乙烯装置能量系统优化技术PDF电子书下载

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第一章 概论 1

第一节 乙烯生产工艺技术进展 1

一、国际乙烯生产技术简况 2

二、我国乙烯生产技术简况 2

三、我国乙烯生产装置节能降耗的重点工作 3

第二节 过程系统能量优化 5

第三节 生产装置用能分析与节能技术改造 7

第四节 全过程系统能量优化的方法论探讨 9

第五节 学习方法的讨论 11

第二章 过程系统节能基础理论及夹点分析 13

第一节 化工节能的热力学分析法 13

一、能量平衡法 14

二、熵分析法 18

三、？分析法 20

四、热经济学分析法 25

第二节 夹点分析法 27

一、夹点分析法基本理论 27

二、过程系统夹点位置的确定 34

三、夹点分析法在化工过程系统能量集成中的应用 39

四、夹点分析在乙烯节能改造中的应用实例 48

第三章 过程系统能量集成 65

第一节 过程系统用能一致性原则 65

第二节 换热器网络的综合 67

一、根据T—H图综合换热器网络 67

二、夹点设计法 69

三、数学规划法 74

四、多流股换热器网络综合 80

五、乙烯装置换热器网络综合的实例 85

第三节 多组分分离序列的综合 93

一、分离序列综合问题与分离过程的能耗 93

二、直观推断法 95

三、乙烯装置分离流程分析 106

第四节 蒸馏过程与过程系统的能量集成 106

一、蒸馏塔在系统中的合理设置 106

二、蒸馏过程与过程系统的能量集成方法 108

三、乙烯装置分离流程扩容改造案例 112

第五节 公用工程与过程系统的能量集成 116

一、热机和热泵 116

二、热机和热泵在系统中的合理设置 116

第四章 乙烯装置用能分析评价方法 120

第一节 乙烯装置工艺技术 120

一、乙烯装置工艺技术现状 120

二、乙烯装置工艺技术发展 122

三、装置用能评价 133

四、乙烯装置节能措施 137

第二节 乙烯装置能耗评价方法 140

一、乙烯装置能耗计算的标准 140

二、乙烯装置能耗的计算方法 141

三、能耗评价方法的完善 145

第五章 流程模拟 146

第一节 流程模拟基础 146

一、流程模拟的目的和任务 147

二、数学模拟的局限 150

三、单元过程数学模型及其基本类型 151

四、过程系统模型及其构成 152

五、物性及物性系统 152

六、过程系统数学模拟的基本方法 154

七、过程稳态模拟的一般步骤 156

八、单元过程和系统的自由度分析 157

九、化工稳态流程模拟的收敛方法 158

十、常用流程模拟软件 159

第二节 数据提取及数据处理 160

一、数据提取 160

二、数据处理 163

第三节 利用通用流程模拟软件进行单元过程稳态模拟 169

一、乙烯装置脱丁烷塔模拟 170

二、丙烯制冷压缩机与配套汽轮机的模拟 195

第四节 乙烯装置的稳态模拟 198

一、裂解单元模拟 198

二、压缩单元模拟 199

三、分离单元模拟 204

第六章 节能优化方案的提出和实施 216

第一节 优化方案提出的基本原则及步骤 216

一、方案提出的基本原则 216

二、系统优化方案形成的主要步骤 217

第二节 装置节能优化工程实例 218

一、高低压双塔前脱丙烷技术的应用 218

二、乙烯精馏塔及乙烯和丙烯制冷系统节能改造 247

三、脱甲烷塔制冷系统节能改造 281

第七章 节能优化效果评价 302

第一节 世界乙烯装置能源消耗指标分析 302

第二节 世界乙烯装置运行水平分级 303

第三节 我国乙烯装置能源消耗指标分析 303

第四节 乙烯节能技措项目优化效果评价的方法和指标 304

一、乙烯节能技措项目的划分 304

二、乙烯节能技措项目优化效果评价的原则 304

三、乙烯节能技措项目优化效果评价的步骤 305

四、乙烯节能技措项目费用和效益的计算 306

五、乙烯节能技措节支型项目费用和效益的计算 307

六、乙烯节能一次性技措项目费用和效益的计算 308

第五节 乙烯节能技措项目经济效益评价指标计算 308

一、乙烯节能技措项目价值量指标 308

二、乙烯装置节能技措项目实物量指标及计算 311

第六节 项目不确定性分析 312

一、盈亏平衡分析 312

二、敏感性分析 313

第七节 乙烯装置节能项目评价指标和方法的选择 313

第八节 乙烯装置节能优化效果评价实例 314

第九节 节能优化方案实施效果评价 315

一、实施效果评价内容 315

二、实施效果评价方法 315

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