第1篇装配式剪力墙结构深化设计指南 2
第1章 装配式剪力墙结构深化设计基本要求 2
1.1 平面、立面要求 2
1.2 钢筋的锚固和搭接 3
1.3 细部尺寸要求 4
1.4 连接构造应与计算假定相符合 4
1.5 深化设计文件要求 5
第2章 钢筋连接方式 7
2.1 灌浆套筒连接 7
2.2 浆锚搭接连接 9
第3章 预制剪力墙板间的主要连接方式 11
3.1 边缘构件现浇、非边缘构件预制 11
3.2 全预制外墙、后浇部分设置在内墙 12
第4章 结构构件深化设计要点 14
4.1 剪力墙深化设计要点 14
4.2 叠合梁深化设计要点 16
4.3 叠合楼板深化设计要点 17
4.4 楼梯深化设计要点 19
4.5 内隔墙深化设计 20
4.6 设备管线设计 20
4.7 吊具设计计算 20
第5章 预制构件脱模、存放、吊装计算 22
5.1 剪力墙计算 22
5.2 叠合梁计算 23
5.3 叠合楼板计算 24
5.4 预制楼梯计算 25
第2篇预制混凝土构件生产技术指南 28
第6章 预制混凝土构件生产设备组成 28
6.1 混凝土搅拌设备 28
6.2 钢筋加工设备 28
6.3 生产线设备 29
6.4 预制混凝土构件起重搬运设备 32
第7章 预制构件生产工艺 33
7.1 自动化生产线车间工艺设计 33
7.2 固定模台车间工艺设计 37
7.3 搅拌站车间工艺设计 37
7.4 钢筋加工车间工艺设计 38
7.5 冲洗修补缓存区设计 39
7.6 车间内部人流物流工艺设计 39
第8章 预制混凝土构件生产 41
8.1 生产工艺流程图 41
8.2 生产前准备 43
8.3 模具清扫与组装 44
8.4 钢筋加工及安装、预埋件等附属品的埋设 46
8.5 混凝土浇筑及表面处理 52
8.6 预制构件养护 54
8.7 预制构件脱模和起吊 55
8.8 预制构件标识及使用说明 56
第9章 预制混凝土构件质量控制 58
9.1 预制构件厂质量管理组织架构 58
9.2 预制构件生产材料质量控制 58
9.3 预制构件生产过程质量控制 59
9.4 预制构件缺陷修补质量控制 60
9.5 预制构件出厂质量控制 61
第10章 预制混凝土构件存储、运输及安装 66
10.1 一般规定 66
10.2 预制混凝土构件存储 66
10.3 预制混凝土构件运输 67
10.4 墙板安装 67
10.5 楼梯安装 68
10.6 阳台板安装 69
10.7 预制楼板安装 70
第3篇装配式剪力墙结构施工技术指南 72
第11章 装配式剪力墙结构施工技术要点 72
11.1 施工总平面布置 72
11.2 预制构件进场检查 72
11.3 预制构件现场堆放 77
11.4 预制构件吊装准备工作 79
11.5 预制剪力墙组装 81
11.6 套筒灌浆 85
11.7 预制梁、楼板、楼梯吊装 87
11.8 现浇部分钢筋绑扎、模板 90
11.9 混凝土浇筑 93
第12章 材料与机具设备 94
12.1 材料 94
12.2 机具设备 95
第13章 施工计划 100
13.1 进度计划 100
13.2 人员计划 109
13.3 支撑计划 111
13.4 起重计划 113
第14章 质量控制 115
14.1 预制构件质量 115
14.2 预制构件安装质量 116
14.3 套筒灌浆质量 118
第15章 安全措施及其他预备预案 120
15.1 安全措施 120
15.2 其他预备预案 120
附录A 装配式混凝土结构设计规程DB21/T 2572—2019 122
附录B 装配式剪力墙深化设计实例 173
附录C 预制混凝土夹心保温墙板技术要求 182
参考文献 196