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第一章 运营管理概论 1

1.1 运营管理概念 2

1.1.1 运营管理是对过程的管理 2

1.1.2 运营管理基本问题 8

1.1.3 运营管理内容体系 9

1.1.4 运营管理决策层次与决策支持技术 9

1.1.5 运营职能及其重要性 9

1.1.6 运营管理的目标和实质 10

1.2 运营管理的主要内容 11

1.2.1 运营战略规划 11

1.2.2 运营系统的规划与设计 12

1.2.3 运营系统的运行与控制 13

1.2.4 运营系统的维护与更新 15

1.3 运营管理理论 16

1.4 运营管理战略 17

1.4.1 运营战略的概念 17

1.4.2 运营战略的使命和目标 19

1.4.3 运营战略、运营策略与实际经营 20

1.4.4 运营战略的制定 21

1.5 运营系统 24

1.5.1 运营系统的概念 24

1.5.2 运营系统的特征 25

1.6 运营管理发展及趋势 25

1.6.1 运营管理的新发展 25

1.6.2 影响运营管理的新趋向 27

第二章 产品开发与设计 32

2.1 新产品开发 32

2.1.1 新产品的概念和发展方向 32

2.1.2 新产品开发的动力模式 34

2.1.3 新产品开发策略 35

2.1.4 新产品开发方式和开发步骤 36

2.2 新产品的设计 37

2.2.1 新产品设计的重要性 37

2.2.2 新产品设计的程序和内容 38

2.2.3 新产品设计的标准化、系列化、通用化 39

2.3 新产品开发及其阶段 44

2.4 新产品设计评价 47

2.4.1 设计与研发风险 47

2.4.2 设计与研发质量的分析 47

2.4.3 设计与研发价值分析 49

2.5 工艺选择与管理 50

2.5.1 工艺类型 50

2.5.2 工艺流程与P-P矩阵 50

2.5.3 技术或设备选择 52

2.5.4 生产工艺管理 55

2.5.5 实施生产工艺管理的原则和程序 56

2.6 新产品开发与设计趋势 61

2.6.1 高标定位理念 61

2.6.2 动态平台战略 61

2.6.3 面向制造与装配 62

2.6.4 面向循环与环境 63

2.6.5 并行设计与虚拟研究 63

第三章 运营系统选址与布局 66

3.1 厂址选址 67

3.1.1 选址的必要性 67

3.1.2 选址的本质 68

3.1.3 厂址选择的程序 70

3.1.4 影响选址的因素 71

3.1.5 厂址选择的评价方法 75

3.1.6 厂址选择的发展趋势 79

3.2 厂区选址 80

3.2.1 厂区平面布局的原则 81

3.2.2 厂区平面布置的程序 83

3.2.3 厂区总平面布置的方法 84

3.2.4 全球性选址 89

3.3 设施布局 91

3.3.1 设备布局的原则 91

3.3.2 设备布局的类型 92

3.3.3 设备布局的基本方法 96

3.3.4 服务设施布置 108

第四章 生产过程与生产类型 118

4.1 生产过程的概念与划分 119

4.1.1 生产过程的概念 119

4.1.2 生产过程的划分 120

4.1.3 基本生产过程的细分 121

4.2 生产过程的合理组织 124

4.2.1 生产过程的合理性原则 124

4.2.2 生产均衡性的评价 129

4.3 生产类型的概念与划分 132

4.3.1 生产类型的概念 132

4.3.2 基本生产类型 133

4.3.3 生产类型划分的方法 136

4.3.4 改变生产类型的方式 140

4.4 生产组织与生产类型 141

第五章 生产流程的流程分析 147

5.1 生产流程的构成 148

5.1.1 作业（加工） 149

5.1.2 检验 149

5.1.3 搬运 150

5.1.4 停滞 151

5.2 生产流程图 152

5.2.1 流程图的设计组成 153

5.2.2 作业流程图 153

5.2.3 工艺流程图 155

5.2.4 物流线图 157

5.3 生产流程的分析和改进 160

5.3.1 生产流程的设计 160

5.3.2 生产流程的分析与改进的方法 162

5.3.3 生产流程分类 164

5.3.4 流程时间分析 166

5.4 业务流程重组 174

5.4.1 业务流程重组的基本原理 174

5.4.2 业务流程重组的原则与方法 177

第六章 生产能力与生产计划 183

6.1 生产能力概念与类型 185

6.1.1 生产能力的概念 185

6.1.2 生产能力的类型 187

6.2 生产能力的因素和计算 189

6.2.1 组成生产能力的基本因素 189

6.2.2 生产能力的计算 191

6.3 生产能力的合理利用 197

6.4 生产计划的编制 200

6.4.1 生产计划系统的组成和作用 200

6.4.2 生产计划的层次 201

6.4.3 年生产计划的主要指标和计算 203

6.4.4 生产计划的编制方法 207

第七章 企业资源管理（ERP） 223

7.1 主生产计划 225

7.1.1 综合计划 225

7.1.2 从综合计划到主生产计划 228

7.1.3 主生产计划（MPS）的概念 228

7.1.4 服务业的综合计划管理 229

7.2 物流需求计划（MRP） 230

7.2.1 MRP概述 230

7.2.2 MRP与传统计划方法的区别 232

7.2.3 MRP的基本原理和计算过程 234

7.2.4 MRP的相关问题 236

7.2.5 能力需求计划 239

7.3 制造资源计划（MRP Ⅱ） 241

7.3.1 需求能力计划（CRP） 241

7.3.2 MPS、 MRP、 CRP、 MRP Ⅱ之间的关系 242

7.4 企业资源计划（ERP） 243

7.4.1 企业资源计划（ERP）的概念 243

7.4.2 MRP Ⅱ与ERP系统 244

第八章 库存管理 253

8.1 库存管理概述 254

8.1.1 库存问题的提出 254

8.1.2 库存及其分类 254

8.1.3 库存的作用 256

8.2 库存ABC管理 257

8.2.1 ABC分析法的基本思想 258

8.2.2 ABC分析法的实施 259

8.2.3 ABC分析法的运用 261

8.3 库存控制 262

8.3.1 库存控制的目标 262

8.3.2 有效控制库存的必要条件 262

8.4 经济订货批量 265

8.4.1 经济订货批量模型 265

8.4.2 经济生产批量模型 267

8.4.3 经济订货（生产）批量模型的应用 268

8.4.4 数量折扣模型 269

第九章 项目管理与网络计划 274

9.1 项目管理 274

9.1.1 项目的概念与特点 274

9.1.2 项目管理的含义和目标 275

9.2 项目管理的计划与组织 276

9.2.1 项目计划 276

9.2.2 项目控制 278

9.3 网络计划技术 279

9.3.1 网络计划技术及其步骤 279

9.3.2 网络图 280

9.3.3 网络时间计算 281

9.4 项目计划优化 283

9.4.1 时间-成本优化 283

9.4.2 时间-资源优化 286

第十章 现场管理与作业排序 290

10.1 现场管理 291

10.1.1 现场管理的含义 291

10.1.2 现场管理的任务 292

10.2 定置管理和5S管理 293

10.2.1 定置管理 293

10.2.2 5S管理 296

10.3 作业排序 299

10.3.1 作业排序的概述 299

10.3.2 单一作业中心的排序 302

10.3.3 两个作业中心的排序 302

第十一章 质量管理 305

11.1 质量管理的概念、概述和发展历程 306

11.1.1 质量的概念 306

11.1.2 质量管理的概述 307

11.1.3 质量管理的发展历程 308

11.2 全面质量管理 309

11.2.1 全面质量管理的特点 310

11.2.2 全面质量管理的关键环节 311

11.2.3 全面质量管理方法 312

11.3 质量管理体系 314

11.3.1 ISO9000标准系列 315

11.3.2 质量认证和质量评价 316

11.4 质量控制 317

11.4.1 质量控制的基本工具 317

11.4.2 控制图 326

第十二章 设备管理 335

12.1 设备管理的概念、发展历程与设备综合管理 336

12.1.1 设备管理的概念 336

12.1.2 设备管理的发展过程 336

12.1.3 设备综合管理 338

12.2 设备维护与修理 340

12.2.1 设备磨损 340

12.2.2 设备故障 342

12.2.3 设备的维护和检查 343

12.2.4 设备的修理 345

12.3 设备的更新与改造 348

12.3.1 设备的寿命 348

12.3.2 设备更新时机 348

第十三章 供应链管理 353

13.1 供应链管理概述 353

13.1.1 供应链 353

13.1.2 供应链管理的要素 355

13.1.3 供应链管理的应用 355

13.2 采购管理 358

13.2.1 采购周期 359

13.2.2 集中与分散采购 359

13.2.3 采购中的道德 360

13.3 供应商管理 361

13.4 销售管理 363

13.5 物流配送管理 363

13.6 物联网及其应用 364

13.6.1 物联网概述 364

13.6.2 物联网在物流中的应用 365

第十四章 服务管理 369

14.1 服务管理概述 369

14.1.1 服务与服务包 369

14.1.2 服务的特点 370

14.2 服务设计 370

14.2.1 服务设计概述 370

14.2.2 服务设计的一般方法 371

14.2.3 服务蓝图 372

14.3 服务选址 374

14.3.1 选址概述 374

14.3.2 服务选址的影响因素 376

14.3.3 选址决策支持方法 377

14.4 服务设施布局 379

14.4.1 设施布局概述 379

14.4.2 设施布局的基本类型 381

14.4.3 设施布局的基本方法 384

14.4.4 服务设施布局要素与典型布局 387

第十五章 新型制造方式 391

15.1 JIT制造 392

15.1.1 JIT生产方式的目标和方法 392

15.1.2 生产实现同步化的过程 393

15.1.3 看板管理 395

15.2 精益生产 396

15.2.1 精益生产的概述 396

15.2.2 精益生产的特征 397

15.2.3 精益生产的内容 398

15.3 敏捷制造 399

15.3.1 敏捷制造的技术基础 399

15.3.2 敏捷制造的实施 400

15.4 大规模定制 401

15.4.1 大规模定制的概念 401

15.4.2 大规模定制的类型 401

15.4.3 实施大规模定制的方法 402

参考文献 405

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