工程材料及热处理 双色 含微课PDF电子书下载

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绪论 1

0.1 材料科学的发展与工程材料 1

0.2 热处理 3

复习思考题 4

第1章 材料的性能 5

1.1 材料的力学性能 5

1.1.1 弹性和刚度 6

1.1.2 强度 6

1.1.3 塑性 7

1.1.4 硬度 8

1.1.5 韧性 10

1.1.6 疲劳强度 12

1.1.7 高温力学性能 13

1.1.8 低温力学性能 14

1.2 材料的物理、化学性能 15

1.2.1 材料的物理性能 15

1.2.2 材料的化学性能 17

1.3 材料的工艺性能 18

复习思考题 19

第2章 材料的结构、结晶与相图 20

2.1 纯金属的结构与结晶 20

2.1.1 纯金属的晶体结构 20

2.1.2 纯金属的结晶 30

2.1.3 同素异构转变 35

2.2 合金的结构 36

2.2.1 固溶体 36

2.2.2 金属化合物 38

2.3 二元合金相图 40

2.3.1 二元合金相图的基本类型 40

2.3.2 合金性能与相图的关系 48

2.4 铁碳合金 50

2.4.1 铁碳合金相图 50

2.4.2 典型铁碳合金的结晶过程分析 53

2.4.3 含碳量对铁碳合金组织和性能的影响 59

2.4.4 Fe-Fe3C相图的应用 60

复习思考题 61

第3章 材料塑性变形与再结晶 63

3.1 金属的塑性变形与再结晶 63

3.1.1 塑性变形的基本规律 63

3.1.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 67

3.1.3 回复与再结晶 70

3.1.4 金属的热加工与冷加工 73

3.2 高分子材料的变形 75

3.2.1 热塑性高分子材料的变形 75

3.2.2 热固性塑料的变形 76

3.3 陶瓷材料的变形 76

3.3.1 晶体陶瓷的变形 77

3.3.2 非晶体陶瓷的变形 78

复习思考题 78

第4章 热处理原理及工艺 79

4.1 钢在加热时的转变 79

4.1.1 钢的热滞现象 79

4.1.2 奥氏体的形成 80

4.1.3 奥氏体晶粒的长大及控制 82

4.2 钢在冷却时的转变 83

4.2.1 珠光体转变及其组织 84

4.2.2 贝氏体转变及其组织 85

4.2.3 马氏体转变及其组织 86

4.3 过冷奥氏体转变曲线图 90

4.3.1 过冷奥氏体等温转变 90

4.3.2 过冷奥氏体连续冷却转变 92

4.4 钢的退火与正火 94

4.4.1 退火 95

4.4.2 正火 97

4.5 钢的淬火 98

4.5.1 淬火工艺参数的选择 98

4.5.2 钢的淬透性 101

4.6 钢的回火 105

4.6.1 淬火钢回火时的组织转变 105

4.6.2 淬火钢回火后的组织和性能 106

4.7 表面热处理和化学热处理 107

4.7.1 表面淬火 107

4.7.2 化学热处理 110

4.8 热处理新技术简介 115

复习思考题 118

第5章 热处理设备与基本操作 120

5.1 热处理设备 120

5.1.1 加热设备 120

5.1.2 冷却设备 123

5.1.3 测温设备 123

5.2 热处理基本操作与实例 126

5.2.1 退火与正火操作 126

5.2.2 淬火和回火的操作 129

5.3 热处理技术条件及工序位置 135

5.3.1 常见的热处理缺陷及防止 135

5.3.2 热处理技术条件的标注 137

5.3.3 热处理工序位置的安排 137

复习思考题 139

第6章 工业用钢 140

6.1 钢的分类和编号 140

6.1.1 钢的分类 140

6.1.2 钢的牌号 141

6.2 合金元素在钢中的作用 143

6.2.1 合金元素对基本相的影响 144

6.2.2 合金元素对Fe-Fe3C相图的影响 144

6.2.3 合金元素对热处理的影响 145

6.3 结构钢 147

6.3.1 碳素结构钢 147

6.3.2 低合金钢 150

6.3.3 合金渗碳钢 152

6.3.4 合金调质钢 154

6.3.5 合金弹簧钢 156

6.3.6 滚动轴承钢 158

6.4 工具钢 159

6.4.1 碳素工具钢 160

6.4.2 合金工具钢 160

6.5 特殊性能钢 167

6.5.1 不锈钢 167

6.5.2 耐热钢 169

6.5.3 耐磨钢 172

复习思考题 173

第7章 铸铁 175

7.1 概论 175

7.1.1 铸铁的成分、性能和应用特点 175

7.1.2 铸铁的石墨化过程 175

7.1.3 影响铸铁石墨化的因素 176

7.1.4 铸铁的分类 177

7.2 灰口铸铁 177

7.2.1 灰口铸铁的性能特征 178

7.2.2 灰口铸铁的热处理工艺 180

7.3 可锻铸铁 181

7.4 球墨铸铁 182

7.5 蠕墨铸铁 185

7.6 特殊性能铸铁 186

复习思考题 188

第8章 有色金属及合金 190

8.1 铝及铝合金 190

8.1.1 铝及铝合金的性能特点 190

8.1.2 提高铝及铝合金强度的主要途径 191

8.1.3 铝及铝合金的分类及用途 194

8.2 镁及镁合金 198

8.2.1 纯镁 198

8.2.2 镁合金 198

8.3 钛及钛合金 202

8.3.1 钛及钛合金的性能特点 202

8.3.2 钛及钛合金的分类及用途 202

8.4 铜及铜合金 204

8.4.1 铜及铜合金的性能特点 204

8.4.2 铜及铜合金的分类及用途 205

8.5 轴承合金及粉末冶金材料 209

8.5.1 轴承合金 209

8.5.2 粉末冶金材料 211

复习思考题 215

第9章 非金属材料及成形 217

9.1 概述 217

9.1.1 非金属材料的发展 217

9.1.2 非金属材料的分类 218

9.1.3 非金属材料的选择及应用 218

9.2 高分子材料 219

9.2.1 塑料 219

9.2.2 合成纤维 225

9.2.3 橡胶 226

9.3 陶瓷材料 229

9.3.1 概述 229

9.3.2 普通陶瓷（传统陶瓷） 233

9.3.3 特种陶瓷（现代陶瓷） 234

9.4 复合材料 237

9.4.1 概述 237

9.4.2 复合材料的增强机制与性能 239

9.4.3 常用复合材料 242

复习思考题 245

第10章 工程材料的选用 246

10.1 零件的失效形式与提高材料性能的途径 246

10.1.1 零件的失效与失效分析 246

10.1.2 工程材料的强度与强韧化 250

10.2 零件选材的一般原则和方法 253

10.2.1 选材的一般原则 253

10.2.2 选材的一般方法 256

10.3 典型零件的选材及工艺分析 257

10.3.1 机床零件的用材分析 257

10.3.2 汽车零件的用材分析 258

10.3.3 热能装置的用材分析 259

10.3.4 典型零件的选材实例 260

复习思考题 263

参考文献 265

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