武器装备研制工艺管理与控制PDF电子书下载

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第一章 工艺管理综论 1

第一节 工艺 1

一、工艺简述 1

二、工艺内涵 1

三、工艺工作 3

四、现代工艺的发展 5

五、装备研制生产中的墨菲定律 8

第二节 工艺管理 12

一、工艺管理工作 12

二、工艺管理的基本任务 13

三、工艺管理工作的内容 14

四、产品工艺管理工作 16

第三节 工艺设计 18

一、工艺设计简述 18

二、装备研制工艺设计 19

三、型号工艺网络图的绘制 21

四、产品工艺工作设计 41

第四节 工艺控制管理 47

一、工艺控制简述 47

二、工艺控制内容及要求 48

三、工艺控制的步骤 50

四、工艺控制方法 53

五、工艺管理及控制的思考 56

第五节 工艺管理术语及说明 58

一、一般术语及定义 59

二、典型表面加工术语及定义 94

三、冷作、钳工、装配和试验术语及定义 100

第二章 装备研制工艺工作策划 112

第一节 装备研制的工艺准备策划 112

一、工艺准备的目的和任务 112

二、工艺管理体制、机构和职责 114

三、工艺准备的计划与控制 116

四、工艺准备工作程序 132

第二节 装备研制产品结构工艺性审查策划 134

一、产品结构工艺性审查目的与原则 134

二、产品结构工艺性审查对象与方式 136

三、产品结构工艺性审查时机与程序 136

四、设计图样工艺性审查内容及要求 142

第三节 装备研制零件结构工艺性审查策划 147

一、零件结构的铸造工艺性审查 147

二、零件结构的锻造工艺性审查 149

三、零件结构的冷冲压工艺性审查 150

四、零件结构的焊接工艺性审查 152

五、零件结构的切削加工工艺性审查 153

六、零件结构的热处理工艺性审查 155

七、零件快速原型制造的审查 156

第四节 面向制造的设计技术 157

一、面向制造的设计技术综述 157

二、计算机辅助DFM系统 159

三、产品的DFM技术及主要内容 161

第五节 工艺质量检验与管理策划 166

一、工艺质量检验概述 166

二、工艺质量检验分类及要求 168

三、工艺质量检验的依据 172

第六节 质量检验机构及管理 175

一、质量检验机构的设置 175

二、检验文件及管理 178

三、不合格管理 182

四、检验人员的管理 183

五、检验信息的收集及统计分析 184

第三章 装备研制工艺（技术）设计及管理 187

第一节 装备研制工艺设计综述 187

一、装备研制工艺设计内涵 187

二、工艺设计类型简介 193

三、工艺文件分类、审核及标准化审查 206

四、产品标识和可追溯性要求 216

第二节 工艺总方案设计 221

一、工艺总方案的概念 221

二、研制过程工艺总方案的类型 222

三、工艺总方案的编制及编制程序 223

第三节 工艺标准化文件设计 225

一、工艺标准化文件概述 225

二、工艺标准化文件的构成 226

三、工艺标准化文件编制的一般要求 229

第四节 工艺规程设计 230

一、工艺规程的概念 230

二、工艺规程的类型 231

三、工艺规程设计的要素 233

四、工艺规程文件的类型 234

五、工艺规程的设计程序 235

六、工艺规程的审批程序 237

七、工艺规程设计范例 238

第五节 作业指导技能设计 247

一、识图技能 247

二、部分量规仪器的使用 255

三、检验标准 275

四、检验方法 286

第六节 工艺装备设计 295

一、工艺装备的概念 295

二、工艺装备的类型 296

三、工艺装备设计的内容 296

四、工艺装备设计程序 298

五、工艺装备验证 302

六、工艺验证书的格式和填写 305

七、工艺装备制造与使用的管理 306

第七节 计算机辅助工艺装备设计 311

一、辅助工艺装备设计概述 311

二、辅助机床夹具设计 313

三、辅助制造中的刀具系统 319

第八节 首件鉴定工作的设计 323

一、首件鉴定的概念 323

二、首件鉴定的范围、内容和要求 324

三、首件鉴定的程序 325

四、首件鉴定的记录 327

五、首件鉴定质量控制 330

第九节 工艺质量检验工作设计 331

一、工艺质量检验程序及一般要求 332

二、进货检验及程序 334

三、外协含外包产品的验收检验及程序 337

四、工序检验及程序 337

五、特种检验（无损探伤检验）程序及要求 339

六、固定项目提交检验及要求 340

七、最终产品（成品）检验及程序 341

第四章 装备研制工艺和工艺标准化评审 344

第一节 装备研制工艺评审综述 344

一、工艺评审的概念 344

二、工艺评审的一般要求 344

三、工艺优化与工艺评审 345

第二节 工艺文件的评审 347

一、工艺总方案的评审 347

二、工艺说明书的评审 350

三、关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审 350

四、特殊过程工艺文件的评审 357

五、采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审 373

第三节 外购器材的工艺管理及评价 374

一、外购器材工艺管理及评审综述 374

二、外购器材的工艺质量控制要求 375

三、外购器材的保管制度 377

四、外购器材的保管人员的资格考核 378

第四节 工艺评审的组织管理 379

一、管理职责 379

二、评审组的组成 379

三、评审组的职责 379

第五节 工艺评审的评审程序 379

一、准备工作 379

二、组织评审 380

三、结论处置 380

四、工艺评审文件资料的管理 380

第六节 工艺标准化评审 386

一、工艺标准化评审概述 386

二、工艺标准化评审的内容 387

三、工艺标准化评审程序 387

四、工艺标准化评审的管理 388

五、产品研制阶段工艺标准化工作项目一览表 389

第五章 工艺定额及其管理 391

第一节 工时定额的确定 391

一、一次性定额 391

二、工时定额的作用 391

三、工时定额的组成 393

第二节 装备研制材料定额概述 395

一、什么是定额？ 395

二、工艺定额的组成？ 395

三、装备研制对工艺定额的要求 396

第三节 材料消耗工艺定额的编制（材料定额） 396

一、材料消耗工艺定额编制范围 396

二、材料消耗工艺定额编制原则 396

三、材料消耗工艺定额编制依据 396

四、材料消耗工艺定额编制方法 396

五、产品材料消耗工艺定额的程序（用技术计算法编制） 397

六、材料消耗工艺定额的修改 397

第四节 劳动消耗工艺定额的制定（劳动定额） 398

一、劳动定额的制定范围 398

二、劳动定额的形式 398

三、制定劳动定额的基本原则 398

四、制定劳动定额的依据 398

五、劳动定额的制定方法 398

第五节 型材、管材、板材、机械加工件和锻件材料消耗工艺定额确定的方法 399

一、选料法 399

二、下料利用率法 399

三、下料残料率法 400

四、材料综合利用率法 400

第六节 各种计算公式 400

一、铸件成品率计算法 400

二、可回收率计算法 400

三、不可回收率计算法 400

四、炉耗率计算法 401

五、金属液收得率计算法 401

六、金属炉料与焦炭化计算法 401

第六章 装备研制生产现场的工艺管理 402

第一节 装备研制生产现场工艺管理综论 402

一、生产现场工艺管理的概念 402

二、生产现场工艺管理及目标 402

三、生产现场工艺管理内容及要求 403

第二节 装备研制生产现场的工序管理 404

一、工序质量控制点设置原则 404

二、工序质量控制点的主要工作 405

三、生产提供过程质量控制 407

四、装备研制生产的批次管理 412

第三节 装备研制生产现场定置管理 414

一、定置管理的目的 414

二、定置管理的目标 415

三、定置管理的范围 415

四、定置管理的程序 415

第四节 装备研制生产现场工艺纪律管理 416

一、工艺纪律控制的要求 416

二、工艺纪律控制的内容 419

三、工艺纪律检查的实施 420

第五节 装备研制生产现场工艺技术管理 421

一、工艺技术管理概述 421

二、工艺技术管理的重点范围 422

三、装备研制阶段工艺技术管理 423

四、装备研制的生产性分析 424

第七章 装备研制与生产工艺控制 434

第一节 装备研制与生产工艺控制综述 434

一、装备研制与生产工艺控制的必要性 434

二、装备研制与生产工艺控制的依据 435

三、装备研制与生产工艺控制的基本要求 435

四、装备研制与生产工艺控制的风险分析 436

五、装备研制与GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》对工艺管理的要求 438

第二节 方案阶段工艺控制的主要工作 441

一、方案阶段工艺工作项目 441

二、新产品工艺性分析和结构审查 441

第三节 工程研制阶段工艺控制 443

一、工程研制阶段工艺工作项目 443

二、完成设计状态试制图样的工艺性审查 444

三、实施试制准备状态检查 445

四、加强试制过程质量控制 447

五、生产图样的工艺性审查 456

六、实施生产准备状态检查 457

第四节 设计定型阶段工艺控制 465

一、设计定型阶段工艺控制项目 465

二、组织关键性生产工艺考核 465

三、实施小批试生产生产性分析 468

第五节 生产定型阶段工艺控制 468

一、生产定型与工艺鉴定的关系 468

二、生产定型阶段工艺控制工作 468

三、工艺鉴定的内容及要求 468

四、组织工艺鉴定工作 470

五、工艺和生产条件考核 474

第六节 装备研制工艺管理与控制案例 475

一、某型起动机液压离合器齿圈断裂故障 475

二、某型导弹发射架固定螺栓断裂故障 476

三、某型发动机四级涡轮盘爆裂故障情况 476

参考文献 477

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