备 5

1.4 LNG低温过程控制阀门分类说明 7

1.4.1 LNG蝶阀 7

1.4.2 LNG球阀 7

1.4.3 LNG闸阀 7

1.4.4 LNG截止阀 8

1.4.5 LNG减压阀 8

1.4.6 LNG节流阀 9

1.4.7 LNG安全阀 9

1.4.8 LNG止回阀 10

1.4.9 LNG针阀 10

1.4.10 LNG呼吸阀 11

1.4.11 LNG温控阀/ 11

1.4.12 LNG疏气阀 12

参考文献 12

第2章 LNG蝶阀设计计算 14

2.1 概述 14

2.1.1 背景 14

2.1.2 低温阀门 15

2.1.3 LNG蝶阀发展趋势 15

2.1.4 设计依据的标准及主要设计参数 15

2.2 LNG蝶阀结构的初步设计 16

2.2.1 压力升值计算 16

2.2.2 阀体壁厚设计 16

2.2.3 阀体的选材 16

2.2.4 阀体的结构 17

2.2.5 阀体设计条件 17

2.2.6 阀体壁厚设计计算 17

2.3 阀座的初步设计 18

2.3.1 密封蝶阀阀座密封的常规设计 18

2.3.2 蝶阀阀座的选材 18

2.3.3 阀座的结构 19

2.3.4 阀座设计条件 19

2.3.5 密封蝶阀阀座密封设计计算 19

2.4 阀杆的初步设计 20

2.4.1 LNG蝶阀阀杆的常规设计 20

2.4.2 阀杆的选材 22

2.4.3 阀杆的结构 22

2.4.4 阀杆设计条件 22

2.4.5 LNG阀杆设计计算 23

2.5 蝶板的初步设计 24

2.5.1 蝶板厚度的常规设计 24

2.5.2 LNG蝶阀蝶板的选材 24

2.5.3 蝶板的结构 25

2.5.4 蝶阀蝶板厚度设计条件 25

2.5.5 密封蝶阀阀座密封设计计算 25

2.5.6 蝶板强度校核（A—A断面） 26

2.5.7 蝶板强度校核设计条件 26

2.5.8 蝶板强度校核计算 27

2.6 蝶阀支架的初步设计 27

2.6.1 蝶阀支架的常规设计 27

2.6.2 LNG蝶阀支架的用途 28

2.6.3 蝶阀支架的结构 28

2.6.4 蝶阀支架安装的要求 28

2.6.5 蝶阀支架安装的应注意事项 29

2.6.6 蝶阀支架强度校核设计条件 29

2.6.7 蝶阀支架强度校核计算 29

2.7 可压缩流体流经蝶阀的流量系数的设计计算 30

2.7.1 确定流量系数的方法 30

2.7.2 可压缩流体通过蝶阀的流量系数的计算 31

2.7.3 计算实例 33

2.7.4 蝶阀的泄漏率的计算 34

2.7.5 漏孔直径与流率计算 35

2.7.6 漏率设定与漏率换算 36

2.8 圆锥销 36

2.8.1 斜度 36

2.8.2 锥度 36

2.9 填料的初步设计 37

2.9.1 填料的常规设计 38

2.9.2 LNG蝶阀填料的选材 40

2.9.3 LNG蝶阀填料的结构 40

2.9.4 填料强度校核设计条件 40

2.9.5 填料强度校核计算 41

2.10 传热计算 42

2.10.1 传热机理的设计计算 42

2.10.2 保冷层的设计计算 44

2.10.3 蝶阀最小泄放面积计算 45

2.10.4 爆破片的设计计算 46

2.10.5 测温装置的选型 47

2.10.6 液位测量装置的选型 47

2.10.7 滴水盘的安装位置 47

2.11 设计结果汇总 48

参考文献 49

第3章 LNG球阀设计计算 50

3.1 概述 50

3.1.1 国内外研究现状 50

3.1.2 主要内容、方法 51

3.2 阀体设计与计算 51

3.2.1 阀体的功能 51

3.2.2 确定球阀结构 51

3.2.3 确定阀体设计材料 52

3.2.4 内径的确定 52

3.2.5 最小壁厚的确定 53

3.2.6 球体的直径确定 54

3.2.7 球体与阀座之间密封比压的确定 54

3.2.8 弹簧设计计算 55

3.2.9 比压的计算 56

3.3 球阀的设计计算 58

3.3.1 球阀密封力的计算 58

3.3.2 球阀的转矩计算 59

3.4 阀体法兰设计 60

3.4.1 法兰螺栓设计 60

3.4.2 法兰螺栓拉应力的计算 63

3.4.3 法兰力矩计算 63

3.4.4 法兰应力计算 64

3.4.5 法兰的许用应力和强度校核 65

3.4.6 球体的设计和校核 65

3.5 阀杆材料选择与力矩计算 65

3.5.1 阀杆材料选择 65

3.5.2 阀杆填料的选择、填料摩擦力及摩擦转矩的计算 66

3.5.3 阀门填料函设计计算 67

3.5.4 阀杆强度计算 69

3.5.5 阀杆连接件的强度计算 71

3.5.6 阀座设计与计算 73

3.6 省力机构的设计和校核 74

3.6.1 蜗轮蜗杆的设计 74

3.6.2 蜗轮蜗杆的强度校核 74

3.6.3 阀盖的设计计算 75

3.7 LNG超低温球阀长颈阀盖传热过程 75

3.7.1 传热过程分析理论基础 76

3.7.2 导热微分方程 78

3.7.3 导热问题条件的定解条件及边界条件 80

3.7.4 LNG超低温球阀长颈阀盖温度场分布的数学描述 81

3.7.5 确定LNG超低温球阀长颈阀盖上端对流换热系数 84

3.8 滴水盘的设计计算和自泄压结构 85

3.8.1 滴水盘过余温度场与散热量的计算 85

3.8.2 自卸压结构 86

3.8.3 保冷层设计计算 88

参考文献 89

第4章 LNG闸阀设计计算 90

4.1 概述 90

4.2 设计输入 91

4.2.1 设计参数 91

4.2.2 选用材料 91

4.2.3 结构设计 91

4.3 确定阀体阀座处的流通通道尺寸 93

4.4 闸阀的设计与计算 93

4.4.1 壁厚计算 93

4.4.2 关于壁厚的计算公式 94

4.5 阀体和阀盖连接螺栓、中法兰计算 94

4.5.1 垫片材料、型式及尺寸的确定 94

4.5.2 螺栓材料、规格及数量的确定 95

4.5.3 法兰材料、密封面型式及结构尺寸的确定 97

4.6 阀盖的计算校核 98

4.6.1 Ⅰ—Ⅰ断面的拉应力 98

4.6.2 Ⅱ—Ⅱ断面剪应力 98

4.7 内压自密封阀盖的计算校核 99

4.7.1 载荷计算 99

4.7.2 支承环的设计计算 99

4.7.3 四合环的设计计算 100

4.7.4 预紧螺栓的设计计算 100

4.7.5 阀盖的设计计算 101

4.7.6 阀体顶部的设计计算 102

4.7.7 低温密封比压计算 105

4.8 支架的计算校核 106

4.8.1 Ⅰ—Ⅰ截面的合成应力校核 106

4.8.2 Ⅱ—Ⅱ截面的合成应力校核 107

4.8.3 Ⅲ—Ⅲ截面的弯曲应力校核 107

4.9 阀杆的计算校核 108

4.9.1 阀杆总轴向力计算 108

4.9.2 闸阀阀杆的力矩计算 109

4.9.3 闸阀阀杆的强度计算 110

4.9.4 阀杆稳定性校核 112

4.10 阀座尺寸计算 112

4.10.1 出口端阀座的比压计算式 112

4.10.2 单面强制密封楔式闸阀 112

4.11 闸板尺寸计算 113

4.11.1 闸板密封面尺寸 113

4.11.2 刚性闸板计算 113

4.11.3 双闸板计算 113

4.12 螺杆螺母的计算 115

4.12.1 螺纹表面的挤压应力 115

4.12.2 螺纹根部剪切力 115

4.12.3 螺纹根部弯曲应力 115

4.13 填料装置的计算 115

4.13.1 填料压盖的主要尺寸参数 115

4.13.2 填料装置主要零件的强度校验 116

4.13.3 活节螺栓（或T形槽型螺栓） 118

4.13.4 销轴 118

4.13.5 填料与阀杆的摩擦力计算 118

4.14 滚动轴承的选择及手轮直径的确定 118

4.14.1 滚动轴承的选择 118

4.14.2 手轮直径的确定 119

4.15 超低温阀门滴水盘及阀盖传热分析 119

4.15.1 滴水盘传热分析 120

4.15.2 长颈阀盖传热分析 122

4.16 超低温阀门滴水盘及阀盖结构分析 123

4.16.1 长颈阀盖长度分析计算 123

4.16.2 滴水盘安装高度 124

4.16.3 无滴水盘时长颈阀盖最小长度 125

4.17 绝热材料的特性与绝热计算 126

4.17.1 低温绝热的计算 126

4.17.2 低温保冷的冷收缩 128

参考文献 128

第5章 LNG截止阀设计计算 129

5.1 阀体壁厚计算及校核 129

5.1.1 阀门的流量 129

5.1.2 钢圆形阀体 130

5.1.3 铸铁圆形阀体 130

5.2 法兰的设计计算 131

5.2.1 确定法兰形式和密封面形式 131

5.2.2 垫片材料、形式及尺寸 131

5.2.3 螺栓材料、规格及数量的确定 132

5.2.4 法兰颈部尺寸、法兰宽度和厚度尺寸 133

5.3 低温中压截止阀中法兰自紧密封计算 136

5.3.1 载荷计算 136

5.3.2 支承环的设计计算 136

5.3.3 四合环的设计计算 137

5.3.4 预紧螺栓的设计计算 138

5.3.5 阀盖的设计计算 138

5.3.6 阀体顶部的设计计算 140

5.4 阀座密封面设计计算 143

5.4.1 密封面形式 143

5.4.2 阀座尺寸 143

5.4.3 截止阀密封面比压 143

5.4.4 密封面材料许用比压 144

5.4.5 密封面必须比压 144

5.5 阀杆的设计计算 144

5.5.1 阀杆总轴向力 144

5.5.2 截止阀阀杆力矩 148

5.5.3 截止阀阀杆的强度计算 150

5.5.4 升降杆端部剪应力校核 151

5.5.5 阀杆材料的许用应力 151

5.6 阀瓣设计与计算 151

5.7 截止阀支架设计与计算 152

5.7.1 Ⅰ—Ⅰ截面的合成应力 152

5.7.2 Ⅱ—Ⅱ截面的合成应力 153

5.7.3 Ⅲ—Ⅲ截面的合成应力 154

5.7.4 Ⅳ—Ⅳ截面的合成应力 155

5.8 阀杆螺母的计算 156

5.8.1 螺纹表面的挤压应力 156

5.8.2 螺纹根部剪应力 156

5.9 填料装置的计算 157

5.9.1 填料压盖的主要尺寸参数 157

5.9.2 填料装置主要零件的强度校验 157

5.9.3 填料与阀杆摩擦力的计算 160

5.10 滚动轴承的选择及手轮直径的确定 161

5.10.1 滚动轴承的选择 161

5.10.2 手轮直径的确定 161

5.11 超低温阀门传热计算 162

5.11.1 滴水盘的安装位置 162

5.11.2 滴水盘及阀盖计算 162

5.11.3 传热计算 164

5.11.4 漏率设定与漏率换算 166

5.11.5 阀门保冷层厚度计算方法 166

5.11.6 通过阀门壳体的漏热 169

5.11.7 机械构件漏热 169

5.11.8 阀门零部件的深冷处理 169

参考文献 170

第6章 LNG减压阀设计计算 172

6.1 概述 172

6.1.1 背景 172

6.1.2 天然气 172

6.1.3 液化天然气 172

6.2 减压阀 173

6.2.1 减压阀工作原理 173

6.2.2 阀门设计的基本内容 173

6.2.3 减压阀的性能要求 173

6.3 LNG减压阀的设计计算 174

6.3.1 LNG减压阀工作原理以及设计要求 174

6.3.2 阀门的公称通径 175

6.3.3 LNG减压阀结构长度的确定 175

6.3.4 主阀流通面积及主阀瓣开启高度的计算 176

6.3.5 副阀流通面积及副阀瓣开启高度的计算 177

6.3.6 弹簧的计算 179

6.4 减压阀阀体的设计 185

6.4.1 阀体的功能 185

6.4.2 阀体的设计 186

6.5 阀盖壁厚的设计和计算 187

6.5.1 阀盖的设计和强度校核 187

6.5.2 阀盖厚度的计算 187

6.5.3 阀盖强度的验算 188

6.6 阀座及密封面的设计 188

6.6.1 阀座的结构型式 188

6.6.2 阀座尺寸的确定 188

6.6.3 密封面计算比压的验算 189

6.7 阀杆的设计和强度校核 190

6.7.1 阀杆及紧固材料的选用和尺寸的确定 190

6.7.2 阀杆强度校核 190

6.7.3 阀杆头部强度验算 192

6.7.4 阀杆稳定性验算 192

6.8 垫片材料以及尺寸的确定 193

6.9 中法兰连接螺栓的设计和强度校核 193

6.9.1 中法兰连接螺栓的设计 193

6.9.2 中法兰连接螺栓强度的验算 194

6.9.3 中法兰设计和强度校核 195

6.10 填料函及填料的设计和强度校核 196

6.10.1 填料函与填料的材料 196

6.10.2 填料函的尺寸 196

6.10.3 填料函的校核计算 196

6.11 上密封座和阀座的结构形式和尺寸计算 198

6.11.1 上密封座的结构形式和尺寸计算 198

6.11.2 阀座的结构形式和尺寸 198

6.12 膜片的计算 199

6.13 低温阀门的特殊结构 199

6.13.1 保冷 199

6.13.2 预防异常升压的措施 199

6.14 减压阀的性能指标及验算 200

6.14.1 减压阀的主要静态性能指标 200

6.14.2 减压阀的动态性能 201

6.14.3 减压阀静态特性偏差值的验算 202

参考文献 203

第7章 LNG节流阀设计计算 205

7.1 概述 205

7.1.1 节流阀简介 205

7.1.2 节流阀的设计要点 205

7.1.3 设计步骤 205

7.1.4 节流制冷理论 207

7.2 阀体的计算 209

7.3 主阀流通面积的计算 210

7.4 阀芯受力计算 211

7.4.1 阀芯简介 211

7.4.2 轴向推力计算 211

7.4.3 阀芯尺寸计算 212

7.5 阀盖的设计计算 213

7.6 阀杆的设计计算 216

7.6.1 阀杆的选择 216

7.6.2 最大轴向力计算 216

7.6.3 阀杆设计计算 218

7.7 阀门的密封 218

7.7.1 密封材料 218

7.7.2 密封面 219

7.8 法兰的设计与计算 219

7.8.1 法兰形式 220

7.8.2 中法兰的设计计算 220

7.8.3 螺栓材料、规格及数量的确定 221

7.8.4 确定法兰颈部尺寸，法兰宽度和厚度尺寸 222

7.9 卡簧的材料与选型 226

7.9.1 卡簧的材料 226

7.9.2 卡簧的选型 227

7.9.3 卡环外形尺寸 227

7.10 手轮调节力矩的计算 227

7.10.1 手轮直径 227

7.10.2 手轮旋向 228

7.11 传热的计算 229

7.11.1 低温阀门的绝热性能 229

7.11.2 低温阀门的冷却性能 229

7.11.3 低温阀门启闭密封件的工作能力 229

7.11.4 低温阀门外表面不结冰的条件 230

参考文献 231

第8章 LNG安全阀设计计算 233

8.1 基础数据和资料 233

8.1.1 设计背景 233

8.1.2 设计规范及主要设计参数 234

8.2 阀门尺寸的确定 234

8.2.1 安全阀排量计算 234

8.2.2 安全阀流道尺寸及公称尺寸的确定 236

8.3 弹簧的设计与计算 236

8.3.1 弹簧结构的确定 237

8.3.2 弹簧强度的校核 238

8.4 阀体壁厚计算及校核 239

8.4.1 阀体选择原则 239

8.4.2 阀体结构 239

8.4.3 阀体计算 239

8.5 安全阀中法兰自紧密封计算 240

8.5.1 载荷计算 241

8.5.2 支承环的设计计算 241

8.5.3 预紧螺栓的设计计算 242

8.5.4 阀盖的设计计算 242

8.6 阀座密封面设计计算 244

8.6.1 阀座尺寸确定 244

8.6.2 阀座密封面设计计算 244

8.7 阀杆的设计与计算 245

8.7.1 阀杆总轴向力 245

8.7.2 安全阀阀杆力矩 247

8.7.3 安全阀阀杆的强度计算 248

8.8 安全阀阀瓣设计与计算 250

8.8.1 阀瓣结构及尺寸 250

8.8.2 阀瓣密封面上总作用力及计算比压 250

8.8.3 阀瓣强度校核 251

8.9 阀杆螺母的计算 252

8.9.1 螺纹表面的挤压应力计算 252

8.9.2 螺纹根部剪应力计算 253

8.10 填料装置的计算 253

8.10.1 填料压盖的主要尺寸参数 253

8.10.2 填料装置主要零件的强度校验 253

8.10.3 填料与阀杆之间摩擦力的计算 256

8.11 安全阀泄漏率的设计计算 257

8.11.1 安全阀的泄漏率的计算 257

8.11.2 漏率设定与漏率换算 258

8.12 传热计算 259

8.12.1 传热机理的设计计算 259

8.12.2 保冷层的设计计算 260

8.13 介质的排放系统的确定 261

参考文献 262

第9章 LNG止回阀设计计算 265

9.1 概述 265

9.1.1 止回阀的工作原理 265

9.1.2 止回阀的分类 265

9.1.3 止回阀的适用场合 266

9.1.4 止回阀的选型标准 266

9.2 止回阀设计程序 267

9.2.1 止回阀设计的基本内容 267

9.2.2 止回阀设计程序 268

9.2.3 止回阀的零部件及材料 268

9.3 止回阀阀体的设计与计算 269

9.3.1 止回阀阀体设计的基本内容 269

9.3.2 阀体的结构设计 269

9.4 阀门尺寸计算 270

9.4.1 壳体最小壁厚验算 270

9.4.2 垫片计算 270

9.4.3 中法兰螺栓强度校核 271

9.4.4 中法兰强度校核 273

9.4.5 自紧密封设计与计算 275

9.4.6 阀盖厚度计算 277

9.4.7 阀盖强度校核 278

9.4.8 密封副的设计 278

9.4.9 阀瓣厚度验算 281

9.4.10 旋启式止回阀阀瓣密封圈/ 281

9.4.11 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板 281

9.5 传热过程基本原理分析 281

9.5.1 传热过程的基本变量及方程 281

9.5.2 稳态传热过程的有限元分析 282

9.5.3 阀门保冷层厚度计算 282

参考文献 285

第10章 LNG针阀设计计算 287

10.1 概述 287

10.1.1 背景 287

10.1.2 天然气 288

10.1.3 液化天然气 288

10.2 设计依据的标准及主要设计参数 289

10.2.1 设计依据的标准 289

10.2.2 主要设计参数 289

10.3 针阀结构设计 289

10.3.1 阀体最小壁厚验算 289

10.3.2 密封面上总作用压力及比压计算 290

10.4 强度计算 291

10.4.1 阀杆强度计算 291

10.4.2 阀芯强度计算 293

10.4.3 填料箱部位强度计算 294

10.4.4 填料压盖强度计算 296

10.4.5 阀盖强度计算 298

10.5 流量控制系统设计 303

10.5.1 流量控制机理 303

10.5.2 数据计算说明 304

10.5.3 螺旋控制器 304

10.6 强度校核 305

10.6.1 旋钮剪切强度校核 305

10.6.2 旋钮操作扭矩计算 305

10.6.3 本体压力实验变形校核 306

参考文献/ 307

第11章 LNG呼吸阀设计计算 308

11.1 设计背景 308

11.1.1 阀门的介绍 308

11.1.2 液化天然气介绍 309

11.1.3 低温阀门 310

11.1.4 LNG呼吸阀发展 310

11.1.5 设计依据的标准及主要设计参数 310

11.2 LNG呼吸阀结构的初步设计 311

11.2.1 阀内压力计算 311

11.2.2 阀体壁厚设计 311

11.2.3 阀体的选材 312

11.3 阀盖的设计 312

11.3.1 阀盖厚度设计 312

11.3.2 阀盖强度校核 313

11.3.3 阀体与阀盖的连接设计 313

11.3.4 法兰强度校核 315

11.4 阀座的设计 318

11.4.1 阀座设计条件 318

11.4.2 密封阀座设计计算 318

11.5 阀瓣的设计 319

11.5.1 阀瓣厚度验算 319

11.5.2 阀瓣的选材 319

11.5.3 阀瓣强度校核设计条件 320

11.5.4 阀瓣强度校核计算 320

11.6 阀杆的初步设计 320

11.6.1 阀杆的常规设计 320

11.6.2 阀杆的选材 324

11.7 呼吸阀的泄漏率的设计计算 324

11.7.1 呼吸阀的泄漏率的计算 324

11.7.2 漏孔直径与流率计算 325

11.7.3 漏率设定与漏率换算 325

11.8 弹簧设计计算 326

11.8.1 最大压力和最小压力的确定 326

11.8.2 呼吸阀弹簧设计 326

11.9 保冷层的设计计算 330

11.9.1 按最大允许冷损失量进行计算 330

11.9.2 按防止外表面结露进行计算 331

11.10 呼吸阀阻火器计算 331

11.10.1 阻火器的计算方法 331

11.10.2 阻火器的工作原理 332

11.10.3 阻火器的选用 332

参考文献 333

第12章 LNG温控阀结构设计计算 334

12.1 温控阀结构设计计算 334

12.1.1 原始数据 334

12.1.2 阀门壁厚的计算 335

12.1.3 密封面、环上总作用力及计算比压计算式 336

12.1.4 阀杆轴向力计算 336

12.1.5 LNG温控阀阀杆应力校核 337

12.1.6 阀杆稳定性验算 338

12.1.7 阀杆头部强度验算 338

12.1.8 阀瓣设计与计算 338

12.1.9 LNG温控阀中法兰连接螺栓 339

12.1.10 LNG温控阀中法兰强度验算 340

12.1.11 LNG温控阀阀盖强度验算 341

12.1.12 支架强度的计算式 341

12.1.13 填料箱部位计算 344

12.2 温控阀感温元件 345

12.2.1 感温包意义 345

12.2.2 国内外研究现状及应用 345

12.2.3 温控阀感温元件的原理与结构 346

12.2.4 温控阀气体式温包的工作原理 347

12.2.5 感温元件的传热学分析 348

12.2.6 感温元件的基本计算 351

12.3 温控阀调节弹簧的分析设计 352

12.3.1 温控阀中的组合弹簧 353

12.3.2 控制原理 353

12.3.3 设计思路 354

12.3.4 弹簧元件设计 355

12.3.5 滞后性的理论分析 356

参考文献 357

第13章 LNG疏气阀设计计算 358

13.1 概述 358

13.2 设计条件及要求 359

13.2.1 技术要求及参考标准 359

13.2.2 阀体 359

13.2.3 阀盖 359

13.2.4 阀瓣和阀座 359

13.2.5 填料函 360

13.3 功能和材料选择 360

13.3.1 LNG疏气阀的功能 360

13.3.2 LNG疏气阀的材料选择 360

13.4 杠杆浮球式疏气阀的设计 361

13.4.1 杠杆浮球式疏气阀的工作原理 361

13.4.2 基本参数的确定 361

13.5 密封比压 365

13.5.1 泄漏标准 365

13.5.2 疏气阀的密封面 367

13.5.3 垫片 368

13.6 螺栓与法兰的强度计算 369

13.6.1 阀体与阀盖的连接计算 369

13.6.2 螺栓数量 370

13.6.3 最小弦距pm的确定 371

13.6.4 法兰厚度 371

13.6.5 钢制中法兰的强度计算 371

13.6.6 法兰环的径向应力 373

13.6.7 法兰环的环向应力 375

13.7 浮球的设计与应力验算 376

13.7.1 浮球的初算质量 376

13.7.2 浮球的质量 377

13.7.3 阀座排水口直径浮球处于平衡状态 377

13.7.4 浮球部件受力分析及计算 378

13.8 临界开启时的力平衡方程 378

13.9 液化天然气管道疏气量的计算 380

13.9.1 启动时液化天然气管道疏气量的计算 380

13.9.2 液化天然气管道运行时的疏气量计算 380

13.9.3 疏气阀疏气量的确定 381

13.10 动作原理 381

13.10.1 动作过程 381

13.10.2 结构设计 382

13.11 阀盖的计算校核 382

13.11.1 Ⅰ—Ⅰ断面拉应力验算 382

13.11.2 Ⅱ—Ⅱ断面剪应力验算 382

13.11.3 阀盖的设计计算 383

13.11.4 阀体顶部的设计计算 384

13.12 阀杆计算 385

13.12.1 阀杆总轴向力计算 385

13.12.2 材料选择 386

13.12.3 压缩填料的结构 386

13.12.4 填料对不锈钢阀杆的腐蚀 387

13.12.5 阀杆密封填料的形式 387

13.12.6 传统阀杆加工工艺的特点 387

13.12.7 新型阀杆制造工艺的特点 388

13.12.8 阀杆主要性能 388

13.13 介质排放 388

13.13.1 利用混合动力循环回收的液化天然气冷能 389

13.13.2 温度差发电和动力装置联合的液化天然气回收冷能 389

参考文献 389

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