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1 绪论 1

1.1 电气化铁路 1

1.1.1 电气化铁路的起源 1

1.1.2 世界电气化铁路的发展 1

1.1.3 高速电气化铁路 2

1.1.4 我国电气化铁路发展历程 3

1.2 电气化铁路接触网 5

1 2.1 接触网构成简介 5

1.2.2 受电弓 6

1.2.3 接触线 8

1 2.4 弓网关系 9

1 2.5 弓网电接触 10

1 2.6 载流摩擦 11

1.2.7 摩擦磨损 24

参考文献 26

2 接触线概述 31

2.1 高速与普通铁路接触线的区别 31

2.2 接触线的主要性能要求 31

2.3 铜及铜合金接触线 33

2.3.1 纯铜接触线 33

2.3.2 铜银合金接触线 33

2.3.3 铜锡合金接触线 34

2.3.4 铜镁合金接触线 35

2.3.5 铜或铜合金包钢接触线 35

2.3.6 铜锆铬接触线 35

2.3.7 功能型接触线 35

2.4 接触线的主要技术要求 36

2.4.1 标识 36

2.4.2 材质 36

2.4.3 技术要求 37

2.4.4 力学性能 38

2.4.5 电阻率 39

2.4.6 制造长度 40

2.4.7 外观及卷取 40

2.5 接触线的一些特殊检测方法 40

2.5.1 反复弯曲试验 40

2.5.2 扭转试验 40

2.5.3 卷绕试验 42

2.5.4 接触线轴线波动（平直）度要求 42

2.5.5 接触线的磨耗 42

参考文献 44

3 接触线种类 45

3.1 纯铜接触线 45

3.2 铜合金接触线 50

3.2.1 铜银合金接触线 50

3.2.2 铜锡合金接触线 55

3.2.3 铜镁合金接触线 62

3.2.4 铜铬锆合金接触线 71

3.3 其他接触线 87

3.3.1 铝包钢接触线 87

3.3.2 铜包钢接触线 88

3.3.3 刚性接触线 89

参考文献 91

4 接触线用材料的强化机制 94

4.1 固溶强化 94

4.2 形变强化 95

4.3 细晶强化 96

4.4 第二相强化 97

4.4.1 时效强化 98

4.4.2 快速凝固析出强化 99

4.5 弥散强化 99

参考文献 100

5 接触线制造工艺 101

5.1 概述 101

5.2 接触线制造工艺 101

6 连铸连轧工艺及设备 104

6.1 工艺制造 104

6.1.1 工艺流程 104

6.1.2 工艺要求 105

6.2 主要设备 105

6.2.1 加料系统 105

6.2.2 竖炉 106

6.2.3 连铸机 108

6.2.4 轧机 112

6.2.5 绕线机 114

6.2.6 压实打包机 115

6.2.7 绕膜机 115

6.3 连铸连轧生产线运行故障及处置 115

6.3.1 炉区设备运行故障的处理 115

6.3.2 铸机运行故障的处理 118

6.3.3 轧机运行故障的处理 119

7 上引—连续挤压工艺及设备 121

7.1 连续挤压技术 121

7.1.1 连续挤压技术原理 121

7.1.2 连续挤压过程的工艺参数 121

7.1.3 连续挤压技术研究进展 123

7.2 上引（水平连铸）—连续挤压工艺 124

7.2.1 主要设备 124

7.2.2 工艺流程 125

7.2.3 主要案例 125

7.2.4 上引连铸工序设备操作规程 136

参考文献 137

8 展望 139

附录TB/T 2809—2005 140

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