第一章 钢锭的浇铸设备 1
1盛钢桶 1
1.1盛钢桶的结构 1
1.2盛钢桶的内衬 2
1.3盛钢桶内衬寿命 5
1.4盛钢桶的烘烤 15
2塞棒系统 17
2.1塞棒与水口 17
2.2塞棒的烘烤 19
2.3塞棒漏钢的原因分析 20
2.4水口孔径的计算 21
3滑动水口 22
3.1概况 22
3.2滑动水口的分类及工作原理 24
3.3各种滑动水口装置 25
3.4滑动水口工艺参数的确定 29
3.5滑动水口的注速理论和水口结瘤 33
3.6滑动水口的新发展 37
4钢锭模与保温帽 41
4.1钢锭模与保温帽的设计 41
4.2钢锭模的材质与使用寿命 57
4.3钢锭模的冷却、清刷与喷涂 62
4.4保温帽的准备 67
5中注管 底板 68
5.1中注管 68
5.2底板 70
6铸锭用耐火材料 71
6.1盛钢桶内衬用砖 72
6.2塞棒、塞头与水口用砖 72
6.3座砖 72
6.4滑动水口用砖 72
6.5下注系统用砖 77
6.6各种耐火泥料 81
6.7耐火混凝土和可塑料 82
6.8炉外精炼用耐火材料 83
6.9透气砖耐火材料 84
第二章 钢锭浇铸的辅助材料 87
1模铸用保护渣 87
1.1国内外保护浇注的发展概况 87
1.2保护渣理化性能及对钢锭质量的影响 90
1.3保护渣的配制 103
1.4保护浇铸某些问题的讨论 110
1.5保护渣的检验方法 121
2绝热板 122
2.1绝热保温技术的发展 122
2.2绝热板的制作与性能 125
2.3绝热板及组合帽口外形尺寸的设计 129
2.4绝热板的组装与使用 133
2.5绝热板钢锭的凝固特点及其对钢锭质量的影响 135
2.6绝热板与开槽模 143
2.7绝热板性能的检验 144
3防缩孔剂 146
3.1国内外防缩孔剂的使用情况 146
3.2防缩孔剂工艺参数的确定 150
3.3膨胀型防缩孔剂 154
3.4防缩孔剂对钢锭头部质量和收得率的影响 156
3.5防缩孔剂的检验 158
第三章 钢锭的结构 160
1镇静钢钢锭的结构 160
1.1镇静钢钢锭结构的特征 160
1.2镇静钢钢锭不同结晶带的形成 161
1.3影响钢锭结构的因素 163
2沸腾钢钢锭的结构 164
2.1沸腾钢钢锭结构的特征 164
2.2影响沸腾钢钢锭结构的因素 164
3半镇静钢钢锭的结构 169
3.1半镇静钢的特点 169
3.2半镇静钢钢锭结构的特征 171
3.3影响半镇静钢钢锭结构的因素 171
4外沸内镇钢锭的结构 172
第四章 钢的浇铸 174
1镇静钢的浇铸 174
1.1浇铸方法的选择 174
1.2工艺参数的选择 175
1.3浇铸工艺实例 182
1.4小钢锭的浇铸工艺 182
2沸腾钢的浇铸 184
2.1沸腾钢的模内沸腾 184
2.2浇铸方法的选择与工艺举例 193
2.3沸腾钢钢锭的偏析 195
2.4沸腾钢钢锭的封顶 206
2.5沸腾钢钢锭的坚壳带质量 223
3半镇静钢的浇铸 231
3.1半镇静钢的含氧量与脱氧度的控制 232
3.2半镇静钢的浇铸 237
3.3半镇静钢的质量 241
4“外沸内镇”钢的浇铸 250
4.1外沸内镇钢的浇铸工艺特点与参数 252
4.2外沸内镇钢的质量 254
5快速上注 261
5.1沸腾钢、半镇静钢快速上注工艺参数 262
5.2助沸剂与“抑制沸腾”问题 268
5.3模型、底板与防溅问题 273
5.4成份控制问题 279
5.5快速上注的钢锭质量 281
第五章 钢锭及其制品的缺陷 286
1钢锭的表面缺陷 286
1.1表面裂纹 286
1.2结疤与重皮 297
1.3皮下气泡和表面气孔 301
1.4气泡暴露 302
1.5非金属夹杂 305
1.6靴筒 306
1.7凸包 306
2钢锭的内部缺陷 306
2.1缩孔与疏松 307
2.2分层 309
2.3白点 312
2.4内部裂纹 314
3钢锭的显微缺陷 316
3.1组织不均 316
3.2低倍组织缺陷 319
4由脆性引起的钢锭缺陷 320
4.1脆断与开裂 320
4.2冲压破裂 322
第六章 钢包精炼 323
1钢包吹氩 323
1.1吹氩方法及工艺参数 323
1.2吹氩的冶金效果 329
2合成渣罐内吹氩精炼法 335
2.1密封吹氩沸腾法(SAB法) 336
2.2加盖吹氩沸腾法(CAB法) 338
3钢包真空处理 339
3.1盛钢桶滴流除气法 340
3.2真空提升除气法(DH) 340
3.3循环除气法(RH) 341
3.4真空除气的效果 342
4脉动搅拌法 344
5钢包喷吹 346
5.1喷吹的主要设备 346
5.2喷吹的主要工艺参数 346
5.3 TN法喷吹系统 348
5.4 TN喷吹的冶金效果 349
附录:盛钢桶的设计 352