辊锻工艺过程及模具设计PDF电子书下载

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1 辊锻工作原理 1

1.1 辊锻工作原理 1

1.2 辊锻技术的应用和发展 3

1.2.1 辊锻技术的应用 3

1.2.2 辊锻技术的发展 8

1.3 辊锻-模锻生产线设备的平面布置 11

2 辊锻基本原理 14

2.1 辊锻咬入条件 14

2.1.1 端部自然咬入 14

2.1.2 中间咬入 16

2.2 辊锻时的展宽、伸长和前滑、滑脱 17

2.2.1 展宽 17

2.2.2 伸长 19

2.2.3 前滑 21

2.2.4 滑脱 24

2.3 辊锻件的前后壁轮廓及其成形过程 25

2.3.1 后壁轮廓成形过程 25

2.3.2 前壁轮廓成形过程 27

2.3.3 复合变形区前壁轮廓成形过程 27

2.4 辊锻件侧壁轮廓成形过程中的侧弯 29

2.5 辊锻力与辊锻力矩 30

2.5.1 辊锻力 30

2.5.2 平均单位压力的计算 31

2.5.3 计算平均单位压力的经验数据 34

2.5.4 平均单位压力和辊锻力计算实例 35

2.5.5 辊锻力的测定方法 39

2.5.6 辊锻力矩的测定方法 41

2.5.7 辊锻力测试结果 43

3 制坯辊锻 53

3.1 单模膛辊锻 53

3.1.1 在开式模膛里两次或多次辊锻 53

3.1.2 锥端辊锻 59

3.1.3 在闭式模膛里单次辊锻 60

3.2 多模膛辊锻 61

3.2.1 开式模膛的多模膛辊锻 62

3.2.2 在联合模膛的多模膛辊锻 70

3.3 周期性辊锻 71

3.3.1 带飞边辊锻 72

3.3.2 无飞边辊锻 73

3.4 制坯辊锻模具的模膛设计 75

3.4.1 确定辊锻道次和选择辊锻模膛系 75

3.4.2 各道次坯料设计 76

3.4.3 各道次辊锻模膛设计 78

3.5 矿用刮板输送机销轨的辊锻成形 84

3.5.1 销轨零件工艺分析和锻件图设计 85

3.5.2 销轨模锻成形过程的数值模拟 87

3.5.3 销轨锻件辊锻制坯工艺与模具模膛设计 93

4 成形辊锻 97

4.1 成形辊锻道次的确定 97

4.2 影响成形辊锻的工艺因素 98

4.2.1 金属面积的相对转移和辊锻件设计 98

4.2.2 辊锻温度 99

4.2.3 辊锻件飞边宽度 100

4.2.4 模具的润滑 101

4.2.5 锻辊的圆周速度 101

4.2.6 模膛表面粗糙度 102

4.2.7 辊锻件形状和排列位置 102

4.3 辊锻模公称直径的选择 103

4.4 模膛设计 103

4.4.1 成形辊锻模膛设计 104

4.4.2 预成形辊锻模膛设计 104

4.4.3 制坯辊锻模膛设计 106

4.5 小型零件辊锻 107

4.5.1 梅花扳手制坯辊锻 107

4.5.2 双头扳手辊锻 108

4.5.3 活扳手辊锻 109

4.5.4 钢丝钳成形辊锻 112

4.5.5 鲤鱼钳成形辊锻 122

4.5.6 管子钳钳柄辊锻模具设计 127

4.5.7 其他零件或其他形式辊锻 133

5 辊锻机和辊锻模具 140

5.1 辊锻机的基本类型分类 140

5.1.1 按辊锻机两个锻辊中心连线的位置分类 140

5.1.2 按锻辊结构分类 142

5.1.3 按机身结构分类 148

5.2 辊锻机设计的基本要求 149

5.3 辊锻机主要技术参数 150

5.4 D44-560楔式终锻辊锻机 152

5.4.1 D44-560楔式终锻辊锻机性能特征 152

5.4.2 D44-560楔式终锻辊锻机的主要结构 153

5.4.3 D44-560楔式终锻辊锻机结构 156

5.5 辊锻模具 161

5.5.1 几个成形辊锻模参数 161

5.5.2 辊锻模安装 165

5.5.3 辊锻模具送料装置 168

5.5.4 “上压力法” 171

5.5.5 辊锻模材料与热处理 171

5.5.6 辊锻模堆焊 183

6 锄头、叶片辊锻 187

6.1 锄头辊锻 187

6.1.1 锄头辊锻工艺过程 188

6.1.2 锄头辊锻模设计 189

6.1.3 锄头辊锻件缺陷及防治 190

6.2 叶片辊锻 192

6.2.1 叶片锻件的几何形状特征 193

6.2.2 叶片辊锻模膛设计基本原则 194

6.2.3 叶片辊锻模具的设计步骤和要点 198

6.2.4 几种叶片辊锻 201

7 履带节、连杆辊锻 213

7.1 TH-100拖拉机履带节辊锻 213

7.1.1 TH-100拖拉机履带节几何特征和工艺分析 214

7.1.2 TH-100拖拉机履带节辊锻成形过程 215

7.2 汽车连杆辊锻 217

7.2.1 汽车连杆成形辊锻几何特征和工艺分析 217

7.2.2 连杆辊锻时金属流动 222

7.2.3 连杆辊锻模设计 226

7.2.4 连杆辊锻模具加工制造 231

7.2.5 连杆辊锻模具寿命 232

7.2.6 连杆辊锻件缺陷及防治 234

7.2.7 辊锻设备对连杆辊锻件品质的影响 237

8 铁路货车钩尾框辊锻 239

8.1 钩尾框锻件结构与工艺分析 239

8.2 钩尾框的辊锻工艺及辊锻模设计 241

8.3 钩尾框辊锻件废次品分析 243

8.4 钩尾框分头辊锻制坯、分头模锻工艺及辊锻模设计 245

8.5 计算机模拟技术在13B钩尾框辊锻制坯上的应用 247

8.5.1 钩尾框辊锻方案 248

8.5.2 钩尾框成形辊锻数值模拟 253

8.5.3 钩尾框成形辊锻缺陷分析 256

8.5.4 钩尾框辊锻缺陷防治 263

9 汽车前轴辊锻 271

9.1 汽车前轴锻件生产 271

9.2 YQ153A前轴辊锻 277

9.2.1 YQ153A汽车前轴件辊锻工艺流程 277

9.2.2 YQ153A汽车前轴件辊锻工艺设计 281

9.2.3 YQ153A前轴辊锻工艺调试过程 286

9.2.4 YQ153A前轴辊锻成形的数值模拟 289

9.3 EQ1061汽车前轴辊锻 294

9.3.1 EQ1061汽车前轴工艺分析 295

9.3.2 EQ1061汽车前轴锻件图设计 296

9.3.3 EQ1061前轴成形辊锻件图设计 298

9.3.4 EQ1061前轴辊锻成形原材料尺寸及辊锻道次选择 300

9.3.5 EQ1061前轴成形辊锻模膛设计 303

9.3.6 EQ1061前轴预成形辊锻模膛设计 305

9.3.7 EQ1061前轴制坯辊锻模膛设计 310

9.3.8 EQ1061前轴辊锻模具模块与模膛布置 313

9.3.9 EQ1061前轴辊锻模寿命 315

9.3.10 弯曲模、终锻模设计 318

9.4 F321汽车前轴辊锻 321

9.4.1 F321前轴锻件的工艺分析 321

9.4.2 前轴辊锻成形过程及辊锻模模膛设计 322

9.4.3 弯曲模和终锻模设计 329

9.4.4 F321前轴辊锻工艺调试 329

9.4.5 F321前轴锻件缺陷及废次品分析 333

9.5 EQ142汽车前轴辊锻 338

9.5.1 EQ142汽车前轴的结构特点及工艺分析 338

9.5.2 前轴锻件辊锻工艺设计及计算 341

9.5.3 辊锻模具设计 344

9.5.4 辊锻工艺试验 345

9.6 M4轻卡汽车前轴辊锻 345

9.6.1 M4轻卡汽车前轴的结构特征 345

9.6.2 M4轻卡汽车前轴辊锻件图设计 346

9.6.3 M4轻卡汽车前轴辊锻工艺过程及模具设计 348

参考文献 356

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