紧固件失效分析与案例PDF电子书下载

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第1章 紧固件失效分析基础知识 1

1.1 废品分析及失效分析的定义 1

1.2 紧固件的制备工艺 2

1.2.1 冷拔工艺 2

1.2.2 成形工艺 3

1.2.3 螺纹加工工艺 3

1.3 紧固件失效分析环节 4

1.3.1 现场勘查 4

1.3.2 宏观形貌分析 4

1.3.3 微观形貌分析 5

1.3.4 金相检查 7

1.3.5 化学成分分析 11

1.3.6 力学性能试验 11

1.3.7 无损检测 11

1.3.8 失效模拟再现 12

第2章 紧固件常用无损检测方法 13

2.1 概述 13

2.2 磁粉检测 13

2.3 渗透检测 14

2.4 超声检测 15

2.5 涡流检测 16

2.6 射线检测 16

2.7 案例分析 17

2.7.1 连接螺栓轴向线状磁痕聚集线分析 17

2.7.2 主轴牙底磁痕聚集缺陷分析 19

2.7.3 动车制动夹钳单元销轴异常磁痕分析 20

2.7.4 42CrMo钢锭超声检测内部缺陷分析 26

第3章 原材料缺陷造成的失效案例 30

3.1 低倍冶金缺陷 30

3.2 非金属夹杂物 32

3.3 显微组织缺陷 33

3.3.1 带状偏析 33

3.3.2 碳化物超标 34

3.3.3 铝合金变质不良 34

3.4 案例分析 36

3.4.1 制动夹钳油路管接头开裂分析 36

3.4.2 防风拉线定位环U形螺栓断裂分析 39

3.4.3 M10电缆线卡垫片开裂分析 44

第4章 头部镦制工艺不当造成的失效案例 48

4.1 头部镦制工艺 49

4.2 头部镦制流线检查 49

4.3 头部镦制缺陷 51

4.4 案例分析 52

4.4.1 某地铁齿轮箱吊杆螺栓断裂分析 52

4.4.2 吊杆螺栓光杆面裂纹分析 58

4.4.3 柴油机缸盖螺栓断裂分析 61

第5章 热处理缺陷造成的失效案例 67

5.1 紧固件热处理的种类和目的 67

5.2 淬火开裂 67

5.3 脱碳与增碳 70

5.4 案例分析 71

5.4.1 风电齿轮箱紧固用双头螺柱断裂分析 71

5.4.2 六角头螺栓断裂分析 77

5.4.3 双头螺柱断裂分析 79

5.4.4 列车制动盘弹性销开裂分析 83

5.4.5 吊环螺栓断裂分析 88

第6章 螺纹成形工艺不当造成的失效案例 91

6.1 螺纹成形工艺对疲劳寿命的影响 91

6.2 螺纹制备工艺 92

6.3 螺纹制备工艺不当造成的缺陷 93

6.4 案例分析 94

6.4.1 M16螺栓断裂分析 94

6.4.2 某矿机用双头螺柱断裂分析 98

第7章 紧固件氢脆断裂失效案例 103

7.1 原材料冶炼情况 104

7.2 酸洗、电镀工艺 104

7.3 服役环境 105

7.4 钢材组织状态 105

7.5 案例分析 107

7.5.1 柴油机主轴盖螺栓断裂分析 107

7.5.2 镀锌螺钉断裂分析 112

7.5.3 牵引电动机悬挂螺栓高压垫圈开裂原因分析 115

7.5.4 锁紧螺母裂纹分析 117

第8章 因装配不当造成的失效案例 125

8.1 螺纹紧固件的预紧力选取 125

8.2 装配预紧力与防松 126

8.3 案例分析 127

8.3.1 机车电动机吊杆螺栓断裂分析 127

8.3.2 轮盘螺栓杆部断裂分析 132

参考文献 135

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